一种保温箱的隔热保温板材的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材，具体涉及一种可适用于冷链运输或隔热保温使用的保温箱的隔热保温板材。


背景技术：

2.现有的隔热保温箱是一种拼接式结构，即通过多块隔热保温板材拼接成箱体式结构。为了确保隔热保温箱的保温效果，需要将冰排固定在箱体的内壁上，用来固定冰排的弹力带却不能直接固定在隔热保温板外表面的防护膜上，那是因为，这样会对防护膜造成损伤、损坏，甚至在固定弹力带的过程中还会破坏真空绝热板，由于真空绝热板为真空压缩结构，一旦遭到破坏就会进气，严重时还会影响隔热保温板的隔热保温性能，使其无法正常使用。
3.为了克服这一缺陷，现有的技术方案是预先在隔热保温板整体(防护膜)的外周再额外套上一层牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，然后再将用来固定冰排的弹力带的两端缝合在牛津袋或复合织物上，从而实现固定冰排的目的，同时还能有效避免因弹力带直接固定在防护膜上会对其造成的损伤的问题。但是这种用来固定冰排的结构形态又存在以下缺陷：第一，由于隔热保温板的外周增设牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，并且还需要用胶水对其固定，不仅会提高隔热保温板材的生产成本，而且还为后续缝制弹力带固定冰排增加工作量，使得生产工序更加繁琐、费时费力，以及用到的胶水封装还不环保；第二，由于隔热保温板的外周增设牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，就容易造成额外增加的一层牛津袋或复合织物不能完全的贴合在隔热保温板的外周，在后续拼装为保温箱体时，就容易造成相邻的保温板在拼接过程中会产生缝隙，也就会直接导致箱体的密封性差，使得箱体内的温度流失，从而降低保温箱的保温能力。
4.当然，也可以通过魔术贴将冰排固定在板材的内壁上，但是这种固定方式，不易分离也不易更换冰排，而且利用魔术贴固定的强度也不够，容易造成脱落，同样增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种不用增加生产成本，可直接将用来固定冰排的弹力带与板材形成一体式结构，不仅不会破坏板材自身结构，而且无需后续额外增加牛津袋后才能缝制弹力带的保温箱的隔热保温板材。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种保温箱的隔热保温板材，包括板材本体，且板材本体包括真空绝热板、发泡聚氨酯层和防护膜，所述发泡聚氨酯层包覆在真空绝热板的外表面，所述真空绝热板两侧板面上的发泡聚氨酯层的外表面复合有防护膜，其创新点在于：还包括用来固定冰排的弹力带，所述弹力带的两端穿过板材本体内侧面的穿过防护膜并且弹力带的两端预埋在发泡聚氨酯层内，使弹力带的两端与发泡聚氨酯层结合形成一体式结构。
7.在上述技术方案中，所述弹力带的两端穿过板材本体内侧面的防护膜后且弹力带两端端部打成绳结，且该绳结与发泡聚氨酯层结合为一体。
8.在上述技术方案中，所述板材本体的周边设有方便定位组装成保温箱体的定位台阶。
9.在上述技术方案中，所述真空绝热板包括隔热芯材和隔水阻气膜袋，所述隔热芯材被真空封装在隔水阻气膜袋内，所述发泡聚氨酯层包覆在隔水阻气膜袋的外表面。
10.在上述技术方案中，所述防护膜具有若干个排气孔。
11.在上述技术方案中，所述防护膜是聚酯无纺布复合膜，或者是牛皮纸，或者是聚丙烯塑料膜。
12.在上述技术方案中，所述防护膜的厚度控制在0.05mm～5mm范围内。
13.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的保温箱的隔热保温板材后，由于本实用新型还包括用来固定冰排的弹力带，所述弹力带的两端穿过防护膜并且弹力带的两端预埋在发泡聚氨酯层内，使弹力带的两端与发泡聚氨酯层结合形成一体式结构，
14.本实用新型隔热保温板材的的结构实现方式是：预先将弹力带的两端穿过一张预先开好口的防护膜，并且把该防护膜放入模具中，第一次注入发泡聚氨酯，并且将真空绝热板固定在发泡聚氨酯上，再第二次注入发泡聚氨酯，此时将另一张防护膜覆盖在发泡聚氨酯的外侧面，合上模具，等待20～30分钟开模，由于发泡聚氨酯具有良好的拉伸粘接强度，在其固化后，就能使弹力带两端与固化后形成的发泡聚氨酯层紧密结合，形成一体式结构，最后将成型的隔热保温板材取出并裁切多余的防护膜即可；
15.本实用新型将弹力带的两端预埋在发泡聚氨酯层内，且发泡聚氨酯层的自身强度完全能够满足固定弹力带以及后续使用冰排带来的拉力，这样设计的好处在于：第一，本实用新型的隔热保温板材与弹力带形成一体式结构，无需再在板材外周增设方便弹力带缝制的牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，不仅避免了还要用胶水封装牛津袋或其它类型的复合织物，而且不会增加板材的生产成本，简化板材的生产工序，也更加的环保，同时，这比单单把弹力带固定在牛津袋或复合织物上的强度要高，牢固度也更好；第二，由于本实用新型无需再在板材外周增设方便弹力带缝制的牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，就不会出现相邻保温板在拼接过程中产生缝隙的问题，保证了拼接的箱体的密封性，也就不会出现箱体内温度的流失，确保了保温箱的保温能力。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
19.如图1、2所示，一种保温箱的隔热保温板材，包括板材本体，且板材本体包括真空绝热板1、发泡聚氨酯层2和防护膜3，所述发泡聚氨酯层2包覆在真空绝热板1的外表面，所述真空绝热板1两侧板面上的发泡聚氨酯层2的外表面复合有防护膜3，其特征在于：还包括
用来固定冰排的弹力带4，所述弹力带4的两端穿过板材本体内侧面的防护膜3并且弹力带4的两端预埋在发泡聚氨酯层2内，使弹力带4的两端与发泡聚氨酯层2结合形成一体式结构。
20.如图1所示，为了方便弹力带4的两端穿过防护膜3，需要预先在板材本体内侧面的防护膜3上开口，为了防止弹力带4两端置入发泡聚氨酯内并在其固化的过程中，可能会因弹力带4的移动造成发泡聚氨酯从开口处溢出，影响美观，所述弹力带4的两端穿过板材本体内侧面的防护膜3后且弹力带4两端端部打成绳结，且该绳结与发泡聚氨酯层2结合为一体。由于弹力带4两端的端部在形成绳结，不仅可进一步增加与发泡聚氨酯层2的结合力，而且确保了防护膜3开口处的弹力带4不会移动，也就不会让发泡聚氨酯从开口处溢出。
21.如图1、2所示，为了加快板材的拼装效率以及板材在拼接对合处的对合精度，所述板材本体的周边设有方便定位组装成保温箱体的定位台阶5。退一步说，若保温箱选用带有定位台阶的板材进行拼装，就更难将这种板材与牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物贴合，那是因为增加了包覆边角，也就使板材表面更不平整。
22.如图1所示，为了确保真空绝热板能够起到隔水、隔气的作用，防止遭受水、气侵袭，影响真空绝热板的隔热保温性能，为了所述真空绝热板1包括隔热芯材11和隔水阻气膜袋12，所述隔热芯材11被真空封装在隔水阻气膜袋12内，所述发泡聚氨酯层2包覆在隔水阻气膜袋12的外表面。本实用新型所述隔热芯材11可以是由多片玻璃纤维棉叠加而成，或者是气相二氧化硅粉。
23.进一步的，本实用新型所述防护膜3具有若干个排气孔，可有效排出发泡聚氨酯与真空绝热板之间残留的气体，可有效防止产品表面出现鼓包的现象，使产品的平整度(质量要求)得到保证。
24.本实用新型所述防护膜3是聚酯无纺布复合膜，或者是牛皮纸，或者是聚丙烯塑料膜。本实用新型优先选用聚酯无纺布复合膜(pet无纺布复合膜)，那是因为其外表面为pet面，防污易清洁；内表面为无纺布面，使膜与产品的发泡面紧密粘接难以脱开。
25.进一步地，为了使得本实用新型结构更加合理，本实用新型所述防护膜3的厚度控制在0.05mm～5mm范围内。
26.本实用新型隔热保温板材的的结构实现方式是：预先将弹力带的两端穿过一张预先开好口的防护膜，并且把该防护膜放入模具中，第一次注入发泡聚氨酯，并且将真空绝热板固定在发泡聚氨酯上，再第二次注入发泡聚氨酯，此时将另一张防护膜覆盖在发泡聚氨酯的外侧面，合上模具，等待20～30分钟开模，发泡聚氨酯具有良好的拉伸粘接强度，在其固化后，就能使弹力带两端与固化后形成的发泡聚氨酯层紧密结合，形成一体式结构，最后将成型的隔热保温板材取出并裁切多余的防护膜即可。
27.因此，不论保温箱采用的是由平板式的隔热保温板材拼接，亦或者是由周边带有定位台阶的隔热保温板材定位拼接，采用本实用新型将弹力带与隔热保温板材构成一体式结构的板材，均能达到不额外增加生产成本，还能保证拼接后箱体的密封性，且板材包面的平整度也更佳。
28.本实用新型将弹力带的两端预埋在发泡聚氨酯层内，且发泡聚氨酯层的自身强度完全能够满足固定弹力带以及后续使用冰排带来的拉力，这样设计的好处在于：第一，本实用新型的隔热保温板材与弹力带形成一体式结构，无需再在板材外周增设方便弹力带缝制的牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，不仅避免了还要用胶水封装牛津袋或复合
织物，而且不会增加板材的生产成本，简化板材的生产工序，也更加的环保，同时，这比单单把弹力带固定在牛津袋或复合织物上的强度要高，牢固度也更好；第二，由于本实用新型无需再在板材外周增设方便弹力带缝制的牛津袋或者与牛津袋材质相类似的复合织物，就不会出现相邻保温板在拼接过程中产生缝隙，也就不会出现箱体内温度的流失，确保了保温箱的保温能力。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。