一种非平面可剥离楔块的获取方法以及由此取得的非平面可剥离楔块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种非平面可剥离楔块的一种获取方法以及由此方法取得的该非平面可剥离楔块。
【背景技术】
[0002]目前，可剥离楔块是由一个材料层堆叠制成，其中的粘合剂层(一种聚合树脂)能够将各材料层保持在一起。然而，材料层堆叠，以及由这一堆叠获得的楔块，总是平面的，换而言之这些每一个堆叠片层都构成一个平面而且所有片层都相互平行。这类可剥离楔块被记录在例如文件FR 2 716 938和FR 2 831 095中。FR2 831 095说明了可剥离程度这一特征取决于树脂中溶剂的存在，常温下可能发生的一种预聚合反应，一种最终聚合反应在两个必需平面且平行的介质之间的压力下发生。
[0003]另一方面，还存在这样的楔块其堆叠被配置成便于在楔块不同位置实现不同厚度。这一类楔块被记录在例如文件EP2 329 546中。然而，这些多种厚度的楔块仍旧是其堆叠为平面的且其接触表面，因此，也是平面的楔块。
[0004]然而，存在着需要在接触表面并非平面的零件间实现锲紧的情况。例如
[0005]装配两个相互没有平面表面的零件正是这样的情况。这一状况很可能遇到，如果其中一个零件是飞机机身或汽车机身的一部分。因此，出现了实现或获得其厚度可通过剥离技术以实现此类楔紧技术进行调节的楔块的需求。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是提供一种方法，能够获取非平面可剥离楔块，它能够在两个接触表面并非平面的表面间锲紧固定。
[0007]为此，根据本发明，通过使用一个对应待获得的非平面可剥离楔块形状的成型模具，设计了一个非平面可剥离楔块的一种获取方法，该模具包含两个互补形状部件，为了获得可剥离堆叠，其包含以下步骤:
[0008]—实现材料层和粘合剂层交替的一个堆叠；
[0009]—通过在成型模具的两个互补形状部件之间定位堆叠将由此实现的堆叠置入模具;
[0010]—成型模具内部的粘合剂聚合；
[0011]随后以下步骤:
[0012]—聚合后堆叠的脱模；以及
[0013]—自聚合后脱模堆叠中制成的非平面可剥离楔块进行终加工。
[0014]根据本发明的该方法，极具优势而又非强制性地，具有至少一条以下
[0015]额外特征:
[0016]—聚合后的堆叠构成了待获得非平面可剥离楔块的一个粗坯；
[0017]一终加工步骤包含一个对聚合后堆叠在待获得的非平面可剥离楔块的最终边缘进行机械再加工的子步骤；
[0018]—在聚合步骤之后但在脱模步骤之前，该方法包含一个(如前所述，非强制性的)在聚合后未脱模的堆叠中实现穿孔的步骤；
[0019]—待获得非平面可剥离楔块的终加工步骤在聚合后的脱模堆叠被放置在一个精加工模具中时针对待获得非平面可剥离楔块的最终边缘进行；
[0020]一聚合后堆叠在精加工模具中的定位借助与该穿孔配套的标尺实现；并且
[0021]—成型模具被配置成能够容纳一组多个堆叠，这些堆叠以成对的、两两相邻的方式被定位排列。
[0022]根据本发明，也设计了一个根据具有至少一点前述技术特征的获得方
[0023]法实现的非平面可剥离楔块，非平面可剥离楔块是一个旋转缸的一个部件。
【附图说明】
[0024]本发明的其他特征和优势将参照附件插图，在本发明一种实现模式的后续描述中出现:
[0025]—图1至5每一幅以三维视图描绘根据本发明的一个非平面可剥离楔块的一种获取方法的不同步骤；并且
[0026]—图6是被用在根据本发明的非平面可剥离楔块的获取方法中的一个成型模具另一种实现方式的一个三维视图。
【具体实施方式】
[0027]参考图1至5，我们将描绘一个形状是一个旋转缸部件的非平面可剥离楔块的一种获取方法。根据本发明的该非平面可剥离楔块的这一形状，在此，完全是因为非常典型而被选定。根据本发明的这一非平面可剥离楔块的获取方法可适用于能够借助成型模具实现的任何类型和任何形状的非平面可剥离楔块，该楔块因此应具有一个易于脱模的形状。
[0028]在根据本发明的非平面可剥离楔块的获取方法的第一步骤中，一片例如金属层，如不锈钢、低碳钢或铝或黄铜或钛等……的材料层，或者还有织物纤维材料层或浸润树脂并与其构成一种混合材料的塑料材料层的堆叠1被实现。在构成这一堆叠1的每一片层之间，一片能够保持各层相互接合在一起同时能够，在使用根据本发明的非平面可剥离楔块时，通过剥离一层或几层堆叠材料层进行厚度调节的粘合剂层被实现。根据本发明的非平面可剥离楔块的获取方法中堆叠1的这一第一实现步骤已为发明者所熟知。它在于实现一个平面或非平面的，材料层和粘合剂层交替的堆叠。每一个材料层具有固有的扯裂强度并且每个粘合剂层，在可剥离楔块中，将堆叠的两个相邻层用弱于片层扯裂强度的黏力相互黏接。其结果就是每个片层能够，在可剥离楔块中，从堆叠上剥离而不会被撕破。
[0029]优先模式下，由此实现的堆叠1具有接近但大于根据本发明所获得的非平面可剥离楔块展开边缘的尺寸。结果，因此实现的堆叠1具有一个粗坯。
[0030]在第二步骤中，通过将堆叠定位在成型模具的两个互补形状部件之间，堆叠1被定位在对应根据本发明所获得的非平面可剥离楔块形状的成型模具2、3中。结果，成型模具具有一个上部件2和一个下部件3。成型模具的这两部件2和3彼此互补。之前实现的堆叠1被定位在成型模具的两部件2和3之间。这样，若堆叠在部件2处实现，部件3可放置在堆叠上。
[0031]在一个外部部件上，部件2和3具有贯穿整个厚度的孔洞21。另一方面，另一组穿孔5是在成型模具部件2和3的厚度上实现，它们被用于当堆叠1位于成型模具内部时与堆叠1相对应。一旦堆叠1被定位在成型模具两部件2和3之间，只要堆叠1不介入其中部件2和3的孔洞21成对相对。部件2的穿孔5，至于它们，成对地，与部件3的穿孔5相对应，但堆叠1与它们相互干扰。而后，紧固杆22被插入成型模具的部件2和3的不同穿孔21中，这能够，在成型模具内部，通过拧紧紧固杆，给堆叠1施加