一种可热收缩的缓冲包装气垫薄膜及其制造方法与流程

本发明涉及包装材料，特别涉及一种可热收缩的缓冲包装气垫薄膜及其制造方法。

背景技术：

1、在物流和运输行业中，产品的包装和保护至关重要。传统的包装材料如泡沫、纸浆模塑等，虽然具有一定的缓冲效果，但在环保、成本和效率方面存在一定的局限性。随着塑料包装技术的发展，气垫薄膜作为一种轻便、高效、可循环利用的包装材料，逐渐在市场上被广泛应用。

2、目前，缓冲包装气垫薄膜主要由pe(聚乙烯)或pe/pa(聚乙烯/尼龙)共挤吹膜制成，这些材料具有良好的力学性能和阻隔性能，能够有效保护产品免受撞击和湿气的影响。然而，由于这些材料本身不具备热收缩性，因此在包装过程中，薄膜与产品之间往往存在一定的空隙，这不仅影响包装的紧凑性和美观性，而且在运输过程中可能导致产品移动，从而降低包装的防护效果。

3、因此，针对现有的热收缩型气垫薄膜无论是在制造工艺、材料选择和性能提升方面仍有巨大的提升空间。例如，如何确保热收缩过程的均匀性，避免收缩后产生应力不均导致的薄膜损坏；如何在保证热收缩性能的同时，维持或提升薄膜的阻隔性能；如何优化材料配方，以降低成本和提高环保性等，都是行业内需要进一步研究和解决的问题。

4、正是基于对现有技术的深入分析和对市场需求的理解，本发明旨在提供一种具有更优性能的热收缩型缓冲包装气垫薄膜，以更好地满足现代物流和运输行业对高效、环保、经济安全的包装解决方案的需求。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中缓冲包装气垫薄膜的热收缩性能的不足，本发明提供一种可热收缩的缓冲包装气垫薄膜及其制造方法。

2、具体的，本发明提供的技术方案之一如下：

3、一种可热收缩的缓冲包装气垫薄膜，所述薄膜由至少五层结构共挤而成，所述五层结构由外至内依次包括外层、次外层、芯层、次内层和内层；

4、所述外层的组分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯；

5、所述次外层的组分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、gma改性粘合剂和线型低密度聚乙烯；

6、所述芯层的组分包括低密度聚乙烯。

7、在一实施例中，所述外层使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯根据astm d648(0.45mpa)测量的热变形温度(hdt)在65℃以上且75℃以下；和/或

8、所述外层使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的比重为1.25-1.28g/cm3；和/或

9、所述外层使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的雾度小于2％。

10、在一实施例中，以重量份数计，所述改性切粒的组分包括：35-50份聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、10-20份gma改性粘合剂和35-55份线型低密度聚乙烯；和/或

11、所述次外层使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的比重为1.25-1.28g/cm3；和/或

12、所述次外层使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的雾度小于2％；和/或

13、所述次外层使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯根据astm d648(0.45mpa)测量的热变形温度(hdt)小于75℃；和/或

14、所述次外层使用的线型低密度聚乙烯在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min。

15、在一实施例中，所述芯层使用的低密度聚乙烯在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min；和/或

16、所述芯层使用的低密度聚乙烯的雾度小于8％。

17、在一实施例中，所述次内层的组分包括聚丙烯、低密度聚乙烯和乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇。

18、在一实施例中，以重量份数计，所述次内层的组分包括35-50份的聚丙烯、35-50份的低密度聚乙烯和10-20份的乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇；和/或

19、所述次内层使用的聚丙烯在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min；和/或

20、所述次内层使用的聚丙烯的雾度小于10％；和/或

21、所述次内层使用的低密度聚乙烯在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min；和/或

22、所述次内层使用的低密度聚乙烯的雾度小于8％；和/或

23、所述次内层使用的乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min；和/或

24、所述次内层使用的乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇的雾度小于5％。

25、在一实施例中，所述内层的组分包括茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯、滑石粉母粒和芥酸酰胺。

26、在一实施例中，以重量份数计，所述内层的组分包括50-60份的茂金属聚乙烯、30-50份的低密度聚乙烯、1-5份的滑石粉母粒和0.5-1份的芥酸酰胺；

27、所述内层使用的茂金属聚乙烯在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min；和/或

28、所述内层使用的茂金属聚乙烯的雾度小于20％；和/或

29、所述内层使用的低密度聚乙烯在190℃下的熔融指数为1.0-2.0g/min；和/或

30、所述内层使用的低密度聚乙烯的雾度小于8％；和/或

31、所述内层使用的滑石粉母粒中滑石粉的目数为800-1200目；和/或

32、所述内层使用的滑石粉母粒中滑石粉的含量为60％-70％。

33、在一实施例中，所述外层的厚度占总体厚度的30％～35％；和/或

34、所述次外层的厚度占总体厚度的10％～15％；和/或

35、所述芯层的厚度占总体厚度的10％～15％；和/或

36、所述次内层的厚度占总体厚度的10％～15％；和/或

37、所述内层的厚度占总体厚度的30％～35％。

38、本发明提供的技术方案之二如下：

39、制造如上所述的可热收缩的缓冲包装气垫薄膜的方法，包含以下步骤：

40、提供外层组分、制备次外层的改性切粒、芯层组分、次内层组分和内层组分；

41、所述外层组分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯；所述改性切粒的组分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、gma改性粘合剂和线型低密度聚乙烯；所述芯层组分包括低密度聚乙烯；

42、以所述外层组分、制备次外层的改性切粒、芯层组分、次内层组分和内层组分为原料，进行多层共挤吹膜，形成可热收缩的缓冲包装气垫薄膜。

43、基于上述，与现有技术相比，本发明提供的可热收缩的缓冲包装气垫薄膜包括以下至少一种有益技术效果：

44、本发明提供的可热收缩的缓冲包装气垫薄膜，其做成缓冲气垫袋后不但具有良好的阻隔性能还具有优异的热收缩效果，将气垫袋充气热封后，将被包装物放置在袋中，通过短时间受热，薄膜便可以将被包装物全方位无死角的包裹保护，尤其在针对异型产品具有良好的包裹作用。而且因为收缩作用，薄膜中气室体积也会随之收缩，使气垫气体饱和度更高，具有更好的缓冲保护效果。

45、本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。