一种遮光膜供料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜机，具体而言，涉及一种背光源模块贴膜机的遮光膜供料机构。
【背景技术】
[0002]背光源是位于手机、MP4、GPS上的液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。目前的背光源模块主要是以扩散膜、增光膜、遮光膜等的搭配使用来达到光均匀和集中的目的。目前，一般利用贴膜机将扩散膜、增光膜、遮光膜等膜片贴在背光源模块上，贴膜机一般包括有除尘装置、贴膜装置、产品传送装置、成品移出机构，背光源模块放置在产品传送装置上被传送至除尘装置处除尘，之后被传送至贴膜装置处贴膜，最后由成品移出机构输出。
[0003]上述扩散膜、增光膜、遮光膜的膜片在未使用前一般附着在一层很薄的基材上，待使用时，上述各类膜片需与基材分离。
[0004]现有技术中，针对将扩散膜、增光膜、遮光膜等膜片贴在背光源模块上的贴膜装置的研宄成果颇丰，但是，对于向贴膜装置提供各种膜片(扩散膜、增光膜、遮光膜)的设备或机构的研宄却廖廖，若以手工操作的方式向贴膜装置供料，不仅效率低下，而且劳动强度较大。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题:背光源贴膜机，以手工操作的方式向其贴膜装置提供遮光膜，不仅劳动强度大，而且效率低下。
[0006]本发明提供如下技术方案:
[0007]一种遮光膜供料机构，包括机架、遮光膜卷绕装置、基材卷绕装置、剥膜装置、膜片承接平台；
[0008]所述遮光膜卷绕装置包括旋转轴、卷绕组合件，所述旋转轴一端枢接在机架上，所述卷绕组合件固定在旋转轴的另一端，所述卷绕组合件上卷绕遮光膜；
[0009]所述基材卷绕装置包括旋转轴、筒状卷绕件，所述筒状卷绕件固定在旋转轴上，所述旋转轴穿过筒状卷绕件，所述旋转轴的一端枢接在机架上；
[0010]所述遮光膜卷绕装置的旋转轴和基材卷绕装置的旋转轴分别联接有电机；
[0011]所述剥膜装置包括支架、剥膜组合件，所述剥膜组合件安装在支架上，所述支架固定在机架上，所述剥膜组合件包括剥膜上板和剥膜下板，所述剥膜上板和剥膜下板水平设置，所述剥膜上板的底平面与剥膜下板的顶平面平行且相隔一定的距离；
[0012]所述膜片承接平台位于剥膜装置的旁侧且与剥膜装置相距一定的距离，所述膜片承接平台包括承接板，所述承接板水平设置，所述承接板的高度稍低于剥膜下板顶平面的高度；
[0013]所述遮光膜卷绕装置的旋转轴与基材卷绕装置的旋转轴枢接在机架的同一竖直侧壁上，所述遮光膜卷绕装置的旋转轴与基材卷绕装置的旋转轴相互平行，所述遮光膜卷绕装置位于基材卷绕装置的斜上方；所述剥膜装置位于遮光膜卷绕装置的旁侧且相距一定的距离，所述基材卷绕装置位于剥膜装置和遮光膜卷绕装置之间中央处的下方，所述剥膜上板和剥膜下板均与遮光膜卷绕装置的旋转轴和基材卷绕装置的旋转轴平行。
[0014]按上述技术方案，附着在基材上的遮光膜卷绕在遮光膜卷绕装置的卷绕组合件上，遮光膜自由端经过剥膜装置的剥膜后，其基材卷绕至基材卷绕装置上，其膜片流向膜片承接平台。其中，剥膜装置的剥膜原理如下:遮光膜自由端从剥膜上板和剥膜下板之间穿过，操作人员将遮光膜自由端的膜片与基材分离，膜片横跨剥膜下板与膜片承接平台的承接板，而基材通过剥膜下板和承接板之间隙向斜下方卷绕至基材卷绕装置上，之后，遮光膜卷绕装置不断向剥膜装置输入遮光膜，剥膜装置不断地将膜片从基材上剥离，膜片流向膜片承接平台，基材卷绕至基材卷绕装置上。
[0015]通过上述技术方案，电机驱动遮光膜卷绕装置的旋转轴和基材卷绕装置的旋转轴旋转，使本发明所述的遮光膜供料机构源源不断地向贴膜装置提供与基材分离的遮光膜片，不仅减轻了操作人员的劳动强度大，而且工作效率得到提高。
[0016]作为本发明的一种改进，所述遮光膜供料机构还包括中转装置，所述中转装置安装在机架上，所述中转装置位于剥膜装置和基材卷绕装置之间，在基材卷绕装置对基材进行卷绕之前，所述基材流经中转装置；所述中转装置还包括旋转辊、调节装置、电机，所述旋转辊与电机联接，所述调节装置包括调节轮、调节组合件，所述调节轮位于旋转辊的旁侧，所述调节轮中心线与旋转辊中心线平行，所述调节组合件可对调节轮和旋转辊之间距进行调整，所述基材流经旋转辊和调节轮外圆表面。随着遮光膜卷绕装置上遮光膜数量的减少，基材卷绕装置上基材数量的增加，在遮光膜卷绕装置的电机和基材卷绕装置的电机转速不变的情况下，遮光膜卷绕装置向剥膜装置输送遮光膜的线速度与基材卷绕装置卷绕基材的线速度之间的速度差值会逐渐增大，进而影响整个遮光膜供料机构的正常运行。上述中转装置的旋转辊由独立的电机驱动，如此，所述中转装置可协调遮光膜卷绕装置输送遮光膜与基材卷绕装置卷绕基材之间的速度差，以保证整个遮光膜供料机构的正常运行。
[0017]作为对上述中转装置的一种说明，所述调节组合件包括调节块、调节螺钉、第一安装座、第二安装座；所述调节块呈长条状，所述调节块一端开设有安装孔，所述安装孔设一开口，所述开口处开设螺孔，所述调节轮枢接在调节块的另一端；所述第一安装座设有圆形凸台，所述调节块通过安装孔与圆形凸台的配合安装在第一安装座上，所述第一安装座安装在机架上，所述调节块安装孔开口处的螺孔内旋合有螺钉，所述螺钉可调节安装孔与圆形凸台配合的松紧度；所述第二安装座开设有螺孔，所述调节螺钉旋合在螺孔内，所述调节螺钉的中心线与调节块安装孔的中心线空间垂直，所述调节螺钉的顶端面抵住调节块，旋动调节螺钉，可驱使调节块围绕圆形凸台旋转，进而调整调节轮与旋转辊之间的距离。所述调节轮可辅助旋转辊协调遮光膜卷绕装置输送遮光膜与基材卷绕装置卷绕基材之间的速度差。
[0018]作为对上述中转装置的进一步说明，所述调节块上设有凸起部，所述调节螺钉的顶端面抵住凸起部。
[0019]作为本发明的一种改进，所述遮光膜供料机构还包括若干中转辊，所述中转辊的一端枢接在机架上，所述中转辊的中心线与遮光膜卷绕装置和基材卷绕装置的中心线平行，所述中转辊分别位于遮光膜卷绕装置和剥膜装置之间以及基材卷绕装置和剥膜装置之间。其中，所述遮光膜卷绕装置和剥膜装置之间的中转辊数量为两个，所述基材卷绕装置和剥膜装置之间的中转辊数量为三个。
[0020]作为本发明对遮光膜卷绕装置的一种说明，所述遮光膜卷绕装置的卷绕组合件包括三个卷绕件，所述卷绕件包括卷绕板和连接块，所述卷绕板通过连接块安装在遮光膜卷绕装置的旋转轴上，所述三个卷绕板沿旋转轴周向均匀分布，所述卷绕板的外侧面为圆弧曲面。按上述说明，遮光膜卷绕在三个卷绕板的外侧面上。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明一种遮光膜供料机构的主视图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为图1中B处放大图；
[0025]图4为图3中调节块的结构示意图；
[0026]图5为图3中第一安装座的结构示意图；
[0027]图6为本发明一种遮光膜供料机构的左视图；
[0028]图7为本发明一种遮光膜供料机构的俯视图。
[0029]图中符号说明:
[0030]10 一机架；
[0031]20 —遮光膜卷绕装置；21 —旋转轴；22 —卷绕组合件；221 —卷绕件；2211 —卷绕板；2212 —连接块；
[0032]30 一基材卷绕装置；31 —旋转轴；32 —筒状卷绕件；
[0033]40 —剥膜装置；41 —支架；42 —剥膜组合件；421 —剥膜上板；422 —剥膜下板；
[0034]50 —膜片承接平台；51 —承接板；
[0035]60 一中转装置；61 —旋转辊；62 —调节装置；621 —调节轮；622 —调节块；6221 一安装孔；6222 —开口 ；6223 —螺孔；6224 —凸起部；623 —调节螺钉；624 —第一安装座；6241 —圆形凸台；625 —第二安装座；
[0036]70—中转辊。
【具体实施方式】
[0037]如图1所，一种遮光膜供料机构，包括机架10、遮光膜卷绕装置20、基材卷绕装置30、剥膜装置40、膜片承接平台50、中转装置60、中转辊70。
[0038]如图7所示，所述遮光膜卷绕装置20包括旋转轴21、卷绕组合件22，所述旋转轴21 一端枢接在机架10上，所述卷绕组合件22固定在旋转轴的另一端，所述卷绕组合件22上卷绕遮光膜。所述遮光膜卷绕装置20的卷绕组合件22包括三个卷绕件221，所述卷绕件221包括卷绕板2211和连接块2212，所述卷绕板2211通过连接块2212安装在遮光膜卷绕装置20的旋转轴21上，所述三个卷绕板2211沿旋转轴21周向均匀分布，所述卷绕板2211的外侧面为圆弧曲面。所述遮光膜卷绕装置20的旋转轴21联接有电机。
[0039]如图7所示，所述基材卷绕装置30包括旋转轴31、筒状卷绕件32，所述筒状卷绕件32固定在旋转轴31上，所述旋转轴31穿过筒状卷绕件32，所述旋转轴31的一端枢接在机架10上。所述基材卷绕装置30的旋转轴31联接有电机。
[0040]结合图1、图2所示，所述剥膜装置40包括支架41、剥膜组合件42，所述剥膜组合件42安装在支架41上，所述支架41固定在机架10上，所述剥膜组合件42包括剥膜上板421和剥膜下板422，所述剥膜上板421和剥膜下板422水平设置，所述剥膜上板421的底平面与剥膜下板422的顶平面平行且相隔一定的距离。
[0041]如图1所示，上述遮光膜卷绕装置20、基材卷绕装置30、剥膜装置40三者之间的结构关系如下:所述遮光膜卷绕装置20的旋转轴21与基材卷绕装置30的旋转轴31枢接在机架10的同一竖直侧壁上，所述遮光膜卷绕装置20的旋转轴