一种防褶皱的弹性面料的制作方法

1.本实用新型涉及弹性面料技术领域，具体为一种防褶皱的弹性面料。


背景技术：

2.弹性面料属于纺织面料的一种，通常由中空卷曲纤维和低熔点纤维配制成原料，经过一定的工艺流程制成。
3.而现在大多数的弹性面料在实际使用过程中，大多由单一原料织成，这些面料制成的衣物在穿着中或者清洗晾晒时，会出现皱痕，影响外观，降低了用户的使用体验，且现有的弹性面料的缝接面往往采用直线连接，导致其美观性不足。
4.所以我们提出了一种防褶皱的弹性面料，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防褶皱的弹性面料，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的弹性面料在实际使用过程中，大多由单一原料织成，这些面料制成的衣物在穿着中或者清洗晾晒时，会出现皱痕，影响外观，降低了用户的使用体验，且现有的弹性面料的缝接面往往采用直线连接，导致其美观性不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防褶皱的弹性面料，包括面料本体，以及设置于面料本体正反两面的编织防护层；
7.所述面料本体的内部上下两侧均开设有混合纺织层，且面料本体的内部中心位置处填充有高强度抗皱纤维丝；
8.还包括：
9.所述编织防护层的内部竖向设置有第一竖向弹性线丝，且编织防护层的内部横向设置有第二横向弹性线丝；
10.其中，混合纺织层的内部底面等距离固定设置有防脱扣线，且混合纺织层的内部等距离设置有高弹性纤维丝管；
11.其中，高弹性纤维丝管的内部中心位置处贯穿设置有高弹性纤维丝线。
12.优选的，所述面料本体上下两侧的编织防护层均关于面料本体的横向设置有轴线对称分布设置，且编织防护层内部竖向设置的第一竖向弹性线丝与横向设置的第二横向弹性线丝均为等距离均匀分布设置，并且第一竖向弹性线丝与第二横向弹性线丝之间为上下交错的编织结构分布设置，增加面料本体的防褶皱以及耐磨功能。
13.优选的，所述面料本体内部上下两侧的混合纺织层均关于面料本体的横向设置有轴线对称分布设置，且混合纺织层内部左右两侧的防脱扣线与高弹性纤维丝管之间为等距离交错分布设置，并且高弹性纤维丝管与内部贯穿连接的高弹性纤维丝线之间为同圆心结构分布设置，使得高弹性纤维丝管对高弹性纤维丝线进行防护。
14.优选的，所述混合纺织层的内部横向设置有防褶弹性衬条，且防褶弹性衬条的内壁贴合连接于高弹性纤维丝管的外侧顶面，并且防褶弹性衬条的右端滑动贯穿设置于防脱
扣线的内部，通过防脱扣线对防褶弹性衬条进行固定。
15.优选的，所述混合纺织层内部的高弹性纤维丝管与高弹性纤维丝线为两个一组的安装方式关于面料本体的横向中心轴线对称分布设置，且面料本体与高强度抗皱纤维丝之间为横向同轴分布设置，通过高强度抗皱纤维丝高整体面料本体内部的弹性。
16.优选的，所述高强度抗皱纤维丝的外壁设置有卷绕式弹性纤维，且卷绕式弹性纤维贴合连接于高强度抗皱纤维丝的外壁，并且卷绕式弹性纤维的长度大于高强度抗皱纤维丝的长度，增加面料本体的整体强度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防褶皱的弹性面料，通过编织防护层增加面料本体的防褶皱以及耐磨功能，同时面料本体内部中心位置处的高强度抗皱纤维丝以及外壁的卷绕式弹性纤维提高整体面料本体内部的弹性，其具体内容如下：
18.1.面料本体通过正反面两面的编织防护层进行外部的防护，编织防护层通过内部竖向设置的第一竖向弹性线丝以及内部横向设置的第二横向弹性线丝进行上下编织，增加面料本体的防褶皱以及耐磨功能；
19.2.混合纺织层内部等距离固定设置的防脱扣线将防褶弹性衬条进行固定安装，同时高弹性纤维丝管贴合设置于防褶弹性衬条的内壁，同时通过高弹性纤维丝管内部的高弹性纤维丝线增加整体强度，同时面料本体内部中心位置处的高强度抗皱纤维丝以及外壁的卷绕式弹性纤维提高整体面料本体内部的弹性。
附图说明
20.图1为本实用新型整立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型编织防护层正剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型高弹性纤维丝管立体结构示意图；
24.图5为本实用新型卷绕式弹性纤维安装结构示意图。
25.图中：1、面料本体；2、编织防护层；3、混合纺织层；4、高强度抗皱纤维丝；5、第一竖向弹性线丝；6、第二横向弹性线丝；7、防脱扣线；8、高弹性纤维丝管；9、高弹性纤维丝线；10、防褶弹性衬条；11、卷绕式弹性纤维。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种防褶皱的弹性面料，包括面料本体1，以及设置于面料本体1正反两面的编织防护层2；编织防护层2的内部竖向设置有第一竖向弹性线丝5，且编织防护层2的内部横向设置有第二横向弹性线丝6；如图3所示，编织防护层2通过内部竖向设置的第一竖向弹性线丝5以及内部横向设置的第二横向弹性线丝6进行上下编织，增加面料本体1的防褶皱以及耐磨功能；
28.面料本体1的内部上下两侧均开设有混合纺织层3，且面料本体1的内部中心位置
处填充有高强度抗皱纤维丝4；高强度抗皱纤维丝4的外壁设置有卷绕式弹性纤维11，且卷绕式弹性纤维11贴合连接于高强度抗皱纤维丝4的外壁，并且卷绕式弹性纤维11的长度大于高强度抗皱纤维丝4的长度；如图5所示，面料本体1内部中心位置处的高强度抗皱纤维丝4以及外壁的卷绕式弹性纤维11提高整体面料本体1内部的弹性；还包括；
29.其中，混合纺织层3的内部底面等距离固定设置有防脱扣线7，且混合纺织层3的内部等距离设置有高弹性纤维丝管8；其中，高弹性纤维丝管8的内部中心位置处贯穿设置有高弹性纤维丝线9；如图4所示，通过高弹性纤维丝管8内部的高弹性纤维丝线9增加整体强度；面料本体1内部上下两侧的混合纺织层3均关于面料本体1的横向设置有轴线对称分布设置，且混合纺织层3内部左右两侧的防脱扣线7与高弹性纤维丝管8之间为等距离交错分布设置，并且高弹性纤维丝管8与内部贯穿连接的高弹性纤维丝线9之间为同圆心结构分布设置。
30.面料本体1上下两侧的编织防护层2均关于面料本体1的横向设置有轴线对称分布设置，且编织防护层2内部竖向设置的第一竖向弹性线丝5与横向设置的第二横向弹性线丝6均为等距离均匀分布设置，并且第一竖向弹性线丝5与第二横向弹性线丝6之间为上下交错的编织结构分布设置。
31.混合纺织层3的内部横向设置有防褶弹性衬条10，且防褶弹性衬条10的内壁贴合连接于高弹性纤维丝管8的外侧顶面，并且防褶弹性衬条10的右端滑动贯穿设置于防脱扣线7的内部；如图2所示，混合纺织层3内部等距离固定设置的防脱扣线7将防褶弹性衬条10进行固定安装；混合纺织层3内部的高弹性纤维丝管8与高弹性纤维丝线9为两个一组的安装方式关于面料本体1的横向中心轴线对称分布设置，且面料本体1与高强度抗皱纤维丝4之间为横向同轴分布设置。
32.工作原理：在使用该一种防褶皱的弹性面料之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先面料本体1通过正反面两面的编织防护层2进行外部的防护，编织防护层2通过内部竖向设置的第一竖向弹性线丝5以及内部横向设置的第二横向弹性线丝6进行上下编织，增加面料本体1的防褶皱以及耐磨功能；
33.混合纺织层3内部等距离固定设置的防脱扣线7将防褶弹性衬条10进行固定安装，同时高弹性纤维丝管8贴合设置于防褶弹性衬条10的内壁，同时通过高弹性纤维丝管8内部的高弹性纤维丝线9增加整体强度，同时面料本体1内部中心位置处的高强度抗皱纤维丝4以及外壁的卷绕式弹性纤维11提高整体面料本体1内部的弹性。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。