一种小型涂胶模切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及敷料贴加工领域，尤其是涉及一种小型涂胶模切一体机。


背景技术：

2.随着社会的发展，敷料贴成为了人民生活中必不可少的药品。随着人们对于敷料贴的需求量的加大，传统的敷料贴生产效率低，在传统的敷料贴生产中，待敷料贴复合完成后，还需要增设一个分切机，分切成窄状条形，另外再通过滚切机获得想要的产品。由于生产过程中需要的设备需独立操作，生产人员在操作时需要频繁的更换工位，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种小型涂胶模切一体机，其操作简单、生产效率高，且适用于小规模生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型涂胶模切一体机，包括架体，所述架体一端设有熔胶罐，所述熔胶罐下端的出胶口与架体上方的涂胶复合机构连接，所述涂胶复合机构的下方设有依次连接的第一放卷机构、收卷机构，所述涂胶复合机构的出口侧设有模切机构，所述涂胶复合机构、模切机构之间的上方设有位于架体上的第二放卷机构；所述涂胶复合机构包括依次设置于支撑架前端的喷涂组件、刮涂组件、设置于刮涂组件出口处的压紧辊、设置于压紧辊出口侧的复合辊；所述涂胶复合机构支撑架下方设有第一传动辊，所述第一放卷机构与所述收卷机构间设有第二传动辊，所述第二放卷机构下方设置有第三传动辊和第四传动辊，所述收卷机构右侧设有第五传动辊，所述模切机构下方设置有第六传动辊。
5.优选的，所述喷涂组件包括设置于支撑架下方轨道内的滑块，所述滑块的末端设有喷头，所述喷头的末端与熔胶罐通过管路连接。
6.优选的，所述压紧辊包括设置于支撑架上的第一压紧辊、设置于第一压紧辊上方的第二压紧辊，所述第二压紧辊的两侧设有位于支撑架第一滑轨内的第一调节组件。
7.优选的，所述复合辊包括与第一压紧辊水平连接的第一复合辊、设置于第一复合辊一侧的第二复合辊，所述第二复合辊的一侧设有位于支撑架第二滑轨内的第二调节组件。
8.优选的，所述第一复合辊、第一压紧辊之间还设有冷却组件。
9.优选的，所述第二放卷机构与所述第二复合辊之间设有靠近第二复合辊的承接辊。
10.因此，本实用新型采用上述一种小型涂胶模切一体机，实现了以下技术效果：
11.(1)本实用新型的一种小型涂胶模切一体机，在生产过程中，操作步骤简单，省时省力，减少人工频繁更换工位，生产效率高。
12.(2)本实用新型的一种小型涂胶模切一体机，与现有技术不同，通过一体的模切机
构，不会使人工在生产流程中频繁操作设备，不会造成设备的使用寿命降低。
13.(3)本实用新型适用于小规模生产，集喷涂、刮涂和辊涂于一体化，生产速度快。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型一种小型涂胶模切一体机实施例的正视图；
16.图2是本实用新型一种小型涂胶模切一体机实施例的示意图；
17.图3是本实用新型一种小型涂胶模切一体机涂胶复合机构示意图；
18.图4是本实用新型一种小型涂胶模切一体机熔胶罐示意图。
19.附图标记
20.1、架体；2、熔胶罐；3、第一放卷机构；4、收卷机构；5、模切机构；6、第二放卷机构；7、涂胶复合机构；8、刮涂组件；9、喷涂组件；10、压紧辊；101、第一压紧辊；102、第二压紧辊；11、复合辊；111、第一复合辊；112、第二复合辊；12、第一传动辊；13、第二传动辊；14、第三传动辊；15、第四传动辊；16、第五传动辊；17、第六传动辊；18、第一调节组件；19、第二调节组件；20、承接辊。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例一
24.如图1所示，本实用新型的一种小型涂胶模切一体机，其中包括架体1，在架体1上分别设有熔胶罐2，熔胶罐2的下端的出胶口与架体1上方的涂胶复合机构7连接。当熔胶罐2将所需要的胶进行熔化完成后，通过下方设有的胶泵，将熔胶罐2中的熔化胶经管路连接输送到涂胶复合机构7中，这样的设置使得熔化后的胶液降低一定的温度，避免其温度过高损伤需要涂胶的材料。并且，在涂胶复合机构7的下方设有依次连接的第一放卷机构3、收卷机构4，涂胶复合机构7的下方还设有第一传动辊12，当需要涂胶的材料放置到第一放卷机构3上后，涂胶的材料经第一传动辊12进入到涂胶复合机构7中，确保了在设备运行时，涂胶材料平铺在第一传动辊12上，减少了涂胶材料的翻边。
25.涂胶材料输送到涂胶复合机构7时，开始调节第一调节组件18，使其带动第二压紧辊102，同时配合支撑架上方设有的第一压紧辊101，确保涂胶过程中材料与胶的贴合完全，完成上述操作后，涂胶材料由第二复合辊112进入，开始进行复合，第二放卷机构6上的材料由第一复合辊111进入，并同时启动第二调节组件19，保证了涂胶完成后的材料与未涂胶的
材料紧密贴合。
26.复合完成后的成品经第二传动辊13输送到收卷机构4上，这样保证了成品在收卷过程中不会出现翻边的情况，提高生产效率。完成收卷后开始进行模切，收卷机构4上的成品经第五传动辊16到达第六传动辊17，最终进入到模切机构5中进行模切。设置第四传动辊15、第五传动辊16、第六传动辊17保证了在输送过程中，成品受张力的影响，贴合更完全以及不会出现缩卷的情况发生。
27.本实用新型的一种小型涂胶模切一体机在使用时，首先，将需要熔化的胶体放置于熔胶罐2中，待熔胶完成后，将需要涂胶的材料放置于第一放卷机构3上。同时，还需要准备额外的涂胶材料放到第二放卷机构6上，启动装置的运行，涂胶材料经第一传动辊12的转动，输送到涂胶复合机构7中，而此时的胶液由于胶泵的动力从进胶口经管路流入到出胶口，开始进行涂胶。与此同时，调节第一调节组件18，使其带动第二压紧辊102上下移动，配合第一压紧辊101完成材料与胶的贴合。
28.然后，待涂胶完成后，由于第二复合辊112的转动，带有胶的涂胶材料开始进行复合，第二放卷机构6上的未涂胶材料经第三传动辊14到达第一复合辊111上。同时开始调节第二调节组件19，确保涂胶材料带有胶的一面与另一涂胶材料面相贴合，得到最终的成品。然后成品经第二传动辊13到达收卷机构4，设置第二传动辊13确保了成品的整合程度完整以及不会出现翻边的情况。最后，收卷后的成品经第五传动辊16、第六传动辊17进入模切机构5中，调整切刀位置开始进行模切，得到对应的独立包装成品。
29.因此，本实用新型采用上述一种小型涂胶模切一体机，一方面在操作过程中操作步骤简单，集喷涂、刮涂和辊涂于一体化，生产速度快，适用于小规模生产。另一方面在结构上增设模切机，减少了人工频繁更换工位生产，实现了自动化生产，极大程度上提高了生产效率。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。