一种放射性废液衰变罐的制作方法

1.本实用新型涉及放射性废液存储技术领域，尤其涉及一种放射性废液衰变罐。


背景技术：

2.hj1188-2021《核医学辐射防护和安全要求》规定衰变池或专用容器的容积应充分考虑场所内操作的放射性药物的半衰期、日常核医学诊疗及研究中预期产生贮存的废液量以及事故应急时的清洗需要。衰变池池体应坚固、耐酸碱腐蚀、无渗透性、内壁光滑和具有可靠的防泄漏措施；有防止废液溢出、污泥硬化游积、堵塞进出水口、废液衰变池超压的措施。
3.目前国内对于放射性废液的收集、贮存、排放，主要采用推流式或槽式混凝土衰变池，少部分采用不锈钢衰变罐。其中，推流式衰变池抗冲击能力差，如果发生放射性物质泄漏等事故，在衰变池中还未衰变到允许的排放浓度就不得不排放，会造成放射性污染事故。混凝土衰变池建造周期长，且由于工艺技术差、使用周期长、保养不到位等原因，容易出现放射性废液渗透，对周围环境造成放射性污染。而现有的不锈钢衰变罐因设计不合理容易造成管道堵塞，且无清理衰变罐内壁措施等。
4.基于此，本实用新型中，提出了一种用于放射性废液的收集、贮存、排放的新型的放射性废液衰变罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种放射性废液衰变罐，该放射性废液衰变罐中设置绞刀型潜污组件可瞬间绞碎异物，避免发生堵塞等；同时，当绞刀型潜污组件需要维修或维护时，操作工可通过人孔进入衰变罐内，完成绞刀型潜污组件的检修。
6.本实用新型采用以下技术方案：一种放射性废液衰变罐，其包括衰变罐本体，所述衰变罐本体具有位于所述衰变罐本体顶部的废液入口、以及位于所述衰变罐本体底部的废液出口；在所述衰变罐本体内设置有绞刀型潜污组件，所述绞刀型潜污组件设置在所述衰变罐本体的底部，且安装位置与所述废液出口相对；
7.并在所述衰变罐本体的底部设有人孔。
8.进一步的，在所述废液入口与废液出口处均安装有电动控制阀。
9.进一步的，在所述衰变罐本体上安装有呼吸阀。
10.进一步的，在所述衰变罐本体的顶部设置有高压冲洗件，用于对衰变罐内壁清洗。
11.进一步的，在所述衰变罐本体顶部安装有雷达液位计。
12.进一步的，在所述衰变罐本体顶部安装有区域γ剂量监测仪。
13.进一步的，所述衰变罐本体顶部开设有线孔。
14.进一步的，所述衰变罐本体由不锈钢材料或碳钢材料制作而成，并在由碳钢制成的所述衰变罐本体的内壁面设有涂漆层。
15.与现有技术相比，本实用新型中一种放射性废液衰变罐的有益效果为：
16.本实用新型中该放射性废液衰变罐，使用时，将废液由废液入口注入至衰变罐本体内进行贮存，若当废液中存在异物等时，启动绞刀型潜污组件可瞬间绞碎异物，避免发生堵塞等，而后将废液由废液出口排出即可。当绞刀型潜污组件需要维修或维护时，操作工可通过人孔进入衰变罐内，完成绞刀型潜污组件的检修。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1为具体实施例中一种放射性废液衰变罐结构示意图；
19.图2为图1中支撑脚座安装位置展示图；
20.图3为具体实施例中一种放射性废液衰变罐系统结构示意图；
21.图中：衰变罐本体1、废液入口2、废液出口3、绞刀型潜污组件4、线孔5、呼吸阀6、高压冲洗件7、雷达液位计8、人孔9、区域γ剂量监测仪10。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图1至附图3以及具体实施例详细论述本实用新型：
24.如图1-2所示，本实用新型提供了一种放射性废液衰变罐，其包括衰变罐本体1，所述衰变罐本体1具有位于所述衰变罐本体1顶部的废液入口2、以及位于所述衰变罐本体1底部的废液出口3，该废液入口2用于废液的注入，废液出口3用于废液的排出。
25.同时，在所述衰变罐本体1内设置有绞刀型潜污组件4，所述绞刀型潜污组件4设置在所述衰变罐本体1的底部，且安装位置与所述废液出口3相对；该绞刀型潜污组件4可瞬间绞碎衰变罐内的异物，有效保证排出的污水能通过任何阀门和管路，避免堵塞等。该绞刀型潜污组件4可包括绞刀型潜污泵、以及安装在绞刀型潜污泵输出端的绞刀件，具体结构由本领域技术人员设计即可，本实用新型中不做具体限定。当然，还可以在所述衰变罐本体1顶部开设有线孔5，将实现绞刀型潜污组件4与衰变罐控制系统电连接用的线缆引出，并与衰变罐控制系统电连接。
26.并在所述衰变罐本体1的底部设有人孔9，该人孔9的开设位置大约距离地面1.5米至1.8米左右，可依据操作工人的实际身高确定。人孔9的设置，方便观察衰变罐内的情况、以及便于后期设备的检修与维护等。本实施例中，该人孔9为圆孔。
27.本实用新型中该放射性废液衰变罐，使用时，将废液由废液入口2注入至衰变罐本体1内进行贮存，若当废液中存在异物等时，启动绞刀型潜污组件4可瞬间绞碎异物，避免发生堵塞等，而后将废液由废液出口3排出即可。当绞刀型潜污组件4需要维修或维护时，操作工可通过人孔9进入衰变罐内，完成绞刀型潜污组件4的检修。
28.具体的，可以在所述废液入口2与废液出口3处均安装有电动控制阀，该电动控制阀与衰变罐控制系统电连接，用于实现废液入口2与废液出口3的自动控制。
29.具体的，在所述衰变罐本体1上安装有呼吸阀6，该呼吸阀6主要用于衰变罐内沼气的超压排放及排放污水时的负压恢复，防止衰变罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发污染。本实用新型中对呼吸阀6的具体类型、尺寸、以及如何固定安装在衰变罐本体1上，均不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计即可。
30.具体的，在所述衰变罐本体1的顶部设置有高压冲洗件7，用于对衰变罐内壁清洗，减少对衰变罐内壁面的沾污、以及防止淤泥硬化堵塞废液入口2与废液出口3等。本实用新型中对高压冲洗件7的具体结构、以及如何安装在衰变罐本体顶部的内壁面上均不做限定，由本领域技术人员依据实际情况选择即可。如本实施例中，该高压冲洗件7可包括喷淋喷嘴，该喷淋喷嘴铰接安装在衰变罐本体1顶部的内壁面上，使得该喷淋喷嘴可约360
°
旋转，实现360
°
无死角清洗衰变罐内壁；另外，在使用该高压冲洗件7时，可将喷淋喷嘴与高压水源相连，为喷淋喷嘴提供水源。
31.具体的，还可在所述衰变罐本体1顶部安装有雷达液位计8；本实用新型中对雷达液位计8固定安装在衰变罐本体1上的具体实现方式不做限定，由本领域技术人员依据实际情况设计即可，都属于本实用新型的保护范围。该雷达液位计8用于监测废液液位；同时，无需接触物料，即可进行连续物位测量。
32.具体的，在所述衰变罐本体1顶部安装有区域γ剂量监测仪10，区域γ剂量监测仪10用于监测衰变罐内剂量水平变化。该区域γ剂量监测仪10具有声光提醒模块，当监测到衰变罐内出现异常时，该声光提醒模块会发出声光报警提醒，以便后期对异常情况及时处理。
33.具体的，所述衰变罐本体1由不锈钢材料或碳钢材料制作而成，并在由碳钢制成的所述衰变罐本体1的内壁面设有涂漆层，提高衰变罐本体1的品质，延长衰变罐的使用寿命。而对于衰变罐本体1的壁厚，本实用新型中不做具体限定，只要能满足辐射防护要求即可，以减少对周围环境的辐射污染。
34.具体的，可在所述衰变罐本体1的顶部设置有提升装置，所述提升装置与所述绞刀型潜污组件4相连，用于绞刀型潜污组件4的提升，可将该绞刀型潜污组件4提升至。对应的，该提升装置采用现有技术中的提升结构即可，如采用绳索提升结构等均可，本领域技术人员依据实际情况设计选择即可，本实用新型中不做具体限定。当绞刀型潜污组件4需要维修或维护时，通过提升装置将其提升至衰变罐本体1外，便于完成绞刀型潜污组件4的检修。
35.具体的，还可在衰变罐本体1的底部设置多个支撑脚座，如图2所示，可以呈三角形布置，三点支撑稳定性好。
36.本实用新型中还提供一种放射性废液衰变罐系统，由至少两个上述的放射性废液衰变罐并联组成，并对应的将电动控制阀安装在废液入口2与废液出口3处，用于控制废液入口2与废液出口3的开启与闭合。本实施例中，根据放射性核素半衰期的长短，将核素分为a类核素(核素半衰期小于24小时)和b类核素(核素半衰期大于24小时)，并设置两类衰变罐分别收集含不同类核素的放射性废液，每类含三个衰变罐，交替贮存、衰变和排放废液，如图3所示。
37.使用时，由衰变罐控制系统控制废液入口2处的电动控制阀开启，将放射性废液注
入至第一衰变罐内；对应的，由雷达液位计8实时监测废液液位，当达到设定液位时，控制第一衰变罐废液入口2处电动控制阀的关闭，并对应的开启第二衰变罐废液入口2处电动控制阀，顺次为n个放射性废液衰变罐注入废液即可。当废液暂存够所要求时间后，由衰变罐控制系统控制第一衰变罐的废液出口3处电动控制阀开启，取出适量的废液，进行活度浓度测量。当检测的活度浓度满足排放要求后，再次控制废液出口3处的电动控制阀开启，并对应的启动绞刀型潜污组件4，绞碎废液中的异物，并将废液对应的排出，而雷达液位计8监测到液位下降至设定值后，关闭废液出口3处的电动控制阀。废液排出后，启动高压冲洗件7对衰变罐内部进行冲洗并排出。而在整个过程中，通过区域γ剂量监测仪10监测衰变罐内剂量水平变化，出现异常情况时，进行声光报警。
38.该放射性废液衰变罐系统为放射性废液的收集、贮存、排放提供了一种方便实用、节省成本的专用系统。该系统适用于核医学工作场所，并通过设置绞刀型潜污组件4和高压冲洗件7，可有效防止淤泥硬化和堵塞废液入口2与废液出口3，降低设备维修成本；所有设备均由衰变罐控制系统控制，不需要人工参与，降低人工成本。该衰变罐本体1坚固、耐酸碱腐蚀、无渗透性，且有防止废液溢出、污泥硬化游积、堵塞进出水口、废液衰变池超压的措施。
39.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。