一种内衬纸的铝箔复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种内衬纸的铝箔复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，现有的复合机无法调节胶辊和压辊之间的距离，导致紧密性较差，上胶面容易发生间断上胶的现象；现有的复合机加热烘箱通过底部的加热风机向上吹拂，通过导流孔后直接对复合后的铝箔进行烘干，该种烘干箱中离加热风机风口近的导流孔温度较高，而远离热风机风口的导流孔发出的热量则很少，导致烘干不均匀，影响白纸与铝箔复合的质量。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的复合机无法调节胶辊和压辊之间的距离，导致紧密性较差，上胶面容易发生间断上胶的现；
5.2、现有的复合机加热烘箱通过底部的加热风机向上吹拂，通过导流孔后直接对复合后的铝箔进行烘干，该种烘干箱中离加热风机风口近的导流孔温度较高，而远离热风机风口的导流孔发出的热量则很少，导致烘干不均匀，影响白纸与铝箔复合的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬纸的铝箔复合机，解决了现今存在的现有的复合机无法调节胶辊和压辊之间的距离，导致紧密性较差，上胶面容易发生间断上胶的现；现有的复合机加热烘箱通过底部的加热风机向上吹拂，通过导流孔后直接对复合后的铝箔进行烘干，该种烘干箱中离加热风机风口近的导流孔温度较高，而远离热风机风口的导流孔发出的热量则很少，导致烘干不均匀，影响白纸与铝箔复合的质量问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬纸的铝箔复合机，包括底座，所述底座顶部设置有第一立柱，所述第一立柱顶端设置有第一横杆，所述第一横杆顶部设置有第二立柱，所述第二立柱顶端设置有第二横杆，所述第一横杆顶端设置有第一进料辊，所述第一进料辊两端设置有轴承，所述第二横杆顶端设置有第二进料辊，所述第二进料辊两端设置有轴承，所述第二横杆顶端设置有滚辊，所述滚辊两端设置有轴承，所述第一横杆顶端设置有固定架，所述固定架内设置有螺栓，所述螺栓底端设置有轴承，所述轴承内设置有第一压辊，所述第一横杆顶端设置有储胶槽，所述第一横杆底端设置有胶辊，所述胶辊两端设置有轴承，所述储胶槽一侧设置有进胶管，所述进胶管上设置有阀门，所述第一横杆顶端设置有出料辊，所述出料辊两端设置有轴承，所述底座一侧设置有供料辊，所述供料辊远离底座一侧设置有烘箱，所述烘箱内腔底部设置有底柜，所述底柜内两侧设置有加热器，所述加热器输出端设置有风管，所述底柜顶部设置有集热腔，所述集热腔内腔两侧设置有风机，所述集热腔上方设置有加热隔板，所述加热隔板上设置有导流孔，所述烘箱顶部设置有烘干腔，所述烘干腔内腔顶壁设置有固定板，所述固定板底端设置有伸缩杆，所述伸缩
杆上设置有弹簧，所述弹簧底端设置有支架，所述支架上设置有第二压辊，所述烘箱内设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴远离电机一端设置有收料辊，所述烘箱靠近供料辊一侧壁上设置有导向辊，所述烘干腔两侧壁上设置有导向辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部固定连接有第一立柱，所述第一立柱设置有八组，所述第一立柱顶端固定连接有第一横杆，所述第一横杆设置有两组，所述第一横杆顶部固定连接有第二立柱，所述第二立柱设置有四组，所述第二立柱顶端固定连接有第二横杆，所述第二横杆设置有两组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横杆顶端活动连接有第一进料辊，所述第一进料辊两端活动连接有轴承，所述第二横杆活动连接设置有第二进料辊，所述第二进料辊两端活动连接有轴承，所述第二横杆顶端活动连接有滚辊，所述滚辊两端活动连接有轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横杆顶端固定连接有固定架，所述螺栓贯穿固定架顶部螺纹连接，所述螺栓底端活动连接有轴承，所述轴承内活动连接有第一压辊，所述第一横杆顶端固定连接有储胶槽，所述第一横杆底端活动连接有胶辊，所述胶辊两端活动连接有轴承，所述储胶槽一侧固定连接有进胶管，所述进胶管上活动连接有阀门，所述第一横杆顶端活动连接有出料辊，所述出料辊两端活动连接有轴承，所述底座一侧活动连接有供料辊，所述固定架和螺栓均设置有两组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料辊远离底座一侧固定连接有烘箱，所述烘箱内腔底部开设有底柜，所述底柜内两侧固定连接有加热器，所述加热器输出端固定连接有风管，所述底柜顶部开设有集热腔，所述集热腔内腔两侧固定连接有风机，所述集热腔上方固定连接有加热隔板，所述加热隔板上开设有导流孔，所述导流孔设置有若干组，所述加热器、风管、风管均设置有两组。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱顶部开设有烘干腔，所述烘干腔内腔顶壁固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上活动套接有弹簧，所述弹簧底端活动连接有支架，所述支架上活动连接有第二压辊，所述固定板、伸缩杆、弹簧、支架、第二压辊组成压紧装置，所述压紧装置设置有四组。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱内固定连接有电机，所述电机输出端活动连接有转轴，所述转轴远离电机一端活动连接有收料辊，所述烘箱靠近供料辊一侧壁上活动连接有导向辊，所述烘干腔两侧壁上活动连接有导向辊，所述导向辊设置三组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种内衬纸的铝箔复合机，具备以下有益效果：
15.1、该一种内衬纸的铝箔复合机，通过第一横杆顶端固定连接有固定架，螺栓贯穿固定架顶部螺纹连接，螺栓底端活动连接有轴承，轴承内活动连接有第一压辊，扭转螺栓，螺栓带动轴承上下移动，轴承带动第一压辊上下移动，从而实现胶辊和第一压辊之间的距离精准调节，提高紧密性，避免间断上胶。
16.2、该一种内衬纸的铝箔复合机，通过烘箱内腔底部开设有底柜，底柜内两侧固定连接有加热器，加热器输出端固定连接有风管，底柜顶部开设有集热腔，集热腔内腔两侧固定连接有风机，集热腔上方固定连接有加热隔板，加热隔板上开设有导流孔，启动加热器，加热器输出的热量通过风管进入到集热腔内，同时启动两组风机，风机将风管发出的热量
吹到集热腔中间部分，让集热腔内的热量循环，从而保持集热腔内每个部分热气的温度差不大，保证内衬纸烘干均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型烘箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b的结构示意图；
21.图5为本实用新型压紧装置结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一立柱；3、第一横杆；4、第二立柱；5、第二横杆；6、第一进料辊；7、轴承；8、第二进料辊；9、滚辊；10、固定架；11、螺栓；12、第一压辊；13、储胶槽；14、胶辊；15、进胶管；16、阀门；17、出料辊；18、供料辊；19、烘箱；20、底柜；21、加热器；22、风管；23、集热腔；24、风机；25、加热隔板；26、导流孔；27、烘干腔；28、固定板；29、伸缩杆；30、弹簧；31、支架；32、第二压辊；33、电机；34、转轴；35、收料辊；36、导向辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种内衬纸的铝箔复合机，包括底座1，底座1顶部设置有第一立柱2，第一立柱2顶端设置有第一横杆3，第一横杆3顶部设置有第二立柱4，第二立柱4顶端设置有第二横杆5，第一横杆3顶端设置有第一进料辊6，第一进料辊6物料可以移动，第一进料辊6两端设置有轴承7，轴承7使第一进料辊6可以转动，第二横杆5顶端设置有第二进料辊8，第二进料辊8使物料可以移动，第二进料辊8两端设置有轴承7，轴承7使第二进料辊8可以转动，第二横杆5顶端设置有滚辊9，滚辊9使两种物料贴合在一起，滚辊9两端设置有轴承7，轴承7使滚辊9可以转动，第一横杆3顶端设置有固定架10，固定架10起支撑固定作用，固定架10内设置有螺栓11，螺栓11带动轴承7上下移动，螺栓11底端设置有轴承7，轴承7带动第一压辊12上下移动，轴承7内设置有第一压辊12，第一压辊12将贴合的物料压紧在胶辊14上，第一横杆3顶端设置有储胶槽13，储胶槽13储存胶体，第一横杆3底端设置有胶辊14，胶辊14将胶体均匀的涂在贴合的物料上，胶辊14两端设置有轴承7，轴承7使胶辊14可以转动，储胶槽13一侧设置有进胶管15，进胶管15将胶体输送到储胶槽13内，进胶管15上设置有阀门16，阀门16控制胶体输送到储胶槽13内，第一横杆3顶端设置有出料辊17，出料辊17将胶体涂抹好的物料引导出去，出料辊17两端设置有轴承7，轴承7带动出料辊17转动，底座1一侧设置有供料辊18，供料辊18远离底座1一侧设置有烘箱19，烘箱19对胶体涂抹好的物料进行烘干，烘箱19内腔底部设置有底柜20，底柜20内两侧设置有加热器21，加热器21提供热量，加热器21输出端设置有风管22，风管22将热量输送到集热腔23内，底柜20顶部设置有集热腔23，集热腔23收集热量，集热腔23内腔两侧设置有风机24，风机24使集热腔23内的热量循环，集热腔23上方设置有加热隔板25，加热隔板25上设置有导流孔26，导流孔26使
集热腔23内的热量进入到烘干腔27内，烘箱19顶部设置有烘干腔27，烘干腔27内腔顶壁设置有固定板28，固定板28将伸缩杆29一端固定住，固定板28底端设置有伸缩杆29，伸缩杆29上设置有弹簧30，弹簧30底端设置有支架31，支架31上设置有第二压辊32，第二压辊32将复合的铝箔进行挤压，烘箱19内设置有电机33，电机33带动转轴34转动，电机33输出端设置有转轴34，转轴34带动收料辊35转动，转轴34远离电机33一端设置有收料辊35，收料辊35带动复合铝箔移动，烘箱19靠近供料辊18一侧壁上设置有导向辊36，导向辊36引导复合铝箔移动移动，烘干腔27两侧壁上设置有导向辊36。
25.本实施例中，底座1顶部固定连接有第一立柱2，第一立柱2设置有八组，第一立柱2顶端固定连接有第一横杆3，第一横杆3设置有两组，第一横杆3顶部固定连接有第二立柱4，第二立柱4设置有四组，第二立柱4顶端固定连接有第二横杆5，第二横杆5设置有两组；第一横杆3顶端活动连接有第一进料辊6，第一进料辊6两端活动连接有轴承7，第二横杆5活动连接设置有第二进料辊8，第二进料辊8两端活动连接有轴承7，第二横杆5顶端活动连接有滚辊9，滚辊9两端活动连接有轴承7，使两种物料紧密的贴合再去一起；第一横杆3顶端固定连接有固定架10，螺栓11贯穿固定架10顶部螺纹连接，螺栓11底端活动连接有轴承7，轴承7内活动连接有第一压辊12，第一横杆3顶端固定连接有储胶槽13，第一横杆3底端活动连接有胶辊14，胶辊14两端活动连接有轴承7，储胶槽13一侧固定连接有进胶管15，进胶管15上活动连接有阀门16，第一横杆3顶端活动连接有出料辊17，出料辊17两端活动连接有轴承7，底座1一侧活动连接有供料辊18，固定架10和螺栓11均设置有两组，使胶辊14和第一压辊12之间的距离精准调节，提高紧密性，避免间断上胶；供料辊18远离底座1一侧固定连接有烘箱19，烘箱19内腔底部开设有底柜20，底柜20内两侧固定连接有加热器21，加热器21输出端固定连接有风管22，底柜20顶部开设有集热腔23，集热腔23内腔两侧固定连接有风机24，集热腔23上方固定连接有加热隔板25，加热隔板25上开设有导流孔26，导流孔26设置有若干组，加热器21、风管22、风管22均设置有两组，保持集热腔23内每个部分热气的温度差不大；烘箱19顶部开设有烘干腔27，烘干腔27内腔顶壁固定连接有固定板28，固定板28底端固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29上活动套接有弹簧30，弹簧30底端活动连接有支架31，支架31上活动连接有第二压辊32，固定板28、伸缩杆29、弹簧30、支架31、第二压辊32组成压紧装置，压紧装置设置有四组，使铝箔保持平整，防止导流孔26的热气让复合后铝箔出现膨胀的问题；烘箱19内固定连接有电机33，电机33输出端活动连接有转轴34，转轴34远离电机33一端活动连接有收料辊35，烘箱19靠近供料辊18一侧壁上活动连接有导向辊36，烘干腔27两侧壁上活动连接有导向辊36，导向辊36设置三组。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过，第一横杆3顶端固定连接有储胶槽13，第一横杆3底端活动连接有胶辊14，胶辊14两端活动连接有轴承7，储胶槽13一侧固定连接有进胶管15，进胶管15上活动连接有阀门16，打开阀门16，使胶体通过进胶管15进入到储胶槽13，当储胶槽13内的胶体装满时，关闭阀门16停止给储胶槽13内输送胶体，扭转螺栓11，螺栓11带动轴承7上下移动，轴承7带动第一压辊12上下移动，从而实现胶辊14和第一压辊12之间的距离精准调节，提高紧密性，避免间断上胶，启动电机33，电机33带动转轴34转动，转轴34带动收料辊35转动，收料辊35带动复合铝箔移动，复合铝箔移动经过胶辊14和第一压辊12之间进行涂抹胶体处理，再进入到烘箱19，启动加热器21，加热器21发出的热量从风管22通入到集热腔23中，由于集热腔23的长度较长，热量无法快速的流动到集热腔23中
间就从导流孔26排出，导致集热腔23中间的热量相对于两边的热量较低，为此在集热腔23两边设置有风机24，利用风机24将风管22发出的热量吹到集热腔23中间部分，让集热腔23内的热量循环，从而保持集热腔23内每个部分热气的温度差不大，由于热气上浮，集热腔23内的热气就会从导流孔26冒出，对加热隔板25上复合的铝箔进行烘干，同时复合后的铝箔在移动过程中，四个压紧装置利用弹簧30的弹力将支架31上的第二压辊32对其进行压紧，使铝箔保持平整，防止导流孔26的热气让复合后铝箔出现膨胀。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。