2:1混合均匀，得到胶液；所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51，所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221，所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261 ；
[0056]步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上，得到预浸布；所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂210g胶液；优选地，本实施例在辊涂之前，预先对玻纤布和胶液进行预热，使预热后的玻纤布和胶液温度均为60°C ;
[0057]步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理，所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为2000J/cm2的条件下进行，得到半固化片；
[0058]步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上，然后放入热压机中进行热压固化处理，所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理，具体为:从25°C室温开始升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为80°C，压力为0.5MPa的条件下恒温恒压保持1min进行第一阶段热压固化处理，然后继续升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为120°C，压力为1.0MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理，之后继续升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为150°C，压力为1.5MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理，随后仍继续升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为185°C，压力为2.0MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理，最后泄压降温，得到环氧玻纤布覆铜板；
[0059]经检测，本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s?250s，树脂含量为99.9wt%。经检测，本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm，玻璃化转变温度为165°C，耐浸焊时间不小于120s，介电常数不大于5.2。
[0060]实施例6
[0061]本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
[0062]步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比45: 52: 0.8: 9: 0.6混合均匀，得到胶液；所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51，所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221，所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261 ；
[0063]步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上，得到预浸布；所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g胶液；优选地，本实施例在辊涂之前，预先对玻纤布和胶液进行预热，使预热后的玻纤布和胶液温度均为60°C ;
[0064]步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理，所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为lOOOJ/cm2的条件下进行，得到半固化片；
[0065]步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上，然后放入热压机中进行热压固化处理，所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理，具体为:从25°C室温开始升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为80°C，压力为0.49MPa的条件下恒温恒压保持1min进行第一阶段热压固化处理，然后继续升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为120°C，压力为0.98MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理，之后继续升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为150°C，压力为1.47MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理，随后仍继续升温，并在升温的同时加压，使铺有铜箔的半固化片在温度为185°C，压力为1.96MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理，最后泄压降温，得到环氧玻纤布覆铜板。
[0066]经检测，本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s?250s，树脂含量为99.9wt%。经检测，本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm，玻璃化转变温度为165°C，耐浸焊时间不小于120s，介电常数不大于5.2。
[0067]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比(38?45): (45?52): (0.8?1.5): (9?12): (0.5?I)混合均匀，得到胶液； 步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂在玻纤布上，得到预浸布；所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g?210g胶液； 步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸布进行紫外光预固化处理，得到半固化片； 步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上，然后放入热压机中进行热压固化处理，得到环氧玻纤布覆铜板；所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理，其中第一阶段热压固化处理的温度为80°C，压力为0.4MPa?0.5MPa，时间为lOmin，第二阶段热压固化处理的温度为120°C，压力为0.9MPa?1.0MPa,时间为30min，第三阶段热压固化处理的温度为150°C，压力为1.4MPa?1.5MPa，时间为30min，第四阶段热压固化处理的温度为185°C，压力为 1.9MPa ?2.0MPa,时间为 60mino2.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，步骤一中所述双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51。3.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，步骤一中所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧树脂ERL-4221。4.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，步骤一中所述光引发剂为阳离子型光引发剂IrgaCUre261。5.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，步骤二中所述辊涂之前，预热所述胶液和玻纤布至温度均为60°C。6.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，步骤三中所述紫外光预固化处理在紫外光福照强度为1000J/cm2?2000J/cm2的条件下进行。
【专利摘要】本发明提供了一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，包括以下步骤：一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比混合均匀，得到胶液；二、将胶液均匀辊涂于玻纤布上，得到预浸布；三、利用紫外光固化机对预浸布进行紫外光预固化处理，得到半固化片；四、将铜箔铺设在半固化片上，然后放入热压机中进行热压固化处理，得到环氧玻纤布覆铜板。本发明克服了传统方法中先用溶剂将环氧树脂稀释、然后浸渍玻璃纤维布、之后烘烤成半固化片而产生溶剂挥发造成的环境污染，以及残留在半固化片的溶剂影响覆铜板的性能等技术缺陷，所生产的覆铜板具有介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等特点。
【IPC分类】B32B27/04, B32B38/16, B32B17/06, B32B27/18, B32B37/06, B32B37/10, B32B27/38, B32B17/04, B32B38/08
【公开号】CN105082669
【申请号】CN201510609644
【发明人】李会录, 冯佳宁
【申请人】李会录
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月23日