一种彩色复合型拼接毛绒面料的制作方法

1.本实用新型涉及毛绒面料领域，具体涉及一种彩色复合型拼接毛绒面料。


背景技术：

2.随着各种纺织技术的进步，现有市面上陆续出现了各种新型的毛绒面料，其中包括了彩色的毛绒面料，现有毛绒面料一般分为两种；其中一种为整体的毛绒面料经过分步染色从而实现多种色彩分布在面料上；另一种则为事先根据需要的图案和色彩制作出单独色彩的面料块，然后再经过拼接缝合使其成为一整块彩色拼接毛绒面料，彩色拼接毛绒面料的优点在于各个独立的面料块上的毛绒种类和毛绒长度都可以是不同的，因此更适合于需要用色彩组成图案的情况；
3.但现有技术中在实现设定图案并制作出各个色彩的面料块后，由于面料块数量众多以及形状不规则，因此在将各个面料组合拼接的过程需要花费很长时间，非常影响生产效率，并且拼接完成后需要再花费较长时间完成对各个面料块之间的初步缝合，以使拼接面料在后续完全缝合过程中不至于脱散，但增加初步缝合这步也会进一步拖累到生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中彩色拼接毛绒面料拼接费力而导致整体生产效率低下的不足，本实用新型提供一种彩色复合型拼接毛绒面料。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种彩色复合型拼接毛绒面料，包括面料本体，所述面料本体由若干个相互独立的面料块拼接而成；
6.所述面料块由若干层具有不同功能的纺布层叠合而成，位于最上方的纺布层为上侧种植有毛绒的毛绒基层；
7.位于所述面料块底部的纺布层位为定位层，所述定位层的边沿上开设有若干个定位槽和凸设有若干个定位齿，且所述定位层上的定位齿能够与相邻定位层上相对应的定位槽相扣接配合。
8.再进一步，所述面料块拼接时，所述面料块的定位齿扣接配合相邻面料块上的定位槽内，完成相邻两块面料块之间的定位和初步连接。
9.进一步，所述定位齿和定位槽均具有多种尺寸和形状，且各种不同尺寸和形状的定位齿和定位槽呈不规则排列设置在所述定位层的边沿上。
10.进一步，所述定位齿上靠近边缘处还开设有若干个通线孔，所述定位齿内侧靠近边缘处同样开设有若干个通线孔。
11.再进一步，当所述定位齿配对扣合在定位槽内后，可以用皮筋或者绑绳依次穿过所述定位齿和定位槽上的通线孔并绑紧，以此使得所述所述定位齿和定位槽之间相对固定。
12.进一步，所述的毛绒基层与所述的纺布层之间还依次排列设置有透气层、加固层
和抑菌层。
13.进一步，所述透气层由透气纤维交织而成，所述透气纤维分为经向和纬向设置，若干道经向设置的透气纤维紧凑贴合组成一经线组，若干道纬向设置的透气纤维紧凑贴合组成一纬线组；而相邻的两组经线组之间，以及相邻的两组纬线组之间均留有间隙，经线组件之间的间隙与纬线组之间的间隙交错处形成有供空气通过的通气孔。
14.再进一步，所述经线组和纬线组均呈等距间隔分布。
15.进一步，组成所述加固层由若干道加固纤维密织而成，而所述加固纤维又由较粗的主纤维和较细辅纤维组成，所述的辅纤维盘绕贴合在所述的主纤维上。
16.进一步，所述抑菌层由若干道抑菌纤维交织而成，所述抑菌纤维的表面附着由抑菌剂。
17.再进一步，所述抑菌纤维为表面附着有抑菌剂的氨纶纤维。
18.本实用新型的生产拼接过程：首先根据设计好的图案将原先为整块面料的定位层切割切割为若干块，且在切割过程会随机在各块定位层的边沿切割形成定位块和定位齿，接着再根据图案完成对透气层、加固层和抑菌层的切割成型，以及从各种颜色和材质的毛绒基层面料上裁出所需形状的毛绒基层块，最后将各个切割好的纺布层叠合固定，然后根据图案和各个定位齿和定位槽的定位关系快速完成各个面料块的拼接，拼接过程中将面料块上的定位齿扣接配合到相邻面料块上的定位槽内，并将皮筋或者绑绳穿过扣合在一起的定位齿和定位槽上的通线孔并绑紧，最后对拼接并初步固定在一起的各个定位块进行缝合使其形成一整块彩色拼接毛绒面料。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1、由若干个面料块组成，并在面料块底层设置有定位层，依靠定位层上设置的定位齿和定位槽，当面料块在拼接时依靠定位齿和定位槽之间的配对和扣合，能够快速完成面料块之间的定位和连接，大大缩短了面料块之间的拼接时间，有效提高了整体生产效率；
21.2、定位齿和定位槽包括有多种尺寸和形状，能够防止定位齿和定位槽在配对过程中出现配错，起到了防呆作用，进一步保证了面料块之间的拼接效率；
22.3、在定位齿上和定位槽的内侧均开设有通线孔，在面料块拼接完成后可以依靠皮筋穿过通线孔，并将定位齿和定位槽相固定在一起，从而实现各个面料块之间的初步连接，方便后续的缝合；
23.4、设置有透气层，依靠透气层上设置的透气孔，能够使得空气更好的穿透面料，有效提高了面料的透气性；
24.5、包括有加固层，加固层由主线和副线缠绕形成的加固纤维编织而成，依靠加固纤维较好的韧性，能够有效提高面料的整体强度。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的面料块的爆炸示意图。
27.图3是本实用新型的定位层之间的拼接状态示意图。
28.图4是本实用新型的透气层的编织结构示意图。
29.图5是本实用新型的加固层的加固纤维示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
32.实施例
33.结合图1至5所示一种彩色复合型拼接毛绒面料，包括面料本体1，所述面料本体1由若干个相互独立的面料块2拼接而成；所述面料块2由若干层具有不同功能的纺布层叠合而成，位于最上方的纺布层为上侧种植有毛绒的毛绒基层3；位于所述面料块2底部的纺布层位为定位层4，所述定位层4的边沿上开设有若干个定位槽5和凸设有若干个定位齿6，且所述定位层4上的定位齿6能够与相邻定位层4上相对应的定位槽5相扣接配合。
34.在本事实例中，所述定位层4为皮质，用于定位拼接的同时还能起到防水作用。
35.在本实施例中，所述面料块2拼接时，所述面料块2的定位齿6扣接配合相邻面料块2上的定位槽5内，完成相邻两块面料块2之间的定位和初步连接。
36.在本实施例中，所述定位齿6和定位槽5均具有多种尺寸和形状，且各种不同尺寸和形状的定位齿6和定位槽5呈不规则排列设置在所述定位层4的边沿上。
37.在本实施例中，所述定位齿6上靠近边缘处还开设有若干个通线孔7，所述定位齿6内侧靠近边缘处同样开设有若干个通线孔7。
38.在本实施例中，当所述定位齿6配对扣合在定位槽5内后，可以用皮筋或者绑绳依次穿过所述定位齿6和定位槽5上的通线孔7并绑紧，以此使得所述所述定位齿6和定位槽5之间相对固定。
39.在本实施例中，所述的毛绒基层3与所述的纺布层之间还依次排列设置有透气层8、加固层9和抑菌层10。
40.在本实施例中，所述透气层8由透气纤维11交织而成，所述透气纤维11分为经向和纬向设置，若干道经向设置的透气纤维11紧凑贴合组成一经线组12，若干道纬向设置的透气纤维11紧凑贴合组成一纬线组13；而相邻的两组经线组12之间，以及相邻的两组纬线组13之间均留有间隙，经线组12件之间的间隙与纬线组13之间的间隙交错处形成有供空气通过的通气孔14。
41.在本实施例中，所述经线组12和纬线组13均呈等距间隔分布。
42.在本实施例中，所述透气纤维11为四道一组形成所述的经线组12或者纬线组13，且所述经线组12之间的间隔与所述纬线组13之间的间隔相等。
43.在本实施例中，组成所述加固层9由若干道加固纤维15密织而成，而所述加固纤维15又由较粗的主纤维16和较细辅纤维17组成，所述的辅纤维17盘绕贴合在所述的主纤维16上。
44.在本实施例中，所述抑菌层10由若干道抑菌纤维交织而成，所述抑菌纤维的表面附着由抑菌剂。
45.在本实施例中，所述抑菌纤维为表面附着有抑菌剂的氨纶纤维。
46.本实施例的生产拼接过程：首先根据设计好的图案将原先为整块面料的定位层4切割切割为若干块，且在切割过程会随机在各块定位层4的边沿切割形成定位块和定位齿6，接着再根据图案完成对透气层8、加固层9和抑菌层10的切割成型，以及从各种颜色和材质的毛绒基层3面料上裁出所需形状的毛绒基层3块，最后将各个切割好的纺布层叠合固定，然后根据图案和各个定位齿6和定位槽5的定位关系快速完成各个面料块2的拼接，拼接过程中将面料块2上的定位齿6扣接配合到相邻面料块2上的定位槽5内，并将皮筋或者绑绳穿过扣合在一起的定位齿6和定位槽5上的通线孔7并绑紧，最后对拼接并初步固定在一起的各个定位块进行缝合使其形成一整块彩色拼接毛绒面料。
47.本实施例的优点在于：依靠定位层和设置在定位层上的定位齿和定位槽能够快速实现面料块之间的定位拼接，有效提高了整体的生产效率。
48.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。