一种偏光片剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及剥离机技术领域，尤其涉及一种偏光片剥离机。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
3.传统的偏光片剥离机需要人工提前使用刀片进行人工起膜，操作过程中需要手持刀片，并用另一种手将偏光片固定，存在一定安全隐患，并且将偏光片一角起膜之后还需要使用胶带与膜体的一角相固定，将胶带一端伸入撕扯装置中进行剥离，由于刚开始剥离阶段从偏光片的一角开始，使得偏光片局部受力过大，容易导致偏光片破损，因此针对上述问题提出一种偏光片剥离机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中偏光片剥离机需要人工提前使用刀片进行人工起膜，操作过程中使用刀片存在一定安全隐患，并且将偏光片一角起膜之后还需要使用胶带与膜体的一角相固定，将胶带一段伸入撕扯装置中进行剥离，而提出的一种偏光片剥离机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种偏光片剥离机，包括底座、基座和偏光片本体，所述基座固定连接在底座上，所述偏光片本体通过滑动件固定在基座上，所述底座的内侧壁设置有刀片，所述底座的外侧壁通过支撑架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过丝杠连接有圆台，所述圆台的侧壁固定连接有横杆，所述丝杠上套设有安装台，所述安装台通过支撑柱与支撑架固定连接，所述支撑柱上滑动套设有滑块，所述滑块通过连接块安装有夹紧件，所述夹紧件包括下夹板、套环、弹簧、上夹板和压块。
7.优选地，所述基座的内侧壁开设有滑槽，所述滑动件包括滑板和吸盘，所述滑板滑动设置在滑槽内，所述吸盘固定连接在滑板上。
8.优选地，所述圆台上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有与丝杠相适配的滚珠螺母。
9.优选地，所述滑块上开设有呈水平设置的第一滑孔，所述横杆滑动设置在第一滑孔内，所述滑块上开设有呈倾斜设置的第二滑孔，所述支撑柱贯穿第二滑孔。
10.优选地，所述上夹板上开设有滑口，所述连接块从滑口中穿过。
11.优选地，所述下夹板上表面与连接块底部固定连接，所述套环固定套设在连接块上。
12.优选地，所述套环通过多个弹簧与上夹板连接，所述压块固定连接在上夹板侧壁上。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置有基座、滑槽、滑板、吸盘、刀片和夹紧件，偏光片吸附在吸盘上，滑动过程中刀片将偏光片上的膜剖开，减少了人工操作刀片的过程，并且在分离过程中膜被剖开的部分能够自动被夹紧件进行剥离，减少使用人工。
15.2、剥离过程中，偏光片表面的膜从两侧边缘开始剥离，偏光片与膜的分离过程中，偏光片受力更加均匀，减少出现破损的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种偏光片剥离机的立体结构示意图一；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种偏光片剥离机的立体结构示意图二；
19.图4为本实用新型提出的一种偏光片剥离机的立体结构示意图三。
20.图5为本实用新型提出的一种偏光片剥离机中的局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、基座；3、滑槽；4、滑板；5、吸盘；6、偏光片本体；7、支撑架；8、驱动电机；9、丝杠；10、安装台；11、支撑柱；12、圆台；13、横杆；14、滑块；15、连接块；16、下夹板；17、套环；18、弹簧；19、上夹板；20、压块；21、刀片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-5，一种偏光片剥离机，包括底座1、基座2和偏光片本体6，基座2固定连接在底座1上，偏光片本体6通过滑动件固定在基座2上，基座2的内侧壁开设有滑槽3，滑动件包括滑板4和吸盘5，底座1的内侧壁设置有刀片21，滑板4滑动设置在滑槽3内，吸盘5固定连接在滑板4上，将偏光片本体6固定在吸盘5上向刀片21推动，滑板4在滑槽3中滑动；
25.底座1的外侧壁通过支撑架7安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过丝杠9连接有圆台12，圆台12上开设有贯穿孔，贯穿孔内安装有与丝杠9相适配的滚珠螺母，驱动电机8正转，圆台12上升；驱动电机8反转，圆台12下降；
26.进一步的，圆台12的侧壁固定连接有横杆13，丝杠9上套设有安装台10，安装台10通过支撑柱11与支撑架7固定连接，支撑柱11上滑动套设有滑块14；
27.需要说明的是，滑块14上开设有呈水平设置的第一滑孔，横杆13滑动设置在第一滑孔内，滑块14上开设有呈倾斜设置的第二滑孔，支撑柱11贯穿第二滑孔；
28.滑块14通过连接块15安装有夹紧件，夹紧件包括下夹板16、套环17、弹簧18、上夹板19和压块20；
29.上夹板19上开设有滑口，连接块15从滑口中穿过，下夹板16上表面与连接块15底部固定连接，套环17固定套设在连接块15上，套环17通过多个弹簧18与上夹板19连接；
30.压块20固定连接在上夹板19侧壁上，刀片21在对偏光片本体6边缘的膜进行剖开时，压块20与底座1的顶端相抵接，此时弹簧18收缩，上夹板19与下夹板16之间存在供膜伸
入的间隙；
31.通过上述进一步的好处是电机转动带动圆台12上升时，滑块14在横杆13和支撑柱11的共同作用下，在上升的同时向中间聚拢，压块20与底座1之间的抵触取消，弹簧18伸长推动上夹板19与下夹板16之间相互挤压，自动对剖开后的膜进行夹紧；
32.本实用新型在进行使用时，将偏光片本体6边缘对准刀片21，然后将偏光片本体6吸附在吸盘5上，向前推动偏光片本体6，滑板4在滑槽3中滑动，偏光片本体6边缘的膜会被刀片21剖开；
33.继续向前推动偏光片本体6，被剖开的膜将会随刀片21斜面伸入到上夹板19和下夹板16之间；
34.当偏光片本体6边缘的膜被完全剖开，启动驱动电机8顺时针转动，电机的输出端带动丝杠9转动，在支撑柱11的作用下，安装台10的位置保持不变，圆台12位置上升，圆台12带动横杆13向上移动，此时滑块14在支撑架7与横杆13的作用下，在上升的同时向中间聚拢；
35.此时连接块15、上夹板19和压块20随滑块14移动，压块20与底座1分离，弹簧18受力取消，上夹板19沿连接块15向下滑动，使得偏光片本体6上剖开的膜被上夹板19和下夹板16紧紧夹住；
36.偏光片本体6边缘的膜被夹住后，圆台12继续上升，偏光片本体6上的膜会沿边缘向中间逐渐与偏光片本体6分离，圆台12上升到一定高度后，膜会与偏光片本体6完全分离；
37.剥离完成后，启动驱动电机8逆时针转动，压块20回到原位置，与底座1之间发生抵触，压块20带动上夹板19上升，弹簧18收缩，回到初始位置。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。