带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的制作方法

1.本实用新型一般涉及光学仪器领域，具体涉及光学瞄准领域，尤其涉及一种带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架。


背景技术：

2.瞄准镜一般通过支架固定在皮卡汀尼导轨。支架可以是快拆支架，实现瞄准镜的快速拆卸和安装。快拆支架一般通过偏心设置的摆杆，在摆杆转动时，能够带动夹块夹紧或者放松导轨。
3.现有的快拆支架在使用过程中受到较大的冲击震动后，摆杆有可能出现转动，使得夹块放松导轨，导致支架产生松动甚至掉落，使得瞄准镜失去瞄准功能。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种锁紧可靠的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架。
5.第一方面，本实用新型的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架，包括相背设置的镜身连接部和导轨连接部，所述导轨连接部设置有快拆机构，所述快拆机构包括摆杆和夹块，所述摆杆转动以使所述夹块夹紧或者放松导轨，所述摆杆的一端为提拉端，所述摆杆的另一端为转动端，
6.所述摆杆设置有第一容置槽，所述第一容置槽内容置有第一弹簧，所述第一容置槽靠近所述提拉端的一侧固定连接有第一销钉，还包括锁紧杆和活结螺栓，所述锁紧杆穿过所述导轨连接部的一侧，所述活结螺栓穿过所述夹块，所述活结螺栓与所述锁紧杆螺接，所述活结螺栓远离所述锁紧杆的一侧设置有固定孔，第二销钉穿过所述固定孔并与所述活结螺栓固定，所述转动端设置有相对的第一偏心腰孔和第二偏心腰孔，所述第二销钉一端在所述第一偏心腰孔内滑动，所述第二销钉另一端在所述第二偏心腰孔内滑动，所述第一偏心腰孔的长度方向和所述第二偏心腰孔的长度方向分别与所述摆杆的长度方向平行，所述第一弹簧的一端与所述第一销钉连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二销钉连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，通过转动摆杆来切换夹块的夹紧状态和放松状态，当转动摆杆切换夹块至夹紧状态时，也就是摆杆从与夹块垂直的位置转动至与夹块平行的位置，在第一弹簧的弹力作用下，摆杆相对于夹块滑动，使得第二销钉分别在第一偏心腰孔和第二偏心腰孔向提拉端滑动，此时想要转动摆杆，需要提拉摆杆，使得第二销钉向转动端滑动，才能转动摆杆，实现了自锁，防止摆杆转动，提高了夹块夹紧导轨的稳定性和可靠性。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
10.图2为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
11.图3为沿着图2中a-a线的剖视图；
12.图4为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
13.图5为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
14.图6为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
15.图7为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
16.图8为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图；
17.图9为本实用新型的实施例的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参考图1～9，本实用新型的带有自锁机构的瞄准镜用快拆支架，包括相背设置的镜身连接部100和导轨连接部200，导轨连接部200设置有快拆机构，快拆机构包括摆杆300和夹块230，摆杆300转动以使夹块230夹紧或者放松导轨，摆杆300的一端为提拉端310，摆杆300的另一端为转动端320，
21.摆杆300设置有第一容置槽330，第一容置槽330内容置有第一弹簧331，第一容置槽330靠近提拉端310的一侧固定连接有第一销钉332，还包括锁紧杆400和活结螺栓500，锁紧杆400穿过导轨连接部200的一侧，活结螺栓500穿过夹块230，活结螺栓500与锁紧杆400螺接，活结螺栓500远离锁紧杆400的一侧设置有固定孔，第二销钉333穿过固定孔并与活结螺栓500固定，转动端320设置有相对的第一偏心腰孔321和第二偏心腰孔322，第二销钉333一端在第一偏心腰孔321内滑动，第二销钉333另一端在第二偏心腰孔322内滑动，第一偏心腰孔321的长度方向和第二偏心腰孔322的长度方向分别与摆杆300的长度方向平行，第一弹簧331的一端与第一销钉332连接，第一弹簧331的另一端与第二销钉333连接。
22.在本实用新型的实施例中，镜身连接部用于连接瞄准镜，导轨连接部用于连接导轨。导轨连接部设置有快拆机构，通过快拆机构实现瞄准镜与皮卡汀尼导轨的快速拆装。摆杆设置有第一容置槽，第一弹簧位于第一容置槽内，能够避免第一弹簧外漏。摆杆的一端为提拉端，另一端为转动端，转动端与活结螺栓转动连接，在需要转动摆杆时，可以用手对提拉端进行提拉，带动摆杆相对于导轨连接部滑动。
23.活结螺栓穿过夹块，活结螺栓与锁紧杆螺接，可以通过转动锁紧杆，调整活结螺栓与锁紧杆的螺接位置，来调节夹块的夹紧程度。第一容置槽靠近提拉端的一侧固定连接有第一销钉，转动端设置有相对的第一偏心腰孔和第二偏心腰孔，第二销钉一端在第一偏心腰孔内滑动，第二销钉另一端在第二偏心腰孔内滑动，第二销钉穿过固定孔。第一弹簧的一端与第一销钉连接，第一弹簧的另一端与第二销钉连接。当摆杆转动至与导轨连接部平行时，在第一弹簧的弹力作用下，第二销钉位于第一偏心腰孔和第二偏心腰孔靠近第一销钉
的一侧。此时，如果需要转动摆杆，摆杆会以第二销钉为转动中心进行旋转，由于第二销钉位于第一偏心腰孔和第二偏心腰孔靠近第一销钉的一侧，转动端的转动半径变大，直接转动摆杆，夹块会阻止转动端转动过大角度。此时可以通过对摆杆进行提拉，使得第二销钉位于第一偏心腰孔和第二偏心腰孔远离第一销钉的一侧，转动端的转动半径变小，在转动摆杆时，夹块不会阻止转动端转动。从而实现自锁，防止摆杆转动，提高了夹块夹紧导轨的稳定性和可靠性。同时，在需要调整瞄准器位置，需要对快拆机构进行解锁时，先提拉摆杆，使得第二销钉在第一偏心腰孔和第二偏心腰孔内滑动，第一弹簧伸长，再转动摆杆，使得摆杆垂直于导轨连接部，夹块放松导轨。在固定瞄准镜与导轨时，将摆杆从垂直于导轨连接部的位置转动至平行于导轨连接部的位置即可，在摆杆转动至平行于导轨连接部的位置时，在第一弹簧的弹力作用下，带动第二销钉运动至第一偏心腰孔和第二偏心腰孔靠近第一销钉的一侧，从而进行锁定。快拆支架解锁和锁定操作方便，动作为连贯动作，减少了操作时间。同时第一弹簧位于第一容置槽内，避免部件外漏，保证了快拆支架外观的整体性，同时，也能够起到保护第一弹簧的作用，提高了快拆支架的可靠性。
24.参考图4～6中摆杆位置变化以及图7～9中摆杆位置变化，在需要夹块夹紧导轨时，摆杆从垂直于夹块位置转动至平行于夹块位置，在第一弹簧弹力作用下，摆杆相对于夹块滑动，实现锁止。
25.进一步的，摆杆300的一侧设置有相对的第一固定部340和第二固定部350，第一固定部340、第二固定部350和摆杆300构成第一容置槽330，第一销钉332的一端与第一固定部340固定连接，第一销钉332的另一端与第二固定部350固定连接，第一偏心腰孔321位于第一固定部340上，第二偏心腰孔322位于第二固定部350上。
26.在本实用新型的实施例中，第一销钉的一端与第一固定部固定连接，第一销钉的另一端与第二固定部固定连接，保证了第一销钉与摆杆连接的稳定性。第一偏心腰孔位于第一固定部上，第二偏心腰孔位于第二固定部上，固定孔位于第一偏心腰孔与第二偏心腰孔之间，保证了第二销钉能够稳定地在第一偏心腰孔与第二偏心腰孔运动。第一弹簧位于第一固定部和第二固定部之间，第一固定部和第二固定部能够保护第一弹簧。
27.进一步的，第一固定部340位于转动端320的一侧延伸形成第一凸起部341，第二固定部350位于转动端320的一侧延伸形成第二凸起部351，第一固定部340远离提拉端310的一侧以及第二固定部350远离提拉端310的一侧均位于第一压紧面361，第一凸起部341远离第一偏心腰孔321的一侧以及第二凸起部351远离第二偏心腰孔322的一侧均位于第二压紧面362，第一偏心腰孔321与第一压紧面361的间距小于第一偏心腰孔321与第二压紧面362的间距。
28.在本实用新型的实施例中，在摆杆处于平行于导轨连接部的位置时，第二压紧面与夹块接触。在摆杆处于垂直于导轨连接部的位置时，第一压紧面与夹块接触。第一偏心腰孔与第一压紧面的间距小于第一偏心腰孔与第二压紧面的间距，当第二销钉位于第一偏心腰孔和第二偏心腰孔远离第一销钉的一端时，摆杆能够顺利转动，此时与夹块接触的面由第二夹紧面变为第一夹紧面，夹块能够靠近第二销钉，从而松开导轨。
29.进一步的，第一压紧面361和第二压紧面362垂直。保证了第一压紧面与夹块接触时，摆杆处于垂直于导轨连接部的位置；第二压紧面与夹块接触时，摆杆处于平行于导轨连接部的位置。
30.进一步的，第一弹簧331的一端设置有第一固定环334，第一固定环334套接于第一销钉332，第一弹簧331的另一端设置有第二固定环335，第二固定环335套接于连接软板336，连接软板336的两侧分别与第二销钉333连接，连接软板336位于第一容置槽330内。
31.在本实用新型的实施例中，将第一销钉穿过第一固定环，实现第一销钉与第一弹簧的连接。通过连接软板来连接第二销钉和第二固定环，降低了第二销钉与第二固定环连接难度。连接软板的两侧分别与第二销钉连接，保证了连接软板与第二销钉连接的可靠性。
32.进一步的，第二销钉333的一端穿过连接软板336的一端，第二销钉333的另一端穿过连接软板336的另一端。进一步提高了连接软板与第二销钉连接的可靠性。
33.进一步的，导轨连接部200设置有轨道槽210，轨道槽210的一侧设置有第二容置槽，夹块230位于第二容置槽内，轨道槽210的另一侧插入有锁紧杆400，夹块230设置有供活结螺栓500穿过的通孔，第二容置槽内设置有第二弹簧220，第二弹簧220的一端抵住夹块230面向锁紧杆400的一侧，第二弹簧220的另一端抵住第二容置槽的侧壁。
34.在本实用新型的实施例中，导轨连接部设置有轨道槽，将轨道连接部与轨道连接时，轨道槽卡在轨道上，通过转动摆杆，摆杆不同部位挤压夹块，使得夹块夹紧或者放松导轨。夹块位于第二容置槽内，第二容置槽能够容纳夹块，并且第二容置槽能够限制夹块的运动方向，使得夹块在第二容置槽内仅能够沿夹紧和放松导轨的方向运动。第二容置槽内设置有第二弹簧，在第二弹簧弹力的作用下，夹块能够紧贴摆杆。轨道槽插入有锁紧杆，锁紧杆与活结螺栓螺接，通过转动锁紧杆，能够调节锁紧杆与活结螺栓的螺接位置带动夹块运动。第一偏心腰孔和第二偏心腰孔均位于转动端偏心位置，当转动摆杆时，夹块紧贴摆杆的不同位置，使得夹块能够夹紧或者放松导轨。
35.进一步的，锁紧杆400靠近活结螺栓500的一侧设置有螺纹孔，活结螺栓500与螺纹孔螺接。
36.在本实用新型的实施例中，锁紧杆靠近活结螺栓的一侧设置有螺纹孔，活结螺栓与螺纹孔螺接，转动锁紧杆，能够改变活结螺栓插入螺纹孔的深度，从而带动夹块运动。
37.进一步的，夹块230面向第二弹簧220的一侧设置有第三容置槽，第二容置槽面向第二弹簧220的一侧设置有第四容置槽，第二弹簧220部分位于第三容置槽，第二弹簧220部分位于第四容置槽。
38.在本实用新型的实施例中，将第二弹簧部分放置在第三容置槽内，避免第二弹簧相对于夹块滑动。第二弹簧部分放置在第四容置槽内，避免第二弹簧在第二容置槽内滑动。保证了第二弹簧的稳定性。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。