1.基于静电纺丝纤维膜的复合面料，其特征在于：包括基材面料，所述基材面料底面设有纺丝面料，纺丝面料背离基材面料的一侧设有抗菌层，基材面料为尼龙面料，纺丝面料由聚丙烯纤维组成，抗菌层由抗静电颗粒以及抗菌颗粒组成。
2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤；
3.根据权利要求2所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备装置包括装置组装板、输送辊、收集辊、驱动辊以及收集带，装置组装板中部内侧设有用于输送基材面料的输送辊，装置组装板端部设有收卷复合面料的收集辊，装置组装板底部内侧设有驱动辊，驱动辊外侧设有带动纤维膜移动的收集带。
4.根据权利要求3所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述纺丝机构包括组装侧板、组装底盘、第一供液泵、喷液管、纺丝喷头、第一供液管、溶液箱以及第一电动滑轨，组装侧板镜像设有组装底盘顶面，组装侧板顶面设有第一电动滑轨，第一电动滑轨两端与装置组装板内侧连接固定，组装侧板与第一电动滑轨卡合滑动，组装底盘顶面设有第一供液泵，第一供液泵侧面设有喷液管，喷液管贯穿组装底盘，喷液管底端呈米字形结构，喷液管底端竖向环列设有多个纺丝喷头，第一供液泵顶端设有第一供液管，第一供液管呈弹性结构，第一供液管顶端设有溶液箱，溶液箱固定设于装置组装板内侧。
5.根据权利要求4所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述供电机构包括供电箱、供电架、导电板、供电线以及供电盘，供电箱设于装置组装板内侧，供电箱底面设有供电架，供电架底端设有导电板，导电板位于收集带内侧，供电箱侧面设有供电线，供电线端部设有为纺丝喷头提供电场的供电盘，供电盘处于多个纺丝喷头外侧。
6.根据权利要求5所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述组装底盘顶面设有导丝机构，导丝机构包括供气泵、供气管、供气盘以及供气箱，供气泵设于组装底盘顶面，供气泵顶端设有供气箱，供气泵侧面设有供气管，供气管一端与供气泵连接，供气管另一端设有供气盘，供气盘位于组装底盘底面中部，供气盘底部设有吹气组件；
7.根据权利要求6所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述吹气组件包括吹气嘴、第二电推杆、活动架以及活动环，吹气嘴铰接设于供气盘底面边部，吹气嘴在供气盘底面为环列分布，吹气嘴与供气盘转动铰接，供气板底面中部设有第二电推杆，第二电推杆底端设有活动架，活动架端部设有活动环，活动环处于吹气嘴外部。
8.根据权利要求7所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述固化机构包括固化辊、上固化箱、下固化箱、加热管以及加热板，固化辊、上固化箱以及下固化箱均设于装置组装板内侧，固化辊位于收集带上方，上固化箱以及下固化箱分别位于收集带外侧以及内侧，上固化箱以及下固化箱为镜像设置，上固化箱与下固化箱组成结构相同，上固化箱靠近收集带的一侧设有加热板，上固化箱内部设有多个用于加热烘干的加热管。
9.根据权利要求8所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述喷加机构包括料箱、第二供液泵、第二供液管、喷料盒、喷料嘴以及第二电动滑轨，料箱设于装置组装板内侧，料箱顶面设有第二供液泵，第二供液泵侧面设有第二供液管，第二供液管顶端设有喷料盒，喷料盒顶部设有多个喷料嘴，喷料盒底部设有第二电动滑轨，第二电动滑轨两端均与装置组装板固定连接。
10.根据权利要求9所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述加固机构包括加固辊、上加固盒、下加固盒、出气口、进气口以及供风扇，加固辊、上加固盒以及下加固盒均设于装置组装板内侧，加固辊与装置组装板转动连接，上加固盒位于复合面料上方，下加固盒位于复合面料下方，上加固盒与下加固盒组成结构相同，上加固盒顶部设有出气口，上加固盒底部设有进气口，上加固盒内部设有用于带动空气流动的供风扇。