一种烟花亮珠成型自动生产线及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟花亮珠成型自动生产线及其工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用的烟花亮珠生产都是单独用筛药机筛药，再经过工人手工把药物投入到荸荠造粒机内进行造粒，在造粒的过程中还需要不停的翻动罐内的物料，同时还需要添加定量的酒精和干粉，然后再将半成品进行一系列的粗细筛选，暂且不说由人工操作的效率和质量的问题，我们只从安全的角度考虑，一方面，众所周知，烟花生产中要防止静电和火花，不然很可能引燃烟花，造成不可估量的损失，在亮珠造粒的过程中，由于喷洒的酒精有一部分会挥发到操作室的空气中，在生产厂房内，随着时间的推移，厂房空气中酒精浓度会逐渐提高，而且通过筛料机进行匀料时，又会产生大量粉尘，此时只要有一点点火星很容易将空气引燃，但是由于现有的生产设备都不是针对烟花自动化的生产，需要人直接接触生产，一旦工人操作不当很容易产生火花，后果不堪设想，另一方面，在制作烟花亮珠的工艺中含有大量的有害粉尘，长期待在这样的工作环境中容易引发各种呼吸道疾病，甚至尘肺病、粉尘病，直接影响到工人的身体健康，而且工业酒精对眼睛伤害很大，长时间的在酒精浓度大的环境中工作，引起失明的几率大大增加，综上所述，急需一种自动设备来解决这些问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可自动完成烟花亮珠全套工艺生产的、防止在生产过程中产生火花和静电、达到人机分离的目的、保证了生产过程中人员安全的烟花亮珠成型自动生产线及其工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种烟花亮珠成型自动生产线及其工艺，包括烟花火药混合筛匀机、烟花亮珠自动造粒机和皮带输送装置，所述烟花火药混合筛匀机、烟花亮珠自动造粒机和皮带输送装置的驱动装置均采用液压驱动装置或气动驱动装置。
[0006]所述烟花火药混合筛匀机包括第一烟花火药混合筛匀机和第二烟花火药混合筛匀机，所述烟花亮珠自动造粒机包括第一烟花亮珠自动造粒机和第二烟花亮珠自动造粒机，所述皮带输送装置包括第一筛匀出料皮带输送装置、第一造粒进料皮带输送装置、第一造粒出料皮带输送装置、第二筛匀出料皮带输送装置、第二造粒进料皮带输送装置和第二造粒出料皮带输送装置，
[0007]所述第一烟花火药混合筛匀机通过第一筛匀出料皮带输送装置与第一造粒进料皮带输送装置连接，所述第一造粒进料皮带输送装置与第一烟花亮珠自动造粒机的进料口连接，所述第一烟花亮珠自动造粒机的出料口通过第一造粒出料皮带输送装置与第二造粒进料皮带输送装置连接，所述第二烟花火药混合筛匀机的出料口通过第二筛匀出料皮带输送装置与第二造粒进料皮带输送装置连接，所述第二造粒进料皮带输送装置与第二烟花亮珠自动造粒机的进料口连接，所述第二烟花亮珠自动造粒机的出料口与第二造粒出料皮带输送装置连接。
[0008]所述第一烟花火药混合筛匀机和第二烟花火药混合筛匀机结构相同均包括安装在机架上的搅拌装置和第一振动筛，所述搅拌装置包括搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌叶片，所述搅拌桶安装在所述第一振动筛的上方，所述搅拌桶的出料口通过柔性连接套与第一振动筛的进口连接，所述搅拌叶片采用绝缘板或铜板制作，所述搅拌叶片通过液压驱动装置或气动驱动装置带动旋转，所述搅拌叶片包括同轴安装的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片沿搅拌桶的进料口到出料口依次设置，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片的螺旋方向相反，所述第一振动筛包括第一筛板和第一壳体，所述第一筛板固定在第一壳体内，所述第一壳体整体固定在第一振动板上，所述第一振动板通过第一橡胶弹簧安装在第一固定板上，所述第一固定板安装在第一机架上，所述第一固定板和第一振动板之间安装有第一气动或液压振动马达，所述第一气动或液压振动马达带动第一振动板振动，所述第一振动板和第一固定板之间安装有第一硅胶软接套密封第一振动板和第一固定板之间的间隙。
[0009]所述搅拌桶为上侧直径大、下侧直径小的倒锥形搅拌桶。
[0010]所述第一烟花亮珠自动造粒机包括造粒机本体和第二振动筛，所述第二烟花亮珠自动造粒机包括造粒机本体，所述造粒机本体包括通过驱动装置带动旋转的造粒圆盘和喷料装置，所述喷料装置的喷嘴设置在造粒圆盘内，所述造粒机本体通过支架安装在机械臂上，所述机械臂可带动造粒机本体的造粒圆盘在进料工位、造粒工位和卸料工位之间转换，所述第二烟花亮珠自动造粒机的卸料工位与第二造粒出料皮带输送装置连接；
[0011]所述第二振动筛的进料口设置在造粒圆盘下方的卸料工位上，所述造粒圆盘的进料口在进料工位时与所述造粒进料皮带输送装置连接，所述第二振动筛包括第二筛板和第二壳体，所述第二筛板固定在第二壳体内，所述第二壳体整体固定在第二振动板上，所述第二振动板通过第二橡胶弹簧安装在第二固定板上，所述第二固定板安装在第二机架上，所述第二固定板和第二振动板之间安装有第二气动或液压振动马达，所述第二气动或液压振动马达带动第二振动板振动，所述第二振动板和第二固定板之间安装有第二硅胶软接套密封第二振动板和第二固定板之间的间隙，所述第二振动筛的第二筛板从上到下依次设有三层，三层所述第二筛板均水平固定在第二壳体内且所述第二筛板的筛孔从上到下依次减小，最顶部第二筛板的筛孔与标准产品大小相匹配，三层所述第二筛板将所述第二壳体内从上到下依次分隔为大颗粒区、标准颗粒区和小颗粒区，所述第二壳体在每个区上均设有出料口，所述大颗粒区的出料口通过碾压装置与造粒回料皮带输送装置连接，所述小颗粒区的出料口直接与造粒回料皮带输送装置连接，所述标准颗粒区的出料口与造粒出料皮带输送装置连接。
[0012]所述机械臂包括立柱，所述造粒机通过支架铰接在所述立柱上，所述造粒机的造粒圆盘设置在支架上铰接点的一侧，所述支架在铰接点另一侧与立柱之间安装有第四气动或液压缸，所述第四气动或液压缸带动造粒圆盘绕铰接点转动从而在进料工位、造粒工位和卸料工位之间转换。
[0013]所述机械臂包括立柱，所述立柱上通过轴承安装有空心轴，所述空心轴内安装有由第一液压或气动马达带动旋转的第一转轴，所述第一转轴通过第一锥形齿轮组与带动所述造粒机的造粒圆盘旋转的第二转轴连接，所述造粒圆盘安装在支架上，所述支架与空心轴固定连接，所述空心轴通过第二锥形齿轮组与第二液压或气动马达连接，所述第二液压或气动马达带动空心轴、支架和造粒圆盘同时旋转，从而带动造粒圆盘在进料工位、造粒工位和卸料工位之间转换。
[0014]所述第一筛匀出料皮带输送装置、第一造粒进料皮带输送装置、第一造粒出料皮带输送装置、第二筛匀出料皮带输送装置、第二造粒进料皮带输送装置和第二造粒出料皮带输送装置和造粒回料皮带输送装置均包括输送皮带和皮带辊筒，