矿山爆破装药装置及其工作方法与流程

本发明涉及矿山爆破装药装置，具体为矿山爆破装药装置及其工作方法。

背景技术：

1、爆破是利用炸药在土石介质或物体中爆炸所产生的巨大压强达到使土石或物体破碎的工程。为了达到良好的爆破效果，通常会根据土质、爆破面积计算爆破过程中所需要的炸药的质量，然后根据计算的炸药用量，在地面上开设若干用于放置炸药的炮孔，并在炮孔内安装炸药。为实现更好的爆破效果，通常需依靠装药装置来分隔药管，以达到控制间距的效果。

2、现有爆破装药装置，如公告号cn113932672b名为矿山爆破装药装置，其包括若干首尾依次连接的安装件，所述安装件包括安装筒和固定在安装筒下端面且平行于安装筒的连接筒，所述连接筒穿设在下方对应的安装筒内，所述安装筒上端面设置有用于固定连接筒并防止连接筒相对于安装筒运动的连接件，所述安装筒上设置有用于放置药卷的支撑装置。

3、但是，现有的爆破装药装置药管置于套管侧边固定，当药量较大时，药管与装置连接处的最大直径易超出炮孔规定直径范围，从而影响使用，为此，我们提供矿山爆破装药装置及其工作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供矿山爆破装药装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的爆破装药装置药管置于套管侧边固定，当药量较大时，药管与装置连接处的最大直径易超出炮孔规定直径范围，从而影响使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿山爆破装药装置，包括承载底板；

3、还包括：

4、圆形端盖板，其安装在所述承载底板的两端，所述圆形端盖板的内部设置有引线通孔；

5、条形槽，其设置在所述承载底板的内部，所述承载底板上方的两侧均设置有药管定位载台，且两个药管定位载台对向设置，所述药管定位载台的后端设置有限位夹板，且限位夹板与药管定位载台一体成型设置，所述药管定位载台的外壁上设置有弹性绑带，且弹性绑带与药管定位载台粘合连接，所述药管定位载台的下端安装有丝杆，丝杆的下端贯穿并延伸至条形槽的外部，且药管定位载台通过丝杆与条形槽滑动连接，所述丝杆与条形槽的连接处安装有螺母。

6、优选的，所述承载底板两侧的上方均设置有两个水袋定位杆，所述水袋定位杆的外壁上设置有复合隔爆水袋或单层灌水水袋，且复合隔爆水袋或单层灌水水袋两侧的内壁通过双面胶与水袋定位杆粘合连接。

7、优选的，所述复合隔爆水袋包含有第一袋体和第二袋体，所述第二袋体设置在第一袋体的内壁上，所述第一袋体的内部设置有水，所述第二袋体的内部设置有过饱和醋酸钠溶液。

8、优选的，所述第二袋体的内壁上设置有金属薄片，且金属薄片与第二袋体粘合连接。

9、优选的，所述金属薄片的内壁上设置有压板，所述压板朝向金属薄片的一侧外壁上设置有弧形凸面，且弧形凸面与压板一体成型设置。

10、优选的，所述圆形端盖板两侧的内部均设置有穿线孔，所述压板的前端和后端均设置有拉绳，且拉绳的一端贯穿并延伸至穿线孔的外部。

11、优选的，所述水袋定位杆的内侧设置有导槽，所述压板的上端和下端均设置有凸块，凸块延伸至导槽的内部，且压板通过凸块与水袋定位杆上的导槽滑动连接。

12、优选的，所述水袋定位杆的两端通过螺钉与圆形端盖板连接。

13、优选的，一端所述圆形端盖板外壁上的中间位置处设置有第一对接头，另一端所述圆形端盖板外壁上的中间位置处设置有第二对接头，所述第一对接头上端和下端的内部均设置有定位孔，所述第二对接头上端和下端的内部均设置有收缩槽，所述收缩槽的内部安装有卡位块，所述卡位块的下端通过簧片与收缩槽连接。

14、优选的，矿山爆破装药装置的工作方法，包括以下步骤：

15、步骤一：在安装药管时，工作人员首先根据药管的长度，调整承载底板上方两组药管定位载台的间距，调节时解锁药管定位载台下端丝杆上的螺母，之后沿条形槽滑动调节两药管定位载台间距，完毕后重新锁紧螺母对药管定位载台进行固定，完毕后将药管置于药管定位载台之间，并通过药管定位载台上的弹性绑带对药管两端绑紧固定，药管采用水胶炸药；

16、步骤二：根据环境温度，选择复合隔爆水袋或单层灌水水袋，置于装药装置两侧的水袋定位杆外壁，通过双面胶进行固定，并稍加按压复合隔爆水袋端部，使其紧密抵压在水袋定位杆内侧的压板上，复合隔爆水袋由第一袋体和第二袋体复合而成，第一袋体和第二袋体的内部分别灌有水和过饱和醋酸钠溶液，水袋安装完毕后，即完成单一药管的装药工作；

17、步骤三：爆破前，人员根据需求装配足够数量的装药装置，并根据炮孔深度，将合适数量的装药装置首尾对接，对接时，将装药装置后端的第二对接头卡入另一个装药装置前端的第一对接头，利用第二对接头上的卡位块配合簧片的收缩作用卡合在第一对接头上的定位孔内，同时将装置内压板前后端的拉绳绑扎固定，以实现装置的首尾对接，药管引线则沿圆形端盖板上的引线通孔穿出；

18、步骤四：爆破前，沿炮孔将组装后的装药装置放入，并向外拉伸圆形端盖板两侧穿线孔上外露的拉绳，带动每组装药装置水袋定位杆端部的压板沿导槽滑动，利用压板外侧的弧形凸面对复合隔爆水袋内层的金属薄片施压，使其产生形变并扰动第二袋体内的过饱和醋酸钠溶液，由于过饱和醋酸钠溶液的不稳定性，在压板的扰动作用下会迅速结晶放热，使孔内温度满足水胶炸药的使用需求；

19、步骤五：爆破时，装药装置连同炸药一同炸毁，水袋内的水起到抑尘作用。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过采用中心装药式结构，在安装药管时，工作人员首先根据药管的长度，调整承载底板上方两组药管定位载台的间距，调节时解锁药管定位载台下端丝杆上的螺母，之后沿条形槽滑动调节两药管定位载台间距，完毕后重新锁紧螺母对药管定位载台进行固定，将药管置于药管定位载台之间，并通过药管定位载台上的弹性绑带对药管两端绑紧固定，整个过程方便快捷，且适用于不同规格药管的装药作业，药管直接置于装药装置内，有效利用了装置内侧空间，只需确保装置两端圆形端盖板直径规格小于该次施工炮孔最大直径要求即可，解决了现有的爆破装药装置药管置于套管侧边固定，当药量较大时，药管与装置连接处的最大直径易超出炮孔规定直径范围，从而影响使用的问题。

22、2、因水胶炸药安全性远高于铵梯炸药，故本技术选用水胶炸药作为炸药主体，但水胶炸药的爆炸性能随温度降低会下降，20度以下即有可能出现残爆或拒爆现象，故为了满足水胶炸药的温度需求，在装置两侧均设置有复合隔爆水袋结构，其内层为过饱和醋酸钠溶液，因过饱和醋酸钠溶液自身的不稳定性，在震荡后会产生结晶反应从而放出热量，其温度最高可达54摄氏度，而水胶炸药的最佳使用温度在20-80摄氏度条件下，故在爆破前，可通过装置端部外露的拉绳，牵动装置内的压板滑动对复合隔爆水袋内侧施加压力，使其内部的过饱和醋酸钠溶液发生反应放热，以满足低温环境水胶炸药使用时的温度需求，保证后续爆破效果，提高水胶炸药泛用性。

23、3、通过在复合隔爆水袋的内壁上设置金属薄片，且金属薄片与第二袋体粘合连接，金属薄片一方面能够增加复合隔爆水袋底层强度，保证复合隔爆水袋运输过程中第二袋体内过饱和醋酸钠溶液的稳定性，避免其提前结晶触发反应，另一方面配合压板弧形凸面的挤压形变，能更好的震荡扰动第二袋体内的过饱和醋酸钠溶液，使其充分发生反应放热。

24、4、本发明的复合隔爆水袋采用外侧装水，内侧灌有过饱和醋酸钠溶液的结构设计，其中过饱和醋酸钠溶液主要通过结晶放热反应满足水胶炸药使用时的温度需求，而水主要在炸药爆破后起到抑尘的效果，因每个装药装置均设置有两个复合隔爆水袋，分别围挡在炸药两侧，故能确保抑尘可靠性。

25、5、本发明的爆破装药装置具有前后组合结构，爆破时可根据炮孔深度组装合适数量的装药装置，对接时将装药装置后端的第二对接头卡入另一个装药装置前端的第一对接头，利用第二对接头上的卡位块配合簧片的收缩作用卡合在第一对接头上的定位孔内，同时将装置内压板前后端的拉绳绑扎固定，以实现装置的首尾对接，对接过程无需借助工具，方便高效，对接后能有效控制药管间距，以达到更好的爆破效果。