具有改良的剥落强度的经挤压涂布的纺织层压物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及不可透气的经挤压涂布非编织结构，其包含基于乙烯的纤维的非编织 网，在所述非编织网上已挤压涂布不可透气的基于乙烯的膜。
【背景技术】
[0002] 需要非编织网或织物以用于多种产品，如包扎材料、服装、抛弃式尿布以及其它个 人卫生产品，包括预湿润的擦拭物。需要具有高水平的强度、柔软度和耐磨性的非编织网 用于抛弃式吸收性服装，如尿布、失禁用内裤、培训裤、女性卫生服装等等。举例来说，在抛 弃式尿布中，非常需要具有柔软、结实的非编织组件，如上部薄片或背部薄片（也被称作外 罩）。为了用于如尿布的应用中，需要织物是不可透气的。通常，这通过将非编织物层压到 膜上来实现。
[0003] 如本文所用，术语"非编织网"指具有如下个别纤维或丝线的结构的网，其插在中 间，但是不以任何规则、重复方式插在中间。在过去，非编织网通过多种方法形成，所述方法 如空气铺设法、熔喷法、纺粘法以及梳理法，包括粘结梳理网法。这些不同方法各自具有其 自身的优点和缺点。举例来说，与熔喷网相比，纺粘网倾向于具有较高抗张强度，而相较于 纺粘非编织物，熔喷法倾向于产生液体障壁特性提高的网。
[0004] 基于丙烯的聚合物，尤其均聚聚丙烯（hPP)在所属领域中是众所周知的，并且长 期用于制造纤维。由hpp制成的织物，尤其非编织织物，展现高模数，但弹性和柔软度不良。 尽管如此，这些织物通常还是并入到多组分物品中，例如尿布、创伤敷料、女性卫生产品等 等。
[0005] 相比之下，基于聚乙烯的弹性体以及由这些聚合物制成的纤维和织物倾向于展现 低模数和良好的弹性，但是其还是倾向于具有低韧度、粘性，并且展现一般对于多种应用不 可接受的手感。
[0006] 非编织物的抗张强度和纤维的韧度很重要，因为制造多组件物品通常包括多个步 骤（例如卷/展开、切割、粘着等），并且缺乏抗张强度的网可能不能经受住这些步骤中的一 或多者。具有高抗张强度（也被称作韧度）的纤维也优于具有低抗张强度的纤维，因为成 形机将经历较少断线，因此将从制造线获得较大生产力。此外，多种产品的最终用途通常还 需要对于组件的功能所特有的抗张强度水平。抗张强度必须与用于实现较高抗张强度或实 现较高韧度的方法的成本平衡。经优化的织物将具有实现纤维、组件（例如非编织纤维） 和物品的制造和最终用途所要的最低抗张强度的最少材料消耗（基本重量）。
[0007] 手感为多种非编织结构的另一个重要方面，尤其欲用于卫生和医学领域中的那些 结构。低模数是手感的一个方面。在其它所有条件都相等的情况下，与由具有高模数的纤 维制成的织物相比，由具有低模数的纤维制成的织物将感觉"较柔软"。包含较低模数纤维 的织物还将展现较低挠曲刚度，其转化为较好的悬垂性和较好的合身性。相比之下，由较高 模数纤维（例如hPP)制成的织物将感觉较粗糙（较硬）并且将悬垂性不太好，而产生较不 良的合身性。由基于聚乙烯的弹性体制成的织物还倾向于缺乏适当手感，因为其倾向于对 皮肤具有不当的感觉，所述不当的感觉通常通过如粘、发粘、湿粘、橡胶状或湿润的描述词 来特性化。
[0008] 纤维延伸性/弹性为非编织结构的另一个重要标准，尤其用于卫生和医学应用中 的结构，因为所述特征转化为较好的舒适性和合身性，这是由于在所有情形下，由所述纤维 制成的物品将能够更贴合身体。一般来说，当身体尺寸、形状和动作变化时，具有弹力组件 的尿布将具有较低垂度。通过改良合身性，使用者的整体幸福感经由改良舒适性、减少泄漏 和使物品更密切类似棉内衣而改良。
[0009]与其它材料（如另一种非编织物、膜、有孔膜、纤维、编织物或其它材料）组合使 用，可以获得具有协同特性的非编织结构。一种此类结构包括组合非编织网与不可透气的 聚烯烃膜。目前，这两个组件的层压经常使用热熔性粘合剂（HMA)进行。此类层压方法的 典型速度为约200-300m/min。目前用于此类应用的非编织物通常为用聚丙烯制成的纺粘或 纺粘-熔喷-纺粘网。典型非编织物基本重量为6-80克/平方米（GSM)。不可透气膜通常 为富含聚乙烯的膜。膜的典型基本重量为10-30GSM。
[0010] 在当前的HMA层压步骤中，将膜和非编织物分别馈送到层压线。因此，膜与非编织 物需要具有特定水平的抗张强度以能够经受住所述方法。此外，在极低基本重量的膜的情 况下，有时施用HMA会将膜烧坏。这显然限制了膜的进一步厚度减小。
[0011] 为了进一步减小纺织物背部薄片的厚度，可以使用挤压涂布法。经由挤压涂布，膜 层以熔融形式直接沉积在非编织层上。以此方式，膜层的基本重量可以小于10GSM。此外， 挤压涂布的典型制备速度高于300m/min，从而进一步提高了此方法的经济优点。然而，当标 准聚丙烯非编织物用于此方法中时，经挤压涂布的纺织物背部薄片感觉上明显不如热熔性 粘合剂层压的纺织物背部薄片柔软。还观察到此类经挤压涂布的背部薄片的断裂伸长率低 于经由HMA层压获得的背部薄片。
[0012] 因此，需要在非编织物上具有经挤压涂布的膜的结构，其中所述结构感觉上很柔 软并且具有相对较高的断裂伸长率。
[0013] 当使用本发明时获得这些优点中的一些，本发明在第一方面为由表面上具有聚乙 烯的双组分或单组分纤维制成的非编织物上的任选地与LLDPE或弹性体掺合的LDPE的涂 层。已发现当使用此类非编织物时，与使用聚丙烯非编织物时相比，经由挤压涂布获得的纺 织物背部薄片提供显著较好的柔软度和较高的断裂伸长率。与使用聚丙烯NW相比，还提供 改良的耐磨性。此外，与HM层压的纺织物背部薄片非编织结构相比，具有双组分或单组分 PE非编织物的经挤压涂布的纺织物背部薄片具有类似的柔软度和断裂伸长率。
【附图说明】
[0014] 图1为展示指定实例的手感测试仪结果的柱状图。
[0015] 图2-4展示各非编织物基材上各种涂层配方在横向上的应力应变曲线。
[0016] 图5-7展示各非编织物基材上各种涂层配方在加工方向上的应力应变曲线。
[0017] 图8-13展示各种非编织物基材上各种涂层在横向（图8-10)和加工方向（图 11-13)上的应力应变曲线。
[0018] 图14展示各种非编织物基材上各种涂层的耐磨性。
【具体实施方式】
[0019] 如本文所用，术语"非编织网"或"非编织纤维"或"非编织物"指具有如下个别纤 维或丝线的结构的网，其插在中间，但是不以任何规则、重复方式插在中间。非编织网通过 多种方法形成，所述方法如空气铺设法、熔喷法、纺粘法以及梳理法，包括粘结梳理网法。
[0020] 如本文所用，术语"熔喷"是指将熔融热塑性材料通过多个精细，通常圆形的模口 毛细管以熔融丝线或长丝形式挤出到高速气（例如空气）流中的方法，所述高速气流使熔 融热塑性材料的长丝变纤细以减小长丝直径，其可以减小到微纤维直径。其后，熔喷纤维通 过高速气流运载并且沉积在收集表面上以形成随机分散的熔喷纤维网。
[0021] 如本文所用，术语"纺粘"是指将呈长丝形式的熔融热塑性材料从纺丝头的多个精 细通常圆形的毛细管挤出，挤压长丝的直径然后通过牵拉纤维快速减小并且在基材上收集 纤维的方法。
[0022] 如本文所用，术语"微纤维"是指平均直径不超过约100微米的小直径纤维。本发 明中所用的纤维和尤其纺粘和熔喷纤维可以为微纤维。更具体来说，纺粘纤维可以有利地 是平均直径为约14-28微米并且旦尼尔数为约1. 2-5. 0的纤维，而熔喷纤维可以有利地是 平均直径小于约15微米的纤维，或更有利地是平均直径小于约12微米的纤维，或甚至更有 利地是平均直径小于约10微米的纤维。此外，预期熔喷纤维可能具有甚至更小的平均直 径，如小于5微米。
[0023] 如本文所用，术语"聚合物"一般包括（但不限于）均聚物、共聚物，如嵌段、接枝、 无规和交替共聚物、三元共聚物等，以及其掺合物和变体。此外，除非另外特别限制，否则术 语"聚合物"将包括材料的所有可能几何构型。这些构型包括（但不限于）全同立构、间同 立构和无规对称。
[0024] "聚乙烯"应意指包含大于50重量％衍生自乙烯单体的单元的聚合物。其包括聚 乙烯均聚物或共聚物（意指衍生自两种或两种以上共聚单体的单元）。所属领域中已知的 聚乙烯的常见形式包括低密度聚乙烯（LDPE);线性低密度聚乙烯（LLDPE);中等密度聚乙 烯（MDPE);以及高密度聚乙烯（HDPE)。这些聚乙烯材料一般是所属领域中已知的；然而，以 下描述可以有助于理解这些不同聚乙烯树脂中的一些之间的差异。
[0025] 术语"LDPE"也可以称为"高压乙烯聚合物"或"高度支化聚乙烯"，并且定义为