本技术涉及压延设备，尤其涉及液态硅胶复合膜压延机。
背景技术：
1、压延机是由两个或两个以上的辊筒，按设定形式进行组合，以对需要加工的材料进行压延。相关技术中，压延机包括液体硅胶压延机和固态硅胶压延机，固态硅胶压延机是将预设材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片膜层，并将压延出的胶片膜层在衬底材料（例如：纤维帘帆布、钢丝帘布）进行挂胶的设备；液体硅胶压延机是将涂布在衬底上的硅胶与待复合的膜材进行压延复合。
2、相关技术中，对液体硅胶压延机，在衬底上压延复合多层膜层时，没有对复合的膜层进行压延保护，压延的辊轮会将每层膜层或者至少最上层的膜层刮花，同时，在刮花的膜层上涂布硅胶后进行膜层压延复合时，会因涂布的硅胶不均匀而影响压延复合的质量，与之同时，还会造成当次压延复合的膜层被辊轮刮花，压延复合的复合膜的良品率低。
3、针对现有相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种液态硅胶复合膜压延机，以至少解决相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题。
2、本实用新型采取的一种技术方案如下:液态硅胶复合膜压延机，包括机架，所述机架上沿压延复合方向依次设有：衬底放卷机构，用于放卷膜材衬底至涂胶工位处涂布液态硅胶；pi膜放卷机构，用于将待复合的pi膜放卷至第一压延机构所处的第一压延工位处；保护膜收放卷机构，包括设于所述第一压延机构前后两侧的第一放卷单元和第一收卷单元，所述第一放卷单元用于配合所述第一收卷单元的牵拉，将保护膜放卷至所述第一压延工位处，所述第一收卷单元还用于对流过所述第一压延工位处的保护膜进行收卷；所述第一压延机构，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底和pi膜进行牵拉，以及用于对叠置的膜材衬底、液态硅胶、pi膜及保护膜进行压延；pet膜放卷机构，用于配合第二压延机构的牵拉，将待复合的pet膜放卷至所述第二压延机构所处的第二压延工位处；所述第二压延机构，用于牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与pi膜的第一复合膜，以及对pet膜和第一复合膜进行压延复合。
3、在其中一些实施例中，所述机架上所述第一压延机构与所述第二压延机构之间还设有抚平机构，所述抚平机构包括横向安装板，所述横向安装板通过两个安装轴座安设在所述机架上，所述横向安装板设有相对所述机架的水平台面倾斜的抚平板，且所述抚平板倾斜伸出所述横向安装板的端面与所述水平台面之间设有预设高度的间隙，其中，所述抚平板用于对所述第一压延机构所压延的膜材衬底、液态硅胶、pi膜及保护膜进行抚平压延。
4、在其中一些实施例中，所述衬底放卷机构、所述pi膜放卷机构、所述第一放卷单元、所述第一收卷单元及所述pet膜放卷机构均包括设于对应位置的两个支撑桁臂，两个所述支撑桁臂其中之一设有与其旋转连接的安装座，所述安装座通过第一轴承与横向安设的放卷动力轴的轴向一端连接，所述放卷动力轴在贯穿所述安装座后与放卷驱动组件传动连接，所述放卷动力轴的轴向另一端设有第二轴承，所述第二轴承与另一个所述支撑桁臂活动卡接，以使所述放卷动力轴与对应的所述支撑桁臂活动连接；所述机架上匹配所述衬底放卷机构、所述pi膜放卷机构、所述第一放卷单元、所述第一收卷单元及所述pet膜放卷机构设置位置处还设有对应的放卷从动辊，所述放卷从动辊通过轴销与所述机架连接，其中，所述放卷驱动组件，用于传动所述放卷动力轴转动，并通过配合所述放卷从动辊的导引与所述第一压延机构和所述第二压延机构其中之一的牵拉，以进行对应的放卷或收卷。
5、在其中一些实施例中，所述放卷驱动组件包括以下其中一种：力矩电机、伺服电机。
6、在其中一些实施例中，所述第一压延机构和所述第二压延机构均包括正对设置的活动压延辊和压延动力辊，所述压延动力辊通过设于其轴向两端的第一轴承与所述机架的侧板连接，所述压延动力辊轴向两端均贯穿所述侧板并伸出，所述压延动力辊轴向两端在贯穿对应的所述侧板后分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮通过第一链条与设于所述机架的第一传动组件传动连接，所述第二传动齿轮通过辅助链轮和第二链条与设于所述活动压延辊轴向一端的第三传动齿轮传动连接，其中，所述压延动力辊由所述第一传动组件通过所述第一链条和所述第一传动齿轮传动转动，并通过所述第二传动齿轮、所述辅助链轮、所述第二链条和所述第三传动齿轮传动带动所述活动压延辊从动反向转动，以使所述第一压延机构对涂布液态硅胶的膜材衬底和pi膜进行牵拉以及对叠置的膜材衬底、液态硅胶、pi膜及保护膜进行压延，以及使所述第二压延机构牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与pi膜的第一复合膜以及对pet膜和第一复合膜进行压延复合。
7、在其中一些实施例中，所述活动压延辊轴向两端通过第一轴承座与滑块连接，所述滑块的宽度方向的两侧设有与所述滑块连接的第一直线导轨，所述滑块能够沿所述第一直线导轨竖向滑动，所述滑块还与设于所述机架对应位置上的第二传动组件传动连接，其中，所述第二传动组件，用于传动对应的所述滑块沿对应的所述第一直线导轨滑动，并带动所述活动压延辊朝向或远离所述压延动力辊移动，以调整所述活动压延辊与所述压延动力辊的间距及调整压延厚度。
8、在其中一些实施例中，所述第二传动组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的滚珠螺母与所述滑块连接，所述滚珠丝杆的丝杆通过第一联轴器和第一减速机与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动电机通过所述第一减速机和所述第一联轴器传动所述滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述滚珠丝杆的滚珠螺母相对所述滚珠丝杆的丝杆滑动而带动所述滑块沿所述第一直线导轨滑动。
9、在其中一些实施例中，所述第一传动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输送轴上设有第一链轮，所述第一链轮通过所述第一链条与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二驱动电机通过所述第一链轮、所述第一链条和所述第一传动齿轮传动所述压延动力辊转动。
10、在其中一些实施例中，所述第一压延机构靠近所述衬底放卷机构的一侧和所述第二压延机构靠近所述抚平机构的一侧均还设有一个调宽限位机构，每个所述调宽限位机构均包括两块在所述机架的横向方向上正对设置的活动板，所述活动板通过两根导柱与所述机架连接，两根所述导柱之间设有连接所述活动板和所述机架的传动单元，所述活动板竖向的底端还设有限位板，其中，所述传动单元传动所述活动板以所述导柱为导向轴，带动所述限位板在横向方向移动，以调整两块正对的所述限位板之间的间距，两块正对的所述限位板按预设的间距，对牵拉至所述第一压延机构和所述第二压延机构其中之一的压延材料进行限位。
11、在其中一些实施例中，所述传动单元包括以下其中之一：薄型气缸、微动手轮丝杆副。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本技术实施例提供了一种液态硅胶复合膜压延机，包括机架，所述机架上沿压延复合方向依次设有：衬底放卷机构，用于放卷膜材衬底至涂胶工位处涂布液态硅胶；pi膜放卷机构，用于将待复合的pi膜放卷至第一压延机构所处的第一压延工位处；保护膜收放卷机构，包括设于所述第一压延机构前后两侧的第一放卷单元和第一收卷单元，所述第一放卷单元用于配合所述第一收卷单元的牵拉，将保护膜放卷至所述第一压延工位处，所述第一收卷单元还用于对流过所述第一压延工位处的保护膜进行收卷；所述第一压延机构，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底和pi膜进行牵拉，以及用于对叠置的膜材衬底、液态硅胶、pi膜及保护膜进行压延；pet膜放卷机构，用于配合第二压延机构的牵拉，将待复合的pet膜放卷至所述第二压延机构所处的第二压延工位处；所述第二压延机构，用于牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与pi膜的第一复合膜，以及对pet膜和第一复合膜进行压延复合，本技术实施例的液态硅胶复合膜压延机通过采用第一放卷单元和第一收卷单元对保护膜进行放卷和收卷，以在对pi膜进行压延的过程中通过将保护膜一起压延，并在压延后将保护膜收卷，如此，对压延的pi膜进行保护，避免第一压延机构在压延过程中刮花pi膜；同时，本技术实施例的液态硅胶复合膜压延机还通过设置第二压延机构，以将去除保护膜后复合压延不易被刮花的pet膜，进而实现按预设压延复合设定对复合膜进行延压；本技术实施例的液态硅胶复合膜压延机解决了相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题，实现提高液态硅胶复合膜压延加工效率、提高复合良品率的有益效果。