一种剑麻纤维制备的抗菌地毯及其制备方法与流程

本发明涉及剑麻纤维制品的制备方法，具体涉及一种剑麻纤维制备的抗菌地毯及其制备方法。

背景技术：

1、剑麻(学名：agave sisalana perr.ex engelm.)又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，其原产墨西哥，现主要在非洲、拉丁美洲、亚洲等地种植，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维。剑麻纤维本身具有较好的光泽，质地坚韧，耐腐蚀，且自身弹性比较大，拉力也很强，再加上有较好的耐盐碱以及摩擦性能，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。剑麻加工品主要包括剑麻纤维、剑麻纱条、剑麻地毯、剑麻抛光轮、钢丝绳芯、皂素、剑麻墙纸及其他剑麻制品等。地毯在现代家装中经常会用到，具有保暖、防滑、柔软、消声等优点。地毯根据使用材质的不同可以分为很多类型，如羊毛地毯、混纺地毯、棉线地毯等，而剑麻地毯就是其中的一种。剑麻地毯是富含剑麻纤维，剑麻纤维具有吸水及放出水分的功能，所以剑麻地毯可以随环境的变化去吸收水分或者放出水分，从而达到调节环境及空气温度的作用，此外，剑麻地毯还具有节能，可降解，防虫蛀，防静电，弹性好，吸音隔热，耐磨损等优点，性价比非常高。

2、目前而言，剑麻地毯具有以下缺陷：(1)不宜水洗，基本只能使用吸尘器进行吸尘清洁，需要每日清洁，长期不清洁会导致严重的藏污纳垢，会危害人体健康；(2)剑麻纤维比较刚硬，弹性没有其它材质的好，无法放在有落差的地板或是有尖锐突兀的地板上；(3)剑麻地毯大量吸湿性后容易导致其局部发生鼓胀、变硬等；(4)放在阳光直射的地方很容易变色；(5)不具备抗菌性等。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能水洗、具有一定弹性、大量吸湿性后不会发生鼓胀及变硬、不易变色、具备优异的抗菌性能、可工业化生产的一种剑麻纤维制备的抗菌地毯及其制备方法。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、一种剑麻纤维制备的抗菌地毯，所述抗菌地毯从下至上依次设置有底部支撑层、第一抗菌功能层、第二抗菌功能层、顶部支撑层；

4、所述底部支撑层起到吸地防滑、不霉变、可回弹及形变的作用；所述底部支撑层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维100～120份、棉纤维20～25份、茶树枝粉10～15份、滑石粉10～15份、粘合剂18～22份；

5、所述第一抗菌功能层起到抗菌及防止底部支撑层与功能层连接不够紧密的作用；所述第一抗菌功能层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维100～120份、亚麻纤维30～35份、硅藻土粉末10～15份、膨胀蛭石粉末10～15份、载银碳纳米管抗菌剂1～2份、粘合剂8～10份；

6、所述第二抗菌功能层起到抗菌及防止抗菌组分被水浸湿导致抗菌组分融化脱落的作用；所述第二抗菌功能层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维100～120份、亚麻纤维30～35份、硅藻土粉末10～15份、膨胀蛭石粉末10～15份、电气石粉末5～8份、丁苯橡胶粉末5～8份、载银碳纳米管抗菌剂1～2份、粘合剂12～15份；

7、所述顶部支撑层起到快速吸水、防潮、防滑、便于清洗、不留污渍的作用；所述顶部支撑层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维100～120份、硅藻土35～40份、椰壳纤维20～25份、载银碳纳米管抗菌剂0.5～0.8份、粘合剂10～14份。

8、进一步地，所述抗菌地毯从下至上依次设置有底部支撑层、第一抗菌功能层、第二抗菌功能层、顶部支撑层；所述底部支撑层的厚度在5～8㎜，所述第一抗菌功能层的厚度在6～8㎜，所述第二抗菌功能层的厚度在8～10㎜，所述顶部支撑层的厚度在4～6㎜。

9、进一步地，所述底部支撑层起到吸地防滑、不霉变、可回弹及形变的作用；所述底部支撑层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维110～120份、棉纤维22～25份、茶树枝粉12～15份、滑石粉13～15份、粘合剂20～22份。

10、进一步地，所述第一抗菌功能层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维110～120份、亚麻纤维32～35份、硅藻土粉末12～15份、膨胀蛭石粉末12～15份、载银碳纳米管抗菌剂1.5～2份、粘合剂9～10份。

11、进一步地，所述第二抗菌功能层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维110～120份、亚麻纤维32～35份、硅藻土粉末12～15份、膨胀蛭石粉末12～15份、电气石粉末7～8份、丁苯橡胶粉末6～8份、载银碳纳米管抗菌剂1.5～2份、粘合剂13～15份。

12、进一步地，所述顶部支撑层由以下重量份的组分组成：剑麻纤维110～120份、硅藻土37～40份、椰壳纤维23～25份、载银碳纳米管抗菌剂0.6～0.8份、粘合剂13～14份。

13、进一步地，所述粘合剂为热熔胶粘剂。

14、本发明还提供了一种剑麻纤维制备的抗菌地毯的制备方法，包括以下步骤：

15、(1)称取：按重量份比，分别称取组成底部支撑层、第一抗菌功能层、第二抗菌功能层、顶部支撑层的各组分；

16、(2)混合料的制备：将组成底部支撑层的各组分放入搅拌机中，于120℃～160℃条件下搅拌均匀，保温，得到底部支撑层混合料；

17、将组成第一抗菌功能层的各组分放入搅拌机中，于120℃～160℃条件下搅拌均匀，保温，得到第一抗菌功能层混合料；

18、将组成第二抗菌功能层的各组分放入搅拌机中，于120℃～160℃条件下搅拌均匀，保温，得到第二抗菌功能层混合料；

19、将组成顶部支撑层的各组分放入搅拌机中，于120℃～160℃条件下搅拌均匀，保温，得到顶部支撑层混合料；

20、(3)依次注模：将底部支撑层混合料引入模具中成型，得到特定厚度的底部支撑层，常温静置3～4min；再在所述模具中注入第一抗菌功能层混合料，得到底部支撑层及位于底部支撑层正上方的第一抗菌功能层，常温静置3～4min；再在所述模具中注入第二抗菌功能层混合料，常温静置3～4min，最后在所述模具中注入顶部支撑层混合料，常温静置3～4min，得到初步成型的抗菌地毯混合料；

21、(4)冷冻：将初步成型的抗菌地毯混合料于-15℃～-10℃条件下冷冻6～10h，得到冷冻成型的抗菌地毯；

22、(5)保养及干燥：将所述冷冻成型的抗菌地毯放在温度为14～16℃、湿度为75～85％、风速为5～6m/s的环境中保养36～45h；取出，干燥，即得所述一种剑麻纤维制备的抗菌地毯。

23、进一步地，所述步骤(4)中将初步成型的抗菌地毯混合料于-13℃～-10℃条件下冷冻8～10h，得到冷冻成型的抗菌地毯。

24、进一步地，所述步骤(5)中将所述冷冻成型的抗菌地毯放在温度为15～16℃、湿度为78～85％、风速为5.5～6m/s的环境中保养40～45h；取出，干燥，即得所述一种剑麻纤维制备的抗菌地毯。

25、本发明一种剑麻纤维制备的抗菌地毯及其制备方法，抗菌地毯从下至上依次设置有底部支撑层、第一抗菌功能层、第二抗菌功能层、顶部支撑层；合理优化各层的组成配比，底部支撑层起到吸地防滑、不霉变、可回弹及形变的作用，第一抗菌功能层起到抗菌及防止底部支撑层与功能层连接不够紧密的作用，第二抗菌功能层起到抗菌及防止抗菌组分被水浸湿导致抗菌组分融化脱落的作用，顶部支撑层起到快速吸水、防潮、防滑、便于清洗、不留污渍的作用，完美地解决了现有剑麻地毯存在的不宜水洗、弹性差、大量吸湿性后局部发生鼓胀及变硬、阳光直射容易变色、不具备抗菌性的问题。

26、本发明一种剑麻纤维制备的抗菌地毯及其制备方法，具备以下优点：

27、(1)制出的抗菌地毯能水洗；有效解决传统剑麻地毯不宜水洗，基本只能使用吸尘器进行吸尘清洁，需要每日清洁，长期不清洁会导致严重的藏污纳垢，会危害人体健康的问题；

28、(2)制出的抗菌地毯具有一定弹性，有效解决传统剑麻地毯比较刚硬，弹性没有其它材质的好，无法放在有落差的地板或是有尖锐突兀的地板上的问题；

29、(3)制出的抗菌地毯大量吸湿性后不会发生鼓胀及变硬，有效解决传统剑麻地毯大量吸湿性后容易导致其局部发生鼓胀、变硬的问题；

30、(4)制出的抗菌地毯不易变色，有效解决传统剑麻地毯放在阳光直射的地方很容易变色的问题；

31、(5)制出的抗菌地毯具备优异的抗菌性能，有效解决传统剑麻地毯不具备抗菌性的问题。