一种无纺布发热片胶合设备的制作方法

本技术涉及无纺布发热片加工设备的，尤其是涉及一种无纺布发热片胶合设备。

背景技术：

1、无纺布发热片是一种将发热线粘贴在两张无纺布间的加热毯元件。无纺布发热片包括至少两层无纺布和绕设于两层无纺布之间的发热线。参见图1，两层无纺布41上下叠放布置，两层无纺布41缝合连接，在两层无纺布41上缝合形成多个沿无纺布41的宽度方向间隔布置的缝合条411，缝合条411平行于无纺布41的长度方向，相邻缝合条411之间形成有用于供发热线42穿设的穿线间隙412以使得两层无纺布41之间形成有用于供发热线42蛇形布置的布线通道413。发热线42包括布置于布线通道413内的布置段421、连接于布置段421的起始端且延伸至无纺布41外侧的起始段422以及连接于布置段421的末尾端且延伸至无纺布41外侧的末尾段423。

2、穿设发热线42时，发热线42从穿线间隙412的一端穿入且从另一端穿出，之后，将发热线42沿缝合条411的端部进行弯曲，使得发热线42穿入相邻穿线间隙412内，将发热线42穿过所有穿线间隙412，使得发热线42的布置段421蛇形穿设布置于布线通道413内，将发热线42的末尾段423从布线通道413一侧拉伸至起始段422的同一侧，使得末尾段423和起始段422与控制器或插头连接。末尾段423从最后的穿线间隙412内穿出，将末尾段423沿无纺布41的宽度方向拉直延伸至起始段422穿入的同侧，使得末尾段423抵接于缝合条411的一端，由于末尾段423的另一侧未缝线或固定，因此使得末尾段423易在两块无纺布41之间发生蹿动。目前，通过喷涂胶水的方式用于固定末尾段423及其周侧无纺布41的粘合。

3、固定末尾段423时，在末尾段423及其附近的无纺布41上喷涂胶水，将末尾段423上侧的无纺布41平整地覆盖在底侧无纺布41上，通过胶水可对两块无纺布41进行粘合，由此可将末尾段423固定粘贴于两块无纺布41之间。目前该加工过程中，通过操作人员使用喷胶枪在无纺布41之间进行胶水的喷涂，之后，翻合两块无纺布41且通过压板对无纺布41进行压合，该过程中自动化程度较低，消耗大量人工。

技术实现思路

1、为了提高无纺布发热片加工的自动化程度，本技术提供一种无纺布发热片胶合设备。

2、本技术提供的一种无纺布发热片胶合设备，采用如下的技术方案：

3、包括用于输送无纺布发热片的输送平台、滑移设置于所述输送平台上且朝向无纺布上喷胶的喷胶装置以及滑移设置于所述输送平台上且用于压合两块无纺布的压合装置；所述压合装置设置于所述喷胶装置沿所述输送平台的输送方向的后侧。

4、通过采用上述技术方案，使用该无纺布发热片胶合设备对无纺布发热片进行胶合时，将无纺布发热片待喷胶区域掀开放置于输送平台上，通过输送平台将无纺布发热片输送至喷胶装置处，通过喷胶装置对无纺布发热片的待喷胶区域进行喷胶，之后，将无纺布发热片进行盖合，通过输送平台将无纺布发热片输送至压合装置处，通过压合装置对两块无纺布进行压合，由此可将发热线的末尾段固定粘接于两块无纺布之间，从而可完成无纺布发热片的固定和粘合，由此可提高无纺布发热片胶合的自动化程度，提高无纺布发热片的生产效率。

5、优选的，所述喷胶装置包括安装于所述输送平台上的机架、滑移安装于所述机架上的喷胶头以及安装于所述机架上且用于驱动所述喷胶头滑移的滑移驱动机构。

6、通过采用上述技术方案，使用喷胶装置对无纺布发热片进行喷胶时，无纺布发热片通过输送平台输送至喷胶装置处，使得无纺布发热片的待喷胶区域与喷胶装置正对，当无纺布发热片在输送平台上进行滑移时，滑移驱动机构驱动喷胶头滑移，由此可使得喷胶头较均匀地将胶水喷涂于无纺布发热片上。

7、优选的，所述滑移驱动机构包括安装于所述机架上且用于驱动所述喷胶头沿所述输送平台的长度方向移动的水平驱动组件、滑移安装于所述水平驱动组件上且用于驱动所述喷胶头沿所述输送平台的宽度方向移动的横向驱动组件以及滑移安装于所述横向驱动组件上且用于驱动所述喷胶头升降的竖向驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，使用滑移驱动机构驱动喷胶头进行滑移喷胶时，可通过水平驱动组件驱动喷胶头沿输送平台的长度方向滑移，通过横向驱动组件驱动喷胶头沿输送平台的宽度方向滑移，通过竖向驱动组件驱动喷胶头竖向滑移，由此可实现喷胶头三向滑移，从而可提高喷胶头滑移的灵活性，增大喷胶头喷胶的范围。

9、优选的，所述水平驱动组件包括设置于机架的相对两侧的两个第一直线模组，所述第一直线模组的延伸方向与所述输送平台的输送方向平行；所述横向驱动组件设置为两端滑移安装于所述第一直线模组上的第二直线模组；所述竖向驱动组件包括滑移安装于所述第二直线模组上的安装滑台、安装于所述安装滑台上且用于供喷胶头滑移安装的竖向丝杠以及用于驱动所述竖向丝杠旋转的驱动电机。

10、通过采用上述技术方案，通过滑移驱动机构驱动喷胶头滑移时，喷胶头安装于竖向丝杠上，竖向丝杠在驱动电机的驱动下带动喷胶头竖向滑移，安装滑台滑移安装于第二直线模组，由此可实现安装滑台的横向滑移，第二直线模组滑移安装于第一直线模组上，由此可实现喷胶头的水平滑移。

11、优选的，所述压合装置包括滑移安装于所述输送平台上的压合支架、沿高度方向滑移安装于所述压合支架上的压合板以及安装于所述压合支架上且用于驱动压合板升降的升降组件。

12、通过采用上述技术方案，当无纺布发热片通过喷胶装置喷胶完成后，无纺布发热片通过输送平台输送至压合装置处，启动升降组件，升降组件驱动压合板升降，由此可通过压合板将无纺布发热片压紧于输送平台上，且可将两块无纺布进行压合，使得两块无纺布通过待喷胶区域的胶水粘合为一体。

13、优选的，所述压合装置还包括安装于所述输送平台且用于驱动所述压合支架沿所述输送平台的长度方向滑移的平移组件；当所述压合板压合于无纺布发热片喷涂胶水区域上时，所述平移组件驱动所述压合支架与无纺布发热片同步移动。

14、通过采用上述技术方案，使用压合装置对输送平台上的无纺布发热片进行压合时，当压合板通过升降组件驱动下降压合于无纺布发热片上侧时，同时启动平移组件，使得平移组件可驱动压合支架与无纺布发热片同步移动，由于压合板在压合过程中，输送平台对无纺布发热片朝向输送方向进行输送，为降低压合板与无纺布发热片在压合过程中发生相对位移而使得两块无纺布在粘合过程中发生褶皱等，平移组件驱动压合支架与无纺布发热片同步滑移，从而可提高压合板对两块无纺布压合的平整性。

15、优选的，所述升降组件包括安装于所述压合支架上用于驱动所述压合板升降的升降气缸以及连接于所述压合板且滑移穿设于所述压合支架上的导向杆；所述升降气缸的伸缩杆滑移穿设于所述压合支架且与所述压合板相连。

16、通过采用上述技术方案，使用压合板对无纺布发热片进行压合时，升降气缸可驱动压合板竖向滑移进行按压，压合板上连接的导向杆竖向滑移穿设于压合支架上，由此可通过导向杆对压合板的竖向滑移进行导向。

17、优选的，无纺布发热片胶合设备还包括设置于所述喷胶装置前侧且用于检测无纺布发热片的输送位点的第一传感器。

18、通过采用上述技术方案，使用无纺布发热片胶合设备对无纺布发热片进行胶合加工时，无纺布发热片通过输送平台输送至靠近喷胶装置处时，第一传感器检测到无纺布发热片的输送位置，由此可启动喷胶装置开始运行，可方便喷胶装置的自动启动。

19、优选的，无纺布发热片胶合设备还包括设置于所述压合装置前侧且用于检测无纺布发热片的输送位点的第二传感器。

20、通过采用上述技术方案，使用无纺布发热片胶合设备对无纺布发热片进行胶合加工时，无纺布发热片通过输送平台输送至靠近压合装置处时，第二传感器检测到无纺布发热片的输送位置，由此可启动压合装置开始运行。可方便压合装置的自动启动。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本技术包括输送平台、喷胶装置和压合装置，通过输送平台输送无纺布发热片，使用喷胶装置将胶水喷涂至无纺布发热片的待喷胶区域，使用压合装置对无纺布发热片进行压合，从而可完成无纺布发热片的固定和粘合，由此可提高无纺布发热片胶合的自动化程度；

23、2.本技术的喷胶装置包括机架、喷胶头和滑移驱动机构，滑移驱动机构驱动喷胶头滑移，由此可使得喷胶头较均匀地将胶水喷涂于无纺布发热片上；

24、3.本技术的压合装置还包括用于驱动压合支架沿输送平台的长度方向滑移的平移组件，平移组件驱动压合支架与无纺布发热片同步滑移，从而可提高压合板对两块无纺布压合的平整性。