一种基材贴合方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴合设备技术领域，特别是涉及一种基材贴合方法及装置。
【背景技术】
[0002]随着触控技术及显示技术的发展，各种新的触控技术和显示技术不断涌现，各种基材之间的贴合技术要求相应越来越高，主要有将保护玻璃和触控感应层结合在一起产生的OGS (One glass solut1n，一体化触控)技术，将触控感应层和显示层融合在一起的in-cell和on-cell均为将触控功能和显示功能一体化的一种触控技术等。而实现最终的智能显示产品，必须要将OGS玻璃与显示模组LCM(Liquid Crystal Display Module，液晶显示模组)或LCD (Liquid Crystal Display，液晶显示器)贴合在一起，将保护玻璃与触控显示功能(in-cell或on-cell)的LCM即为带有背光的液晶显示面板(或IXD即为液晶显示面板)贴合在一起。以上所有这些贴合对象除了触控感应层或可为软膜材料外(通常所说的film sensor)，其他贴合对象基本上都是硬基材。而在当前中国平板显示行业，这种硬基材与硬基材的贴合设备要么是以固态OCA(Optical Clear Adhesive，光学胶)为贴合介质在真空环境中贴合，要么就是以液态水胶为贴合介质，而由于以液态水胶为贴合介质的设备在整个行业内技术都不是很成熟，目前市场上主要以固态OCA贴合介质为主的真空贴合方法。
[0003]尤其硬基材在材料特性方面不具软性材料柔软，为了达到更好的贴合效果而采用在真空环境下的贴合。但是在真空环境下的贴合不仅需要有比较昂贵的抽真空系统，同时还需要抽真空的时间、破除真空的时间，以及在设备结构上也需要有相应的密封腔体和相应真空环境下的配套治具，不仅大大的增加了设备整体价格，也使设备的生产时间加长，降低产能。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对基材需要在真空环境下贴合，耗费时间与经济成本，导致产能低下，而提供一种基材贴合方法及装置。
[0005]本发明实施例是这样实现的，一种基材贴合方法，所述方法包括如下步骤:
[0006]将第一基材固定于平台；
[0007]通过固定治具固定第二基材，移动所述第一基材与所述第二基材的相对位置，使所述第二基材与所述第一基材成预设定角度；
[0008]当保持所述预设角度固定不变时，驱动所述第一基材的平台或所述第二基材的固定治具，使所述第一基材与所述第二基材移动至贴合位；
[0009]通过第一外力施加装置作用升降驱动的外力于所述第二基材表面，使所述第一基材与第二基材接触；
[0010]通过第二外力施加装置使所述第一基材与第二基材从接触端向未贴合方向移动，使所述第一基材与所述第二基材贴合。
[0011]更进一步地，所述当保持所述预设角度固定不变时，驱动所述第一基材的平台或所述第二基材的固定治具，使所述第一基材与所述第二基材移动至贴合位具体包括:
[0012]通过图像传感器分别读取第一基材与第二基材的位置信息，并发送至图像处理器;
[0013]根据所接收的第一基材与第二基材的位置信息，图像处理器计算所述第一基材与第二基材的位置信息与所述贴合位之间的差值；
[0014]根据所述差值，控制器选择驱动所述第一基材的平台或所述第二基材的固定治具。
[0015]更进一步地，所述当保持所述预设角度固定不变时，驱动所述第一基材的平台或所述第二基材的固定治具，使所述第一基材与所述第二基材移动至贴合位具体包括:
[0016]通过图像传感器分别读取第一基材与第二基材的位置信息，并发送至图像显示器;
[0017]根据图像显示器所接收的第一基材与第二基材的位置信息，选择移动所述第一基材的平台或所述第二基材的固定治具。
[0018]更进一步地，所述通过固定治具固定第二基材具体为:通过固定治具固定所述第二基材两对边，或者通过吸嘴固定所述第二基材中间，并通过固定治具固定所述第二基材一边。
[0019]更进一步地，所述通过第一外力施加装置作用升降驱动的外力于所述第二基材表面，使所述第一基材与第二基材接触具体为:
[0020]所述第一外力施加装置平行于所述第二基材一边，使第一基材与第二基材线接触；或者
[0021]所述第一外力施加装置与所述第二基材一边成夹角，使第一基材与第二基材点接触。本发明实施例还提供一种基材贴合装置，所述装置包括:
[0022]外力施加装置；
[0023]第一基材贴合机构，包括第一基材和固定平台，第一基材固定放置于固定平台；以及
[0024]第二基材贴合机构，包括第二基材，贴附于所述第二基材表面的光学胶，固定于所述第二基材两对边的固定治具或固定于所述第二基材中间的吸嘴和一边的固定治具，所述外力施加装置位于所述第二基材贴合机构上方。。
[0025]在其中一个实施例中，所述外力施加装置包括:第一外力施加装置和第二外力施加装置；
[0026]所述第一外力施加装置和所述第二外力施加装置均为位于所述第二基材贴合机构上方的滚轮机构，向所述滚轮机构提供一个水平驱动和升降驱动的外力；或者
[0027]所述第一外力施加装置为位于第二贴合基材上方的滚轮机构，向所述滚轮机构提供一个升降驱动的外力，所述第二外力施加装置为固定平台上的驱动机构或固定治具上的驱动机构，向所述固定平台上的驱动机构或固定治具上的驱动机构提供一个水平驱动的外力。
[0028]在其中一个实施例中，所述第一基材贴合机构与所述第二基材贴合机构使所述第一基材与第二基材成预设定角，且所述第二基材表面的光学胶面朝向所述第一基材。
[0029]在其中一个实施例中，所述第一外力施加装置用于向所述第二基材贴合机构施加所述升降驱动外力，使所述第二基材通过所述光学胶与所述第一基材贴合。
[0030]在其中一个实施例中，所述装置还包括:
[0031]位置调节装置，分别与所述第一基材贴合机构的固定平台和所述第二基材贴合机构的固定治具连接。
[0032]上述基材贴合方法及装置具有以下有益效果:
[0033]首先，该贴合方法通过外力施加装置将第一基材与第二基材进行贴合；第一基材与第二基材成预设定角度，使第二基材在外力作用下弯曲时在应力范围内，不至于损坏第二基材。
[0034]其次，通过位置调节装置将第一基材与第二基材调节至贴合位，能够保证第一基材与第二基材在调节过程中保持预设定角度不变，提高贴合精度。
[0035]另外，第二外力施加装置在移动过程中，实际是将第一基材与第二基材之间的夹角范围逐渐缩小的过程，也是一个排挤空气的过程，由于第二基材表面贴附的光学胶为软性胶，在外力挤压后使第一基材与第二基材之间不会残留气泡，紧密贴合在一起。
[0036]另外，整个方法的实施过程均是在常规的大气环境中完成，大量节约时间和经济成本，提高效率。
【附图说明】
[0037]图1为本发明实施例提供的基材贴合方法的实现流程图；
[0038]图2为本发明实施例一提供的基材贴合装置的结构示意图；
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