一种高性能复合耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型属于耐磨衬板技术领域，具体涉及一种高性能复合耐磨衬板。


背景技术：

2.耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，耐磨板适用于矿石,煤渣下料机衬板等高磨损使用工况。
3.耐磨板成品需拼接安装在机器的内衬内，耐磨板拼接时，两个板之间需要确保安装间隙为10mm，以便后续的焊接，但是现在耐磨板无法保证在焊接时的距离，并且无法保证焊接时耐磨板不移动，一旦移动会造成拼接变形，无法使用不能安装在滚筒中，由此提出一种高性能复合耐磨衬板。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高性能复合耐磨衬板，其目的在于解决了耐磨板无法保证在焊接时的距离、同时无法保证焊接时耐磨板不移动的问题。
5.本实用新型提供了一种高性能复合耐磨衬板，包括基材板，所述基材板的表面覆盖有耐磨层，所述基材板的一端开设有容纳腔一，所述容纳腔一的里面滑动连接有连接条，所述连接条的一端外侧开设有连接孔一，所述连接条的另一端外侧开设有连接孔二，所述基材板的另一头开设有容纳腔二，所述基材板的两头均安设有锁紧组件。
6.进一步地，所述锁紧组件包括容纳槽、螺纹孔一、螺栓、插接块、螺纹孔二、限位框以及弹簧，所述容纳槽开设在基材板上，所述螺纹孔一开设在基材板上且同容纳槽相连通，所述螺栓伸进螺纹孔一中且同基材板螺纹连接，所述插接块位于容纳槽中，所述限位框安设在插接块的外侧，所述弹簧套接在插接块的外侧，所述螺纹孔二开设在插接块靠近螺纹孔一的一侧。
7.通过采用上述技术方案，利用可以把相邻的两个基材板拼接在一次，确保两个基材板之间的安装间隙，同时将两个基材板之间的位置固定，防止焊接时两个基材板的位置出现偏离造成无法使用不能安装在滚筒中。
8.进一步地，所述限位框与容纳槽匹配且与基材板滑动连接，所述螺纹孔二与螺栓相匹配。
9.通过采用上述技术方案，利用限位框对插接块进行限制，使插接块只能直线移动，伸出或缩进容纳槽中，在插接块进入对应的连接孔一或连接孔二中时，进行初步限制不会轻易因外力分离，随后扭动螺栓进入螺纹孔二中，使插接块在连接孔一或连接孔二中紧贴着连接条，如此可以把连接条紧紧固定住，防止脱离。
10.进一步地，所述插接块伸出容纳槽的一头同连接孔一以及连接孔二相匹配。
11.通过采用上述技术方案，利用插接块进入连接孔一或连接孔二可以把连接条限制。
12.进一步地，所述基材板的外侧开设有与螺栓匹配放置槽。
13.通过采用上述技术方案，可以将螺栓的头部收进放置槽中，防止突出基材板影响安装。
14.进一步地，所述耐磨层为ni60合金，所述基材板为普通碳素结构钢q235，所述耐磨层厚度为2mm，所述耐磨层的表面平整度为
±
0.15mm。
15.通过采用上述技术方案，利用耐磨层可以增加耐磨衬板的使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，利用耐磨层可以增加耐磨衬板的使用寿命，利用锁紧组件，保证相邻的两个基材板焊接时的距离，方便拼接，并且两个相邻基材板位置固定，基材板不会移动，保证焊接时两个基材板不会出现移动导致拼接变形无法使用不能安装在滚筒中。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的左视结构示意图；
22.图3为本实用新型的截面结构示意图；
23.图4为图3中a处结构放大示意图；
24.图5为图3中b处结构放大示意图；
25.图6为图4中c处结构放大示意图。
26.附图标记：1、基材板；2、耐磨层；3、容纳腔一；4、连接条；5、连接孔一；6、连接孔二；71、容纳槽；72、螺纹孔一；73、螺栓；74、插接块；75、螺纹孔二；76、限位框；77、弹簧；8、容纳腔二。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-6所示，本实用新型提出一种高性能复合耐磨衬板，包括基材板 1，基材板1的表面覆盖有耐磨层 2，基材板1的一端开设有容纳腔一 3，容纳腔一3的里面滑动连接有连接条 4，连接条4的一端外侧开设有连接孔一5，连接条4的另一端外侧开设有连接孔二6，基材板1的另一头开设有容纳腔二8，基材板1的两头均安设有锁紧组件。
29.锁紧组件包括容纳槽 71、螺纹孔一 72、螺栓 73、插接块 74、螺纹孔二75、限位框76以及弹簧77，容纳槽71开设在基材板1上，螺纹孔一72开设在基材板1上且同容纳槽71相
连通，螺栓73伸进螺纹孔一72中且同基材板1螺纹连接，插接块74位于容纳槽71中，限位框76安设在插接块74的外侧，弹簧77套接在插接块74的外侧，螺纹孔二75开设在插接块74靠近螺纹孔一72的一侧，利用7可以把相邻的两个基材板1拼接在一次，确保两个基材板1之间的安装间隙，同时将两个基材板1之间的位置固定，防止焊接时两个基材板1的位置出现偏离造成无法使用不能安装在滚筒中。
30.限位框76与容纳槽71匹配且与基材板1滑动连接，螺纹孔二75与螺栓73相匹配，利用限位框76对插接块74进行限制，使插接块74只能直线移动，伸出或缩进容纳槽71中，在插接块74进入对应的连接孔一5或连接孔二6中时，进行初步限制不会轻易因外力分离，随后扭动螺栓73进入螺纹孔二75中，使插接块74在连接孔一5或连接孔二6中紧贴着连接条4，如此可以把连接条4紧紧固定住，防止脱离。
31.插接块74伸出容纳槽71的一头同连接孔一5以及连接孔二6相匹配，利用插接块74进入连接孔一5或连接孔二6可以把连接条4限制。
32.基材板1的外侧开设有与螺栓73匹配放置槽，可以将螺栓73的头部收进放置槽中，防止突出基材板1影响安装。
33.耐磨层2为ni60合金，基材板1为普通碳素结构钢q235，耐磨层2厚度为2mm，耐磨层2的表面平整度为
±
0.15mm，利用耐磨层2可以增加耐磨衬板的使用寿命。
34.实施方式具体为：在运用时，先将连接条4带有连接孔二6的一头滑动至容纳腔一3的最深处，在容纳腔一3经过插接块74时会将插接块74挤压上去，在连接条4滑动至容纳腔一3的最深处时插接块74进入到连接孔二6，可以防止连接条4脱落，随后可扭动螺栓73，让螺栓73进入插接块74的螺纹孔二75中，使插接块74紧紧抵住连接条4，此时连接条4与基材板1紧密连接，随后将另一块板的容纳腔二8对准连接条4，使连接条4进入容纳腔二8中，在连接条4带有连接孔一5的一头进入到容纳腔二8的最深处时，容纳腔二8位置处的插接块74进入到连接孔一5中，随后扭动位于容纳腔二8处的螺栓73，使位于连接孔一5中的插接块74紧紧抵住连接条4，此时两个相邻基材板1位置固定，在连接条4的两头分别进入到容纳腔一3以及容纳腔二8时，漏出的一端距离为10mm，可以保证焊接时的距离，并且两个相邻基材板1位置固定，基材板1不会移动，保证焊接时两个基材板1不会出现移动导致拼接变形无法使用不能安装在滚筒中。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。