一种智能化铝基覆铜板压合成型设备的制作方法

本发明涉及铝基板生产加工，具体涉及一种智能化铝基覆铜板压合成型设备。

背景技术：

1、铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。但是传统的铝基覆铜板的生产加工结构简单，使用效果不佳。

2、已公开专利“cn 111452481 b，一种铝基板箔板压合装置”中记载了“本发明涉及铝基板生产加工领域，具体是涉及一种铝基板箔板压合装置，包括定位台、用于铝基板送料的上料组件、用于铜箔送料的传输组件、压合组件、出料传输带和四个用于铝基板和铜箔之间定位压合的第一光电传感器，定位台设置于上料组件和传输组件之间，并且上料组件的送料方向垂直于传输组件的送料方向，压合组件设置于传输组件的旁侧，四个第一光电传感器均设置于压合组件上，定位台和传输组件上还均设有四个与每个第一光电传感器相对应的第二光电传感器，上料组件包括一个上料传输带，本发明解决了铝基板与铜箔之间的贴合不精准的问题，提高了铝基板与铜箔压合的精准性，以及提高了铝基板的生产效率”。

3、但是上述现有技术的铝基板压合装置仍然存在以下缺点：第一，现有技术的铝基板压合装置虽然在一定程度上解决了贴合不精准的问题，但是结构庞大，操作复杂，传输较为麻烦，设备占用空间较大，空间利用率低，如此造成了设备制造成本和加工成本陡增，性价比不高。进一步讲，即是无法合理地统筹管理基板和铜箔的输送、原料的清理清洁、涂胶-刮胶、定位固紧-压合、调节铜箔裁切区域和压合温度控制。同时，现有技术的铝基板压合装置，缺少对于不同尺寸大小铝基板的适应性加工，即是只能针对单一型号的铝基板加工，不可以对铜箔进行随意调节和裁切以适配不同型号规格的铝基板生产。

4、第二，现有技术的铝基板压合装置结构简单，对于基板和铜箔的清理清洁不够，而铜箔和基板表面若存在灰尘或杂质，极易造成铜箔与基板贴合的过程中产生气泡，外观上犹如手机贴膜气泡，外观尤其影响美观；实质上还会严重降低覆铜板的使用质量。第三，众所周知，对于铝基板的压合过程中，主要影响因素还存在温度和加压压力的问题，而现有技术的铝基板压合装置，结构简单，对于压合过程所需的温度控制较为简单，温度过高、过低都会极易造成压合度不够，铝基板加工质量出现损坏的现象，难以保证铝基板生产加工的一致性。如此，为了实现在提高设备生产加工性价比和便捷化快速调节适配多种型号规格铝基板生产加工要求的基础上，同时还能实现对基板和铜箔原料进行预处理清洁清扫、智能化调节和控制铝基板压合所需温度的目的，我们需要一种智能化铝基覆铜板压合成型设备。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的现有技术铝基板压合装置使用的缺点和不足之处，本发明提供一种智能化铝基覆铜板压合成型设备。该压合成型设备实现了在提高设备生产加工性价比，以及便捷化快速调节适配多种型号规格铝基板生产加工要求的基础上，同时还实现了对基板和铜箔原料进行预处理清洁清扫、智能化调节和控制铝基板压合所需温度的目的，更具有实用性。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，该压合成型设备包括支撑架和输送结构；所述支撑架左右分布，所述输送结构设置于支撑架，且配置成可带动铝基板自左向右移动传输；在所述支撑架上还设有涂胶结构，所述涂胶结构包括光电传感器a、涂胶架、涂胶箱、液泵和涂胶喷头以及刮胶件；所述光电传感器a设置于支撑架，且与所述液泵保持电连接；所述涂胶架前后分布地设置于支撑架，所述涂胶箱设置于涂胶架，且输入端通过输液管连接外界胶液源，所述液泵输入端连接输液管、输出端连接涂胶箱；所述涂胶喷头为多个，且均匀分布地设置于涂胶箱；所述刮胶件用于将铝基板上的涂胶刮抹均匀；在所述涂胶架左侧的支撑架上还通过支架安装有静电除尘机；在所述支撑架一侧还设有定位固紧结构，所述定位固紧结构配置成当铝基板传输移动至支撑架预设位置时，完成对铝基板的定位固紧；在所述支撑架中部还设有固定架，固定架呈l型结构，且固定架一侧还设有竖直分布的伸缩臂，伸缩臂底端还连接有裁切板，所述裁切板为矩形框架结构，且裁切板下端面还设有可适配铝基板调节裁切铜箔的裁切刀；在所述裁切板中心还设有可移动的压合结构，压合结构包括基体、加热板、电阻丝、弹簧和卡杆；所述基体水平分布，且通过气缸与固定架连接；所述加热板设置于基体下端，且采用石墨导热材料制作而成；所述电阻丝设置于加热板内，且通过温度检测探头实时检测加热板的温度；所述裁切板一侧还设有卡槽，所述弹簧设置于卡槽，且一端连接所述卡杆，卡杆的上下两侧均为斜面，以使得在压合初始阶段基体与裁切板同步移动，在压合过程中裁切板复位，加热板继续下移完成压合动作；所述支撑架一侧还设有传送架，传送架前后分布，且自后向前依次设有可转动地主轴、中轴和副轴；在所述中轴一侧还设有清洁件，所述清洁件配置成可完成铜箔传输过程中的静电除尘作业。

4、作为优选的技术方案：所述输送结构包括主动辊、从动辊、传输辊、驱动电机和输送带；所述主动辊可转动地设置于支撑架右侧，所述从动辊可转动地设置于支撑架左侧，所述传输辊为均匀分布的多个，且设置于支撑架，并位于主动辊与从动辊之间，所述驱动电机设置于支撑架，且输出轴连接所述主动辊；所述输送带设置于主动辊与从动辊之间。

5、进一步优选的技术方案：所述刮胶件包括固定板、刮刀板和调节部；所述固定板水平分布且一端与涂胶架固定连接；所述刮刀板通过所述调节部可上下移动地设置于固定板。

6、进一步优选的技术方案：所述调节部包括调节电机、转轴、调节齿轮和齿条；所述调节电机设置于固定板，所述转轴可转动地设置于固定板内，且保持前后分布；所述调节齿轮套设安装于转轴；所述齿条设置于刮刀板，且保持调节齿轮与齿条啮合传动；在所述刮刀板一侧还设有刻度指示线。

7、进一步优选的技术方案：所述定位固紧结构包括光电传感器b、转动丝杠、转动电机、固定杆、连接臂和固紧抱板；所述光电传感器b设置于支撑架一侧，用于检测铝基板到达预设指定位置后传递触发信号给所述转动电机；所述转动丝杠可转动且前后分布地设置于支撑架，转动丝杠等分为前后两部分，且前后部螺纹转向相反；所述转动电机通过支架安装于支撑架，且输出轴连接所述转动丝杠；所述固定杆可转动地设置于转动丝杠，且保持竖直分布；所述连接臂一端设置于固定杆、另一端连接所述固紧抱板，固紧抱板左右分布；且固定杆、连接臂和固紧抱板为适配安装且前后对称分布的两组。

8、进一步优选的技术方案：所述裁切板与裁切刀之间还设有调节结构，所述调节结构包括导向槽、导向柱、螺栓板和固紧螺栓；所述导向槽开设有裁切板下端面，所述导向柱设置于裁切刀，且所述导向柱适配安装且可移动地设置于导向槽；所述螺栓板设置于导向柱一侧，二者一体成型；所述固紧螺栓贯穿通过螺栓板与裁切板固定连接，以使得裁切刀可内外移动。

9、进一步优选的技术方案：在所述导向槽一侧还设有标尺，所述螺栓板一侧设有标记凸起，标记凸起的横截面为三角形。

10、进一步优选的技术方案：所述伸缩臂包括伸缩套、伸缩杆和压簧；所述伸缩套一端连接固定架、另一端通过内置安装的所述压簧与所述伸缩杆连接；所述伸缩杆另一端与裁切板连接。

11、进一步优选的技术方案：所述主轴用于放置成卷铜箔，且连接有第一电机；所述副轴用于卷绕回收废弃铜箔边角料，且连接有第二电机。

12、进一步优选的技术方案：所述清洁件包括清洁支板、清洁箱、清洁轴、第三电机和静电除尘器；所述清洁支板为对称设置的两个，且设置于传送架；所述清洁箱设置于两个清洁支板之间，且为中空结构；所述静电除尘器设置于清洁箱内，所述清洁轴可转动地设置于清洁箱，并位于静电除尘器下方；所述第三电机设置于清洁箱，且输出轴与所述清洁轴连接；在所述清洁轴、中轴上均包裹安装有清洁海绵。

13、该压合成型设备，结构设计合理，通过设置横向输送的基板结构和竖向分布的铜箔结构，提高了铝基板压合的空间利用率，同时精简原料的输送操作，增设原料清洁等结构，实现了合理地统筹管理基板和铜箔的输送、原料的清理清洁、涂胶-刮胶、定位固紧-压合以及压合温度控制的目的，如此采用流水线的结构设计，完成了铝基覆铜板的压合成套工序，提高了铝基覆铜板的压合质量和压合效率；

14、该压合成型设备通过设置定位固紧结构、裁切板和裁切刀的配合，实现了铝基板压合过程中，便于对铝基板定位固紧，结构简单，制造成本低，便于维修和调整；进一步通过导向槽、导向柱、螺栓板和固紧螺栓的配合，实现对裁切刀型号规格的便捷更换和安装，以完成对铜箔进行随意调节和裁切以适配不同型号规格的铝基板生产，适应性更强，该设备可生产加工多种规格型号的铝基板，更具有实用性；

15、该压合成型设备通过设置静电除尘机预先对原料基板在输送初始阶段进行预处理清洁，设计合理，有利于后续涂胶的均匀性和整洁性；同时利用清洁支板、清洁箱、清洁轴、第三电机和静电除尘器的配合，进一步保证了铜箔在传输过程中的洁净程度，避免出现灰尘，造成铜箔与基板贴合过程中产生气泡，影响铝基板压合质量的问题；同时进一步采用石墨导热材料的加热板、电阻丝和温度检测探头的配合，温度检测探头实时检测加热板的温度，电阻丝加热更加均匀，加热板采用石墨导热材料，导热系数高，导热效果更加高效，如此智能化温控调节压合温度，大大提高了铝基覆铜板的压合质量和作业效率。