一种夹胶玻璃专用自动合板装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃专用自动合板装置。


背景技术：

2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.现有技术中，夹胶玻璃在进行生产时，首先需要通过合板机上的吸盘吊臂将玻璃吸附输送到粘合膜的滚筒旁，之后拉动粘合膜将玻璃的表面覆盖，在通过吸盘吊臂吸附另外一片玻璃覆盖在粘合膜上，实现夹胶玻璃生产的合板步骤，过程中由于粘合膜与玻璃尺寸不一致，需要通过人工用剪刀将超出玻璃的粘合膜进行裁剪，人工手动操作容易出现误差，导致裁剪不均匀，导致成品的夹胶玻璃边缘溢胶或者胶覆盖不全的情况出现，影响成品质量，提升成本，因此需要一种夹胶玻璃专用自动合板装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃专用自动合板装置，以解决上述背景技术中提出的在夹胶玻璃生产进行合板时，需要人工使用剪刀将超出玻璃的粘合膜裁剪，人工操作人员出现误差，导致裁剪不建议，影响成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括夹胶玻璃合板机，所述夹胶玻璃合板机上设有吸盘机械臂和粘合膜，粘合膜上设有两个玻璃，两个所述玻璃分别与粘合膜的两侧相接触，夹胶玻璃合板机上固定安装有底座，底座的一侧固定安装有挡条，底座的顶侧对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有夹持固定结构，两个支撑板的顶侧均固定安装有t型条，两个t型条上滑动安装有滑动杆与支撑杆，滑动杆与支撑杆上均活动安装有裁剪结构，支撑杆上活动安装有调节结构，调节结构固定安装在裁剪结构上。
6.优选的，所述夹持固定结构包括驱动气缸，驱动气缸固定安装在支撑板的一侧，驱动气缸的输出端固定安装有联动杆，联动杆滑动安装在支撑板的一侧，联动杆的一侧固定安装有多个联动板，联动板上转动安装有两个翻转板，两个翻转板远离联动板的一侧分别转动安装有两个滑动条的一端，两个滑动条的另外一端均贯穿支撑板并固定安装有夹板，两个夹板分别位于粘合膜的两侧。
7.优选的，所述联动板上开设有两个联动孔，两个联动孔内均转动安装有联动轴，两个联动轴分别固定安装在两个翻转板的一侧，两个翻转板上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有连接轴，两个连接轴分别固定安装在两个滑动条的一侧，支撑板上开设有多个垂直滑槽，滑动条滑动安装在垂直滑槽内。
8.优选的，所述裁剪结构包括两个连接块和调节滑块，两个连接块均滑动安装在支
撑杆上，调节滑块滑动安装在滑动杆上，两个连接块的底侧均固定安装有裁剪刀片，调节滑块的底侧固定安装有活动刀片，活动刀片的顶侧固定安装有调节杆的一端，调节杆的另外一端贯穿调节滑块并固定安装有压板。
9.优选的，所述滑动杆与支撑杆的两侧内壁均开设有水平滑槽，四个水平滑槽内均滑动安装有水平滑块，四个水平滑块分别固定安装在连接块与调节滑块的两侧。
10.优选的，所述滑动杆与支撑杆上均开设有两个t型槽，两个t型条分别滑动安装在位于同一侧的两个t型槽内。
11.优选的，所述调节结构包括限位杆，限位杆固定安装在连接块的顶侧，限位杆的顶侧固定安装有挡片，限位杆上滑动安装有限位挡块，限位挡块上开设有两个限位插孔，支撑杆的顶侧固定安装有多个插块，两个限位插孔活动套接在相对应的两个插块上。
12.优选的，所述限位挡块上开设有调节孔，限位杆滑动安装在调节孔内，限位杆与调节杆上均滑动套接有辅助弹簧，两个辅助弹簧的一端分别固定安装在调节滑块与连接块的顶侧，两个辅助弹簧的另外一端分别固定安装在压板与挡片的底侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过裁剪刀片、夹板、活动刀片等结构的设置，挡条能够将玻璃与粘合膜的一端对其，通过两侧的夹板能够将超出玻璃部分的粘合膜进行夹持固定，能够防止在裁剪的时候粘合膜出现位移或者脱落的情况，两个裁剪刀片能够实现对粘合膜的两端裁剪，而活动刀片能够对粘合膜的末端进行裁剪，并且不会出现多剪或者少剪的情况，粘合膜更加均匀的覆盖在两片玻璃中间，提升合板以及成品的效果。
15.本实用新型中，通过限位挡块、插块等结构的设置，向上拉动挡块使其远离插块即可解除对限位杆的限制，通过水平滑动限位杆能够对裁剪刀片进行调整，使其能够使用不同大小的玻璃进行裁剪，提升适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置的底座部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置的联动杆部分的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置的滑动杆部分的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置的夹板部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置的支撑板部分的剖视结构示意图。
22.图中：100、夹胶玻璃合板机；101、吸盘机械臂；102、粘合膜；103、玻璃；200、底座；201、支撑板；202、驱动气缸；203、联动杆；204、联动板；205、翻转板；206、滑动条；207、夹板；208、转动孔；209、连接轴；210、联动孔；211、联动轴；212、垂直滑槽；213、挡条；300、t型条；301、滑动杆；302、支撑杆；303、连接块；304、裁剪刀片；305、限位杆；306、挡片；307、限位挡
块；308、限位插孔；309、插块；310、辅助弹簧；311、调节滑块；312、活动刀片；313、调节杆；314、压板；315、水平滑槽；316、t型槽；317、水平滑块；318、调节孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括夹胶玻璃合板机100，夹胶玻璃合板机100上设有吸盘机械臂101和粘合膜102，粘合膜102上设有两个玻璃103，两个玻璃103分别与粘合膜102的两侧相接触，夹胶玻璃合板机100上固定安装有底座200，底座200的一侧固定安装有挡条213，底座200的顶侧对称固定安装有两个支撑板201，两个支撑板201上均活动安装有夹持固定结构，两个支撑板201的顶侧均固定安装有t型条300，两个t型条300上滑动安装有滑动杆301与支撑杆302，滑动杆301与支撑杆302上均活动安装有裁剪结构，支撑杆302上活动安装有调节结构，调节结构固定安装在裁剪结构上，使用时通过吸盘机械臂101将玻璃103吸附到底座200上，使得玻璃103的一端接触挡条213，之后在拉动粘合膜102，将粘合膜102覆盖在玻璃103的表面，并且使粘合膜102的一端与挡条213接触，从而能够保证粘合膜102与玻璃103对齐，之后吸盘机械臂101将另外一片玻璃103吸附到粘合膜102的表面，使两个玻璃103覆盖在粘合膜102两侧，此时启动两个驱动气缸202，驱动气缸202的输出端会带动联动杆203在支撑板201的一侧滑动，滑动的联动杆203会带动联动板204移动，联动板204移动时会通过两个联动孔210与两个联动轴211的配合拉动两个翻转板205的一端转动，使得翻转板205的另外一端通过转动孔208与连接轴209之间的配合拉动滑动条206滑动，滑动的两个滑动条206会分别在两个垂直滑槽212内滑动并相互靠近，进而使得滑动条206只能在垂直方向滑动，相互靠近的两个滑动条206会分别带动两个夹板207相互靠近使其夹住粘合膜102，之后推动支撑杆302，滑动的支撑杆302会通过两个t型条300分别在两个t型槽316上滑动，保证了支撑杆302滑动时不会出现偏移脱落的情况，滑动的支撑杆302会通过两个连接块303带动两个裁剪刀片304滑动，滑动的裁剪刀片304会接触到粘合膜102的两端并对其进行裁剪，两端裁剪完之后在水平滑动滑动杆301，将活动刀片312对准粘合膜102的末端，之后向下按压压板314，使得压板314带动调节杆313在调节滑块311上滑动并压缩其中一个辅助弹簧310，持续滑动的调节杆313会带动活动刀片312向下移动，使得活动刀片312能够位于粘合膜102的一侧，之后在推动压板314使活动刀片312水平滑动，水平滑动的活动刀片312能够对粘合膜102的末端进行裁剪，从而能够更快的完成合板的操作，同时避免出现裁剪不均匀的情况。
25.进一步的，夹持固定结构包括驱动气缸202，驱动气缸202固定安装在支撑板201的一侧，驱动气缸202的输出端固定安装有联动杆203，联动杆203滑动安装在支撑板201的一侧，联动杆203的一侧固定安装有多个联动板204，联动板204上转动安装有两个翻转板205，两个翻转板205远离联动板204的一侧分别转动安装有两个滑动条206的一端，两个滑动条206的另外一端均贯穿支撑板201并固定安装有夹板207，两个夹板207分别位于粘合膜102的两侧，启动两个驱动气缸202，驱动气缸202的输出端会带动联动杆203在支撑板201的一侧滑动，滑动的联动杆203会带动联动板204移动，联动板204移动时会通过两个联动孔210
与两个联动轴211的配合拉动两个翻转板205的一端转动，使得翻转板205的另外一端通过转动孔208与连接轴209之间的配合拉动滑动条206滑动，滑动的两个滑动条206会分别在两个垂直滑槽212内滑动并相互靠近，进而使得滑动条206只能在垂直方向滑动，相互靠近的两个滑动条206会分别带动两个夹板207相互靠近使其夹住粘合膜102。
26.进一步的，联动板204上开设有两个联动孔210，两个联动孔210内均转动安装有联动轴211，两个联动轴211分别固定安装在两个翻转板205的一侧，两个翻转板205上均开设有转动孔208，两个转动孔208内均转动安装有连接轴209，两个连接轴209分别固定安装在两个滑动条206的一侧，支撑板201上开设有多个垂直滑槽212，滑动条206滑动安装在垂直滑槽212内，联动板204移动时会通过两个联动孔210与两个联动轴211的配合拉动两个翻转板205的一端转动，使得翻转板205的另外一端通过转动孔208与连接轴209之间的配合拉动滑动条206滑动。
27.进一步的，裁剪结构包括两个连接块303和调节滑块311，两个连接块303均滑动安装在支撑杆302上，调节滑块311滑动安装在滑动杆301上，两个连接块303的底侧均固定安装有裁剪刀片304，调节滑块311的底侧固定安装有活动刀片312，活动刀片312的顶侧固定安装有调节杆313的一端，调节杆313的另外一端贯穿调节滑块311并固定安装有压板314，推动支撑杆302，滑动的支撑杆302会通过两个t型条300分别在两个t型槽316上滑动，保证了支撑杆302滑动时不会出现偏移脱落的情况，滑动的支撑杆302会通过两个连接块303带动两个裁剪刀片304滑动，滑动的裁剪刀片304会接触到粘合膜102的两端并对其进行裁剪，两端裁剪完之后在水平滑动滑动杆301，将活动刀片312对准粘合膜102的末端，之后向下按压压板314，使得压板314带动调节杆313在调节滑块311上滑动并压缩其中一个辅助弹簧310，持续滑动的调节杆313会带动活动刀片312向下移动，使得活动刀片312能够位于粘合膜102的一侧，之后在推动压板314使活动刀片312水平滑动，水平滑动的活动刀片312能够对粘合膜102的末端进行裁剪，从而能够更快的完成合板的操作，同时避免出现裁剪不均匀的情况。
28.进一步的，滑动杆301与支撑杆302的两侧内壁均开设有水平滑槽315，四个水平滑槽315内均滑动安装有水平滑块317，四个水平滑块317分别固定安装在连接块303与调节滑块311的两侧，滑动的连接块303与支撑杆302会带动两侧的水平滑块317分别在两个水平滑槽315内滑动，进而保证了连接块303与支撑杆302只能在水平方向滑动。
29.进一步的，滑动杆301与支撑杆302上均开设有两个t型槽316，两个t型条300分别滑动安装在位于同一侧的两个t型槽316内，推动支撑杆302，滑动的支撑杆302会通过两个t型条300分别在两个t型槽316上滑动，保证了支撑杆302滑动时不会出现偏移脱落的情况。
30.进一步的，调节结构包括限位杆305，限位杆305固定安装在连接块303的顶侧，限位杆305的顶侧固定安装有挡片306，限位杆305上滑动安装有限位挡块307，限位挡块307上开设有两个限位插孔308，支撑杆302的顶侧固定安装有多个插块309，两个限位插孔308活动套接在相对应的两个插块309上，通过拉动限位挡块307，使得限位挡块307可以通过调节孔318在限位杆305上滑动，进而使限位挡块307只能在垂直方向滑动，滑动的限位挡块307会带动限位插孔308远离对应的插块309，并压缩另外一个辅助弹簧310，此时即可解除对限位杆305的限制，水平滑动限位杆305使其能够带动连接块303滑动，滑动的连接块303能够带动裁剪刀片304滑动，进而能够根据玻璃的大小来调整裁剪刀片304的位置。
31.进一步的，限位挡块307上开设有调节孔318，限位杆305滑动安装在调节孔318内，限位杆305与调节杆313上均滑动套接有辅助弹簧310，两个辅助弹簧310的一端分别固定安装在调节滑块311与连接块303的顶侧，两个辅助弹簧310的另外一端分别固定安装在压板314与挡片306的底侧，拉动限位挡块307，使得限位挡块307可以通过调节孔318在限位杆305上滑动，进而使限位挡块307只能在垂直方向滑动，滑动的限位挡块307会带动限位插孔308离对应的插块309，并压缩辅助弹簧310，调整好之后松开限位挡块307，此时辅助弹簧310会推动限位挡块307恢复原位，使得复位的限位挡块307带动限位插孔308套接在对应的插块309上，重新完成固定操作。
32.本实用新型工作原理：
33.使用时通过吸盘机械臂101将玻璃103吸附到底座200上，使得玻璃103的一端接触挡条213，之后在拉动粘合膜102，将粘合膜102覆盖在玻璃103的表面，并且使粘合膜102的一端与挡条213接触，从而能够保证粘合膜102与玻璃103对齐，之后吸盘机械臂101将另外一片玻璃103吸附到粘合膜102的表面，使两个玻璃103覆盖在粘合膜102两侧，此时启动两个驱动气缸202，驱动气缸202的输出端会带动联动杆203在支撑板201的一侧滑动，滑动的联动杆203会带动联动板204移动，联动板204移动时会通过两个联动孔210与两个联动轴211的配合拉动两个翻转板205的一端转动，使得翻转板205的另外一端通过转动孔208与连接轴209之间的配合拉动滑动条206滑动，滑动的两个滑动条206会分别在两个垂直滑槽212内滑动并相互靠近，进而使得滑动条206只能在垂直方向滑动，相互靠近的两个滑动条206会分别带动两个夹板207相互靠近使其夹住粘合膜102，之后推动支撑杆302，滑动的支撑杆302会通过两个t型条300分别在两个t型槽316上滑动，保证了支撑杆302滑动时不会出现偏移脱落的情况，滑动的支撑杆302会通过两个连接块303带动两个裁剪刀片304滑动，滑动的裁剪刀片304会接触到粘合膜102的两端并对其进行裁剪，两端裁剪完之后在水平滑动滑动杆301，将活动刀片312对准粘合膜102的末端，之后向下按压压板314，使得压板314带动调节杆313在调节滑块311上滑动并压缩其中一个辅助弹簧310，持续滑动的调节杆313会带动活动刀片312向下移动，使得活动刀片312能够位于粘合膜102的一侧，之后在推动压板314使活动刀片312水平滑动，水平滑动的活动刀片312能够对粘合膜102的末端进行裁剪，从而能够更快的完成合板的操作，同时避免出现裁剪不均匀的情况，并且通过拉动限位挡块307，使得限位挡块307可以通过调节孔318在限位杆305上滑动，进而使限位挡块307只能在垂直方向滑动，滑动的限位挡块307会带动限位插孔308远离对应的插块309并压缩另外一个辅助弹簧310，此时即可解除对限位杆305的限制，水平滑动限位杆305使其能够带动连接块303滑动，滑动的连接块303会带动两侧的水平滑块317分别在两个水平滑槽315内滑动，进而保证了连接块303只能在水平方向滑动，滑动的连接块303能够带动裁剪刀片304滑动，进而能够根据玻璃的大小来调整裁剪刀片304的位置，调整好之后松开限位挡块307，此时辅助弹簧310会推动限位挡块307恢复原位，使得复位的限位挡块307带动限位插孔308套接在对应的插块309上，重新完成固定操作，从而方便适应不同尺寸的玻璃进行合板裁剪。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。