[0107] 接着，利用凹版印刷机在含发泡剂的树脂层上涂布丙烯酸系水性乳液（大日精化 工业株式会社制），由此形成表面保护层，用齿轮烘箱加热（220°C X 35秒钟），使含发泡剂 的树脂层发泡，得到期望的发泡叠层片材（发泡壁纸）。
[0108] 〈含发泡剂的树脂组合物〉
[0109] · EVA "EVAFLEX EV450 :三井· Dupont Polychemicals 株式会社制" ：93 质量份
[0110] · EMAA "N1110H :三井· Dupont Polychemicals 株式会社制" ：7 质量份
[0111] ?碳酸钙"Whiton H :白石工业株式会社制" ：10质量份
[0112] ?二氧化钛"Ti-Pure R-108 :Du Pont株式会社制" ：330质量份
[0113] ?发泡剂"Binihoru AC#3 :永和化成工业株式会社制" :4. 0质量份
[0114] ?发泡助剂"ADHS :大塚化学株式会社制" :4. 0质量份
[0115] 实施例2
[0116] 使用EMA "REXPERL EMA EB440H :日本聚乙烯株式会社制"93质量份代替EVA 93 质量份，除此以外，与实施例1同样地得到发泡壁纸。
[0117] 实施例3
[0118] 使用EMMA "Acryft WH401 :住友化学株式会社制"93质量份代替EVA 93质量份， 除此以外，与实施例1同样地得到发泡壁纸。
[0119] 实施例4
[0120] 使用EAA "REXPERL EAA :日本聚乙烯株式会社制" 7质量份代替EMAA 7质量份， 除此以外，与实施例1同样地得到发泡壁纸。
[0121] 实施例5
[0122] 将EVA和EMAA的配合量比例设为EVA : EMAA = 97 : 3(质量比）代替EVA : EMA = 93 : 7(质量比），除此以外，与实施例1同样地制作发泡壁纸。
[0123] 实施例6
[0124] 将EVA和EMA的配合量比例设为EVA : EMA = 85 : 15 (质量比）代替EVA : EMA = 93 : 7(质量比），除此以外，与实施例1同样地制作发泡壁纸。
[0125] 比较例1
[0126] 将EVA和EMA的配合量比例设为EVA : EMA = 0 : 100 (质量比）（8卩，仅使用 EMA作为树脂成分）代替EVA : EMA = 93 : 7(质量比），除此以外，与实施例1同样地 制作发泡壁纸。
[0127] 比较例2
[0128] 将EVA和EMA的配合量比例设为EVA : EMA = 100 : 0 (质量比）（8卩，仅使用 EVA作为树脂成分）代替EVA : EMA = 93 : 7(质量比），除此以外，与实施例1同样地制 作发泡壁纸。
[0129] 比较例3
[0130] 将EVA和EMA的配合量比例设为EVA : EMA = 80 : 20 (质量比）代替EVA : EMA = 93 : 7(质量比），除此以外，与实施例1同样地制作发泡壁纸。
[0131] 比较例4
[0132] 将EVA和EMAA的配合量比例设为EVA : EMAA = 99 : 1(质量比）代替EVA : EMA = 93 : 7(质量比），除此以外，与实施例1同样地制作发泡壁纸。
[0133] 试骀例1
[0134] 研宄各实施例及比较例中制作的发泡壁纸的耐划伤性、基底追随性及发泡性。各 试验方法的评价标准如下。
[0135] 《耐划伤性》
[0136] 按照表面强化性能试验（日本If二;工業会），将发泡壁纸以负重200g进行5来 回的划痕试验。将没有或略有划痕斑的树脂的起毛的情况评价记为5,将划痕斑起毛但无法 确认到发泡树脂层的凹痕的情况评价记为4,将划痕斑起毛且在发泡树脂层上可确认到凹 痕的情况评价记为3,将可看到比评价3划痕斑更加起毛及发泡树脂层的凹痕但内衬纸没 有露出的情况评价记为2,将划痕斑大且起毛、内衬纸露出的情况评价记为1。此外，将评价 2~5视为合格（5为最高的评价）。
[0137] 《基底追随性》
[0138] 以将2张带粘接剂的板纸（2. 5cmX 4. 0cm、厚度0· 7mm)的短边（2. 5cm宽的边）朝 前的状态，相对于它们经由粘接剂贴合发泡壁纸的内衬纸侧，将发泡壁纸根据板纸的尺寸 剪切，制作试验片（具体而言，以发泡壁纸的宽度方向及长度方向中相对于宽度方向的垂 直方向与朝前的短边平行的方式贴合）。
[0139] 接着，对朝前的短边在垂直方向使用拉伸试验机以3mm/min的速度拉伸试验片的 板纸，观察产生2. Omm的间隙时的外观。关于评价标准，将完全看不到外观变化的情况评价 记为5,将没有裂纹（开孔）、但略微看到光泽变化和/或变白的情况评价记为4,将可看到 部分裂纹（开孔）的情况评价记为3,将可看到比评价更大的3裂纹（开孔）但不至于断裂 的情况评价记为2,将达到完全断裂的情况评价记为1。此外，将评价2~5视为合格（5为 最尚的评价）。
[0140] 《发泡性》
[0141] 算出发泡壁纸的发泡倍率，将发泡倍率为10倍以上的情况评价记为5,将7倍以上 且低于10倍的情况评价记为4,将5倍以上且低于7倍的情况评价记为3,将3倍以上且低 于5倍的情况评价记为2,将低于3倍的情况评价记为1。发泡倍率利用发泡倍率=(发泡 后厚度-内衬纸厚度V(发泡前厚度-内衬纸厚度）算出。此外，将评价2~5视为合格 (5为最尚的评价）。
[0142] 在以下的表1及2表示结果。
[0143] [表 1]
【主权项】
1. 一种在基材上至少形成有含发泡剂的树脂层的叠层片材，其特征在于： (1) 所述含发泡剂的树脂层含有己締共聚物、W及包含选自丙締酸及甲基丙締酸中的 至少1种不饱和駿酸作为单体成分的不饱和駿酸聚合物， (2) 所述己締共聚物为选自己締一a, P不饱和駿酸醋共聚物及己締一駿酸己締醋共 聚物中的至少1种， (3) 所述己締共聚物的含量在所述含发泡剂的树脂层的树脂成分100质量％中为85~ 97质量％，所述不饱和駿酸共聚物的含量在所述含发泡剂的树脂层的树脂成分100质量％ 中为3~15质量％。
2. 如权利要求1所述的叠层片材，其特征在于： 所述己締共聚物中的己締W外的共聚单体成分为选自己酸己締醋、丙締酸甲醋及甲基 丙締酸甲醋中的至少1种。
3. 如权利要求1或2所述的叠层片材，其特征在于： 所述不饱和駿酸共聚物为选自己締一丙締酸共聚物及己締一甲基丙締酸共聚物中的 至少1种。
4. 如权利要求1~3中任一项所述的叠层片材，其特征在于： 所述含发泡剂的树脂层通过电子束照射被树脂交联。
5. 如权利要求1~4中任一项所述的叠层片材，其特征在于： 在所述基材上依次形成有非发泡树脂层B、所述含发泡剂的树脂层及非发泡树脂层A。
6. -种发泡叠层片材，其特征在于： 通过使权利要求1~5中任一项所述的叠层片材的所述含发泡剂的树脂层发泡而得 到。
7. 如权利要求6所述的发泡叠层片材，其特征在于： 从最外表面层之上实施了压花加工。
【专利摘要】本发明提供一种在基材上至少形成有含发泡剂的树脂层的叠层片材，其特征在于，(1)上述含发泡剂的树脂层含有乙烯共聚物、以及包含选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少1种不饱和羧酸作为单体成分的不饱和羧酸聚合物，(2)上述乙烯共聚物为选自乙烯－α,β不饱和羧酸酯共聚物及乙烯－羧酸乙烯酯共聚物中的至少1种，(3)上述乙烯共聚物的含量在上述含发泡剂的树脂层的树脂成分100质量％中为85～97质量％，上述不饱和羧酸共聚物的含量在上述含发泡剂的树脂层的树脂成分100质量％中为3～15质量％。
【IPC分类】B32B27-28, B32B5-18
【公开号】CN104684729
【申请号】CN201380049995
【发明人】山内智史, 黑田诚二, 藤井纮己
【申请人】大日本印刷株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年9月27日
【公告号】EP2902193A1, WO2014051048A1