一种复合膜及其制备方法、贴膜板的制备方法与流程

本发明涉及一种复合膜，尤其是一种复合膜及其制备方法、贴膜板的制备方法。属于板材表面修饰。

背景技术：

1、目前，办公家具用板材和地板用板材属于不同的细分技术领域，它们所执行的标准也是不同的。由于地板需要承载更大的重量，因此对于力学性能的要求更高。但同时它们都需要对基材进行表面修饰，以达到美观、耐用等效果。不同的板材有不同的表面修饰方法。如密度板、胶合板、刨花板等基材，往往是在其上覆贴一层具有功能性的饰面材料，这些饰面材料有三聚氰胺浸渍胶膜纸、木皮、波音软片、实木薄板、防火板等。

2、但是上述板材通常用作家具板材，由于服役环境不同，而难以直接转用在地板上。另外一个因素是，由于人们习惯使然，地板并不需要五花八门的图案，往往只需要呈现出木纹质感。也因此，单独的地板饰面材料在市场中很难见到。此外，针对不同材质的地板基材，在地板表面营造出木纹质感也有其各自独特的工艺路线。如，实木地板，只需要在其表面进行漆膜涂装；如强化地板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，再经热压成型；如木塑地板，通常用花纹辊在木塑基材表面刻制出木纹。也就是说，各细分领域的地板都有其独特的工艺，人们也不会进行跨界技术组合来生产地板，因为这样做不仅会提高生产变动成本，实际也难以组合出更优的工艺路线。

3、而具体到石塑地板技术领域，人们通常用pvc彩膜与石塑基材进行在线热压。虽然这种方式生产地板的工艺路线很成熟，但行业内也存在痛点。pvc彩膜通常要从上游企业订购，订购往往需要满足一定的订购量。且地板的生产量也是根据订单来确定的。实际生产中很难使两者完全匹配，通常为了确保订单而多订购pvc彩膜。由于pvc彩膜的款式多种多样，不同要求的订单也是一个接一个，这就导致了企业内部有很多类型款式的pvc彩膜残留库存。

4、为了解决上述问题，本领域尝试采用工业打印技术在pvc白膜上打印出所需图案，以替代以往的pvc彩膜订购。目前，工业打印技术在该领域已基本成熟，但是门槛较高，需要配备较为昂贵的设备。也因此，目前行业也逐渐开始变革。有的地板生产企业开始引进打印和涂装生产线，以期自己解决打印膜的需求，用以替代传统的pvc彩膜。此外，为了提高地板的耐磨性，还需要在地板表面涂覆耐磨层，而耐磨层通常采用uv光固化树脂来制作。

5、公开号为cn 116063936 a的中国发明专利，公开了一种预涂复合图纹膜，其包括基础膜层，上侧设置有uv硬化层，下侧依次设置有粘接层和图纹层。基础膜层相当于pvc彩膜的本体，图纹层相当于pvc彩膜上的图案。它还进一步公开了：图纹层由数码打印成型、转印成型或凹版印刷成型。而在具体的使用方法上，使用设备将该预涂复合图纹膜贴合在基材上即可，但其并没有公开适用于哪种类型的基材板。在与其相关联的专利申请中，cn116061523 a公开了一种复合板材制品，包括依次层叠的复合膜、胶粘剂层和基材。虽然其进一步公开基材可以是spc基板、lvt基板、lvp基板和wpc基板，但在实施例中，基材板仅例举了中密度纤维板、硅酸钙板、pp板材和多层实木板，其中，中密度纤维板、硅酸钙板、pp板材均不适合用作地板基材；并且其测试也并非按照地板的标准进行，故该技术方案能否用作地板尚不明确。

技术实现思路

1、本发明要解决上述问题，从而提供一种复合膜。本发明的复合膜，可贴合在地板基材上，也可以贴合在家具板、墙板的基材上，以制成地板、家具板或墙板。

2、本发明解决上述问题的技术方案如下：

3、一种复合膜，包括由颜色树脂构成的载体膜和由透明树脂构成的覆盖膜；所述的载体膜和所述的覆盖膜通过第一胶黏剂层连接；所述载体膜具有一个基材连接面和一个设置有图案层的覆盖膜连接面。

4、作为上述技术方案的优选，所述覆盖膜的邵氏硬度不小于80hd。

5、作为上述技术方案的优选，所述的覆盖膜选自pc膜、pmma膜、as膜、pet膜、petg膜中的一种。

6、聚碳酸酯(pc)是一种高性能工程塑料，具有优异的抗冲击性、耐热性和耐黄变性。在高温和紫外线照射下，pc材料的黄变程度非常低，因此耐黄变性最好。

7、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)是一种广泛应用的透明塑料，具有良好的光学性能和加工性能。改性后耐黄变性好，同时透过率pmma优于pc。因此相对更高耐磨性的pc，本发明更推荐使用pmma。

8、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)是一种常见的聚酯塑料，具有良好的强度和韧性。pet的耐黄变性一般，在紫外线和高温环境下也会出现一定程度的黄变。

9、丙烯腈-苯乙烯共聚物(as)是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性和抗冲击性。as的耐黄变性较好，但在长时间暴露在紫外线和高温环境下仍然可能出现黄变。

10、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)是一种改性聚酯塑料，具有良好的透明度和加工性能。petg的耐黄变性一般，在紫外线和高温环境下会出现一定程度的黄变。

11、作为上述技术方案的优选，所述的载体膜选自pvc膜、pet膜、pe膜、pp膜中的一种。

12、本发明上述技术方案中，载体膜更多的是考虑在其上制图案层的难易程度以及其与涂胶基材的结合强度。当载体膜的材质选择为pe或pp等聚烯烃时，优选采用不饱和羧酸改性的聚烯烃，或者常规聚烯烃与不饱和羧酸改性聚烯烃的组合物。更优选的，所述的载体膜为pvc膜。

13、作为上述技术方案的优选，所述的第一胶黏剂层是由聚氨酯热熔胶形成的聚氨酯层。

14、本发明的另一个目的是提供上述复合膜的一种制备方法。

15、复合膜的制备方法，包括以下步骤：

16、s1、提供由颜色树脂构成的具有遮盖效果的载体膜；

17、s2、在所述载体膜上打印、印刷或转印，制出图案层；

18、s3、对所述载体膜具有图案层的一面进行电晕或等离子体处理；

19、s3、提供由透明树脂构成的邵氏硬度不小于80hd的覆盖膜；

20、s5、在所述覆盖膜与图案层之间设置第一胶黏剂层；

21、s6、将所述覆盖膜与所述载体膜通过所述第一胶黏剂层进行热压贴合，制得复合膜。

22、作为上述技术方案的优选，步骤s2中，在所述载体膜制图案层前，先对所述的载体膜进行电晕或等离子体处理。

23、本发明上述技术方案中，所述颜色树脂，是指具有遮盖力的颜色树脂，优选为白色树脂。即，生产载体膜所用的物料配方中有白色的颜料，白色的颜料可以是立德粉或钛白粉；优选为钛白粉。

24、作为上述技术方案的优选，步骤s5中，在设置第一胶黏剂层前，先对覆盖膜用以贴合的面进行电晕或等离子体处理。

25、本发明上述技术方案中，首先在具有遮盖力的载体膜上制出图案层，然后进行电晕或等离子处理以提高载体膜和胶层之间的结合强度；接着，通过覆盖透明且具有一定硬度的膜对其进行保护。现有技术中，地板外表面的防护层通常采用uv树脂，uv树脂固化后具有硬度好、耐磨性好的优点，但是其需要一定的涂覆量才能达到目标效果，通常要达到150g/m2以上(色漆层一般只需要25g/m2)，材料成本较高。涂覆uv树脂还需要配套一系列设施，如辊涂/喷涂设备、光固化设备以及防护设施、废气处理设施等。再者，对于目前的地板生产企业而言，额外引进uv涂装线的生产变动成本也是很大的。因此，发明人希望通过另外的方式来替代涂覆uv树脂来解决地板最外层的防护问题。覆膜保护是较为理想的选择，但并非任意的树脂膜都可以替代uv树脂固化后的耐磨层。用作防护层的膜首先需要足够的硬度和耐磨性；其次，还需要良好的耐黄变性能。

26、经过发明人的研究筛选，已知塑料中pc、pmma、petg、abs、as、pet等树脂是优选。更优选的是pmma和pc。显而易见的，贴膜的方式更加经济环保，只需在线热帖。在线热帖的方式也不需要对地板生产企业已有的生产设备进行改造，只需对其热压参数进行适当调整。pmma膜的生产可以用pmma树脂通过流延挤出设备生产，也可以采购；由于覆盖膜是全透明的，也不存在如背景技术中讲述的如pvc彩膜那样的库存问题。

27、本发明的再一个目的是提供一种贴膜板的制备方法。

28、一种贴膜板的制备方法，包括以下步骤：

29、1)、提供一基材板；

30、2)、在所述基材板的表面或者上述复合膜的背面涂覆第二胶黏剂；

31、3)、将所述基材板与所述复合膜进行热压贴合。

32、作为上述技术方案的优选，步骤2)中，在涂胶前先对所述基材板的表面和/或复合膜的背面进行电晕或等离子体处理。

33、作为上述技术方案的优选，所述的基材板选自木塑板、石塑板、实木板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板、金属型材板中的一种。

34、作为上述技术方案的优选，所述的第二胶黏剂是由聚氨酯热熔胶形成的聚氨酯。

35、综上所述，本发明具有以下有益效果：

36、1、本发明提供的复合膜是包含载体膜-图案层-覆盖膜的三层结构；相对于现有技术中载体膜-图案层-uv固化层的三层结构，在产品的生产工艺上具有显著的优势；

37、2、本发明提供的复合膜，具有与基材粘接性好，复合膜本身结合强度高，且复合膜透光度好，耐磨性好的优点；适合用作地板基材的贴膜，以生产地板；适合用作家具板基材的贴膜，以生产家具板；以及适合墙板、吊顶板、金属基材贴膜幕墙板等各种细分领域的板材；

38、3、本发明提供的复合膜，比之依次在基材板上热帖具有图案层的载体膜和覆盖膜，具有显著的优势；因为载体膜的厚度较小，在0.08mm左右，而覆盖膜厚度较大在0.6mm左右；也即，载体膜相对较软，覆盖膜硬挺性好；故此，在载体膜上贴合覆盖膜比之在基材板上贴合具有载体膜的复合膜具有更加方便的优点，主要体现在易对齐、不易跑偏、精细调速和微调向更容易等方面。