一种用于仪表显示的复合面板的生产工艺及制得的复合面板的制作方法

本技术涉及仪表显示的，更具体地说，它涉及一种用于仪表显示的复合面板的生产工艺及制得的复合面板。

背景技术：

1、仪表显示面板是各类仪器中不可或缺的重要组成部分，主要用于显示测量数据和操作信息。随着科技的进步，仪表显示面板的应用范围逐渐扩大，涵盖了压力仪表、流量仪表以及各种分析仪器等领域。特别是在高端温控计等精密仪器中，面板的质量直接影响到设备的整体性能和用户体验。因此，如何提升面板的显示效果、耐用性和美观度成为了业界关注的重点。

2、目前，市场上常见的仪表显示面板多采用亚克力膜与茶色pc膜通过热压复合的方式制作而成，并在其表面印刷logo图案。这种传统的制造方法能够满足基本的显示和防护需求，但在实际应用中仍存在一些不足。例如，长时间使用后，印刷的logo图案容易出现脱落现象，且亚克力膜与茶色pc膜之间的粘附强度较低，容易导致开裂等问题。此外，在高温、高湿等恶劣环境下，面板的性能会进一步下降，图案的耐磨性和耐久性难以保证，从而影响产品的使用寿命和外观质量。

3、现有的生产方法尽管能够在一定程度上实现面板的基本功能，但在图案耐磨性和耐久性方面存在明显不足。特别是在高温、高湿等极端环境条件下，传统热压复合工艺生产的面板容易出现图案脱落、粘附不牢等问题，这不仅影响了产品的使用寿命，还降低了用户的满意度。因此，亟需开发一种新的生产工艺，以解决现有技术中存在的这些问题，提升面板的综合性能。

技术实现思路

1、为了保护图案且减少复合面板出现脱落的现象，本技术提供一种用于仪表显示的复合面板的生产及制得的面板。

2、第一方面，本技术提供的一种用于仪表显示的复合面板的生产工艺，

3、步骤a：在透明膜表面印刷油墨，固化，在其表面形成图案层；

4、步骤b：在透明膜的图案层一面涂布uv贴合胶，在其表面形成一层未固化uv胶层；

5、步骤c：将透明膜上未固化uv胶层的一面与防眩晕膜贴合，完全固化，得到复合材料。

6、上述工艺中，在透明膜表面印刷油墨，并固化形成图案层，含有图案层的透明膜一面涂布uv贴胶后，形成的未固化uv胶层与防眩晕膜进行贴合，便于未固化uv胶层将透明膜和防眩晕膜贴合稳定，当经过uv胶层完成固化后，使防眩晕膜与透明膜连接稳定，且图案层位于防眩晕膜与透明膜之间能够起到较佳的保护作用，避免使用于仪表显示中面板时，出现刮磨、腐蚀、脱落等现象，提高对logo图案的保护。

7、具体地，复合面板用于仪表仪器的面板显示，防眩晕膜位于复合材料的底部，透明膜位于复合材料的表面，因此，能够清楚透过透明膜观察到logo图案。且对logo图案起到较佳的保护作用，而且透明膜具有较高的透明性，能够透明其清楚观察到图案。并且防眩晕膜是茶色的pc，与透明膜通过uv贴合胶固化连接后，其粘附稳定，避免在高温、高湿等恶劣环境下，出现开裂、脱胶等可能性，提高复合面板的结构稳定性。

8、综上，通过将图案层设置在防眩晕膜与透明膜之间，并透过透明膜进行显示，不仅能够有效观察到图案，而且能够对图案层起到较佳的保护作用，避免出现腐蚀脱落等问题。而通过uv贴合胶的贴合作用，使透明膜与防眩晕膜连接稳定，提高复合面板的结构稳定性，减少在长期使用后或者恶劣的环境下，出现脱落的可能性。

9、进一步地，透明膜可以为透明pc膜、透明pet膜、透明pmma膜、透明pbt等，本实施例优先为透光率为92-93％的透明pet膜。

10、通过采用上述技术方案，透明膜优选为透光率为93％的透明pet膜，提高了复合面板的透明性和光学性能，确保了图案的清晰可见，同时增强了复合面板的整体耐候性和机械强度，延长了复合面板的使用寿命。

11、优选的，所述透明膜厚度为0.05-0.15毫米；所述防眩晕膜的厚度为0.5-0.8毫米；所述uv胶层的厚度为0.2-0.8微米。

12、通过采用上述技术方案，透明膜厚度为0.05-0.15毫米，防眩晕膜的厚度为0.5-0.8毫米，uv胶层的厚度为0.2-0.8微米，确保各层之间的匹配和稳定性。透明膜的厚度适中，既保证了足够的透明度和机械强度，又不会增加不必要的厚度，提高了复合面板的整体轻薄性。防眩晕膜的厚度设计合理，能够在保证防眩晕效果的同时，避免因过厚导致的成本增加和加工难度增大。uv胶层的厚度控制在0.2-0.8微米范围内，既能保证良好的粘附效果，又能避免因胶层过厚引起的透明度降低和成本上升。这些尺寸参数的优化，使得复合面板在长期使用和恶劣环境下的结构稳定性显著提升，减少了开裂、脱落等风险，延长了产品的使用寿命。

13、优选的，所述步骤a中的固化程度为完全固化，其图案层表面没有粘性，固化条件为65-75℃，固化时间25-35分钟。

14、通过采用上述技术方案，完全固化的图案层能够确保其表面无粘附性，从而避免后续加工过程中图案层与其他物质发生不必要的粘连，提高图案的清晰度和完整性。同时，优化的固化条件(65-75℃，25-35分钟)能够在保证图案层充分固化的前提下，避免因温度过高或时间过长导致的材料性能下降，从而提升复合面板的整体质量和使用寿命。

15、优选的，所述油墨由以下重量百分比的原料组成：

16、环氧改性丙烯酸酯40-58％

17、聚氨酯丙烯酸酯20-33％

18、光引发剂1-3％

19、热引发剂0.5-2％

20、色料0.1-5％

21、余量为活性稀释剂。

22、通过采用上述技术方案，油墨中的环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯均具有耐高温性、耐高湿性以及良好的粘附性，能够在引发剂的作用下形成具有较高粘附稳定性的图案层。此外，活性稀释剂与环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯进一步反应，形成交联的大分子聚合物，不仅提高了图案层的粘附稳定性、耐高温性和耐高湿性，还促进了色料在原料体系中的分散均匀性，确保在透明膜表面形成清晰且稳定的图案。这显著提升了复合面板的耐用性和外观质量，避免在长期使用或恶劣环境下出现图案脱落、磨损等问题。

23、优选的，所述uv粘合胶由以下重量百分比的原料组成：

24、聚氨酯丙烯酸酯65-85％

25、光引发剂1-3％

26、余量为活性稀释剂。

27、通过采用上述技术方案，聚氨酯丙烯酸酯和活性稀释剂的组合，使得uv粘合胶具有良好的粘附性和固化性能。在固化过程中，聚氨酯丙烯酸酯能够与透明膜和防眩晕膜形成稳定的化学键合，从而增强两者的连接强度，避免在长期使用或恶劣环境中出现开裂、脱落等现象。光引发剂的存在确保了uv胶层在光照下的快速固化，提高了生产效率。活性稀释剂的加入降低了粘合胶的粘度，使其更容易涂抹和均匀分布，同时也增强了粘合胶的柔韧性和附着力，提升了复合面板的整体结构稳定性。

28、优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯为聚氨酯丙烯酸酯复合物，所述聚氨酯丙烯酸酯复合物由以下重量百分比的原料组成：

29、聚氨酯丙烯酸酯48-65％

30、甲基丙烯酸酯单封端二甲基聚硅氧烷10-20％

31、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯10-30％

32、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物。

33、通过采用上述技术方案，聚氨酯丙烯酸酯复合物中的各组分起到了协同作用，能够进一步提高色料的分散均匀性和稳定性，增强耐高温性、耐高湿性、粘附性以及增粘性。当其用于油墨中时，能够形成更加稳定的图案层，提高图案层的粘附稳定性，防止在长期使用或恶劣环境下出现脱落、腐蚀等问题。同时，当用于uv粘合胶中时，能够促进uv胶层与图案层之间的结合稳定性，进一步提高透明膜与防眩晕膜的连接稳定性，从而提升复合面板的整体结构稳定性和耐用性。同时应用于仪表显示中，当在长期使用后，避免出现图案层脱落、透明膜与防眩晕膜开裂、脱落等现象，提高复合面板耐用性优选的，所述uv粘合胶中的活性稀释剂和油墨中的活化稀释剂为稀释剂为thfa稀释剂、nvp稀释剂、hdda稀释剂中的一种或者多种组成。

34、通过采用上述技术方案，uv粘合胶中的活性稀释剂和油墨中的活化稀释剂选用thfa稀释剂、nvp稀释剂、hdda稀释剂中的一种或多种组合，能够显著提升uv胶层和图案层的粘附性能，增强复合面板的整体结构稳定性。thfa稀释剂具有优异的附着性和耐化学性，nvp稀释剂能够与乙烯醚或丙烯酸官能团交联，形成高度活性的稀释剂，而hdda稀释剂则具备低粘度和良好的附着力，能够改善固化膜的柔韧性。这些特性共同作用，确保在长期使用或恶劣环境中，复合面板不易出现图案层脱落、透明膜与防眩晕膜开裂或脱胶等现象，从而大幅提升复合面板的耐用性和可靠性。

35、thfa是四氢呋喃丙烯酸酯的简称，具有附着性佳、稀释性佳、耐化学性及耐水性佳。nvp是n-乙烯基吡咯烷酮的简称，其功能是和乙烯醚或丙烯酸官能团交联在这些体系中形成一种有优良活性的稀释剂。hdda是1,6-己二醇二丙烯酸酯，具有低粘度、稀释能力强、附着力好、可改善固化膜的柔韧性等优点。

36、优选的，所述步骤a中的固化程度为半固化，固化后的图案层具有一定的粘附性，固化条件为65-75℃，固化时间2-5分钟。

37、通过采用上述技术方案，步骤a中的固化程度为半固化，使固化后的图案层具有一定的粘附性，固化条件为65-75℃，固化时间2-5分钟。这种半固化的处理方式使得图案层在后续与uv胶层接触时更容易连接，并且与uv胶层相互作用，进一步提高了透明膜与防眩晕膜之间的连接强度，增强了复合面板的整体结构稳定性，减少了在长期使用过程中图案层脱落的风险。

38、第二方面，本技术提供一种用于仪表显示的复合面板，包括透明膜和防眩晕膜，所述透明膜靠近所述防眩晕膜的一面设置有图案层，所述透明膜和防眩晕膜通过uv胶层连接，该复合材料由一种用于仪表显示的复合面板的生产工艺制成。

39、通过采用上述技术方案，复合面板的透明膜和防眩晕膜通过uv胶层连接，且透明膜靠近防眩晕膜的一面设置有图案层，确保了图案层位于两层膜之间，从而有效防止图案层在长期使用或恶劣环境中出现磨损、腐蚀、脱落等现象。同时，透明膜具有高透明性，能够清晰显示图案，而防眩晕膜增强了面板的防眩晕效果，提高了面板的视觉舒适度和美观性。uv胶层的使用进一步提高了透明膜与防眩晕膜之间的粘附稳定性，避免了在高温、高湿等恶劣环境下的开裂、脱胶问题，提升了复合面板的整体结构稳定性和耐用性。

40、优选的，所述图案层远离所述透明膜的一面与所述防眩晕膜固定粘接。

41、通过采用上述技术方案，图案层远离透明膜的一面与防眩晕膜固定粘接，确保图案层牢固地夹持在透明膜和防眩晕膜之间，提高了图案层的耐磨损性和耐腐蚀性，防止图案层在长期使用过程中出现脱落或损坏。同时，这种固定粘接方式增强了复合面板的整体结构稳定性，减少了在高温、高湿等恶劣环境下的开裂和脱胶风险，延长了复合面板的使用寿命。

42、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

43、1.通过将图案层设置在透明膜与防眩晕膜之间，并透过透明膜进行显示，不仅能够有效观察到图案，还能对图案层起到较好的保护作用，避免出现腐蚀、脱落等问题，提高图案的耐磨性和耐久性；

44、2.通过uv贴合胶的贴合作用，使透明膜与防眩晕膜连接稳定，避免在高温、高湿等恶劣环境下出现开裂、脱胶等现象，提高复合面板的结构稳定性，延长产品使用寿命；

45、3.使用特定配方的油墨和uv粘合胶，提高了图案层和复合面板的耐高温性、耐高湿性及粘附稳定性，进一步提升了复合面板在长期使用中的可靠性和美观度。