一种塑钢结构板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具板领域，特别涉及一种塑钢结构板。
【背景技术】
[0002]目前，家具板广泛采用木制板材，木制板材制成的家具存在较大的隐患，其板材含有一定的甲醛等有害物质，并且在加工制作过程中使用的胶黏剂、油漆等也会产生大量的苯等有害物质。采用此类板材的家具对人体健康具有很大的危害，同时，当制作成橱柜、卫生间柜时，容易受到潮湿环境的影响而霉变、变形等。
[0003]木制材质的家具板密度较大，家具较重，而采用食品级的塑料材质制成取代传统工艺的人造板或实木板，其质量较轻、能够解决潮湿等环境霉变的问题，并且不含对人体危害的物质。
[0004]但是，米用塑料材质制作家具板时，存在以下冋题:
[0005]第一，塑料材质的板材结构强度低，会产生严重的挠度变形，无法满足制造家具的要求。
[0006]第二，塑料板材的握钉力差，使得塑料板材在二次加工制作、连接时容易受到损坏，降低强度。
[0007]第三，现行塑料板制造的家具通常采用开模定制的方式，形成一些简单的家具(例如鞋柜、窗框等)，需要特定的模具制成，因此，不具有可塑性，也无法进行表面的装饰。
[0008]有鉴于此，亟待提供一种塑钢结构板，通过对其结构的优化设计，有效提高其强度、降低挠度变形，并提升板材连接固定的牢靠性、稳定性。
【实用新型内容】
[0009]针对上述存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种塑钢结构板，通过对其结构的优化设计，有效提高其强度、降低挠度变形，并提升板材连接的牢靠性、稳定性。
[0010]本实用新型提供的一种塑钢结构板，用于制造家具，所述塑钢结构板包括钢制平板和塑料板层，所述钢制平板开设多个注塑孔，注塑液通过所述注塑孔以形成一体的、并位于所述钢制平板两侧的所述塑料板层，所述钢制平板设有多个凸起，所述凸起的顶面与对应侧所述塑料板层的外表面形成所述塑钢结构板的工作面。
[0011]采用上述结构的塑钢结构板，即该塑钢结构板包括钢制平板和塑料板层，其中，钢制平板开设多个注塑孔，在制作塑钢结构板时，将钢制平板放置于模具中，注塑的注塑液能够通过注塑孔流通，形成一体并位于钢制平板两侧的塑料板层，进而使钢制平板、塑料板层可靠连接形成整体式的塑钢结构板，提升其抗压强度。其钢制平板的板面还设有多个凸起，该凸起的顶面与塑料板层的外表面形成塑钢结构板的工作面，如此，使钢制平板的凸起组成塑钢结构板工作面的一部分，从而可使塑钢结构板利用该凸起的顶面连接其他板材，有效解决塑料板的连接问题，提升连接的稳定性、可靠性；同时，起到加强作用，有效提升塑钢结构板的强度、降低挠度变形。
[0012]可选地，所述钢制平板折弯或冲压形成所述凸起。
[0013]可选地，所述凸起沿所述钢制平板的一端延伸至相对的另一端，形成长条形的所述凸起。
[0014]可选地，所述凸起的顶面开设多个固连孔。
[0015]可选地，所述凸起呈U型设置，且各个所述凸起均朝同一方向突出。
[0016]可选地，所述凸起的两侧壁均设有所述注塑孔。
[0017]可选地，位于所述凸起内的所述塑料板层的端面设有卡连槽。
[0018]可选地，所述塑料板层的表面设有多个平行于所述塑钢结构板侧边的裁板定位长槽。
[0019]可选地，所述塑料板层的端面设有多个减重通孔。
[0020]可选地，所述裁板定位长槽的中心线与对应的所述减重通孔的中心线所在平面垂直所述塑钢结构板的工作面。
[0021]可选地，所述塑钢结构板的四周面均设有封边条，所述封边条设有嵌入所述减重通孔的卡固件。
【附图说明】
[0022]图1为具体实施例中塑钢结构板的结构示意图；
[0023]图2为图1中A向结构示意图；
[0024]图3为具体实施例中钢制平板的结构示意图；
[0025]图4为具体实施例中塑钢结构板的一种连接方式示意图；
[0026]图5为具体实施例中塑钢结构板的又一种连接方式示意图；
[0027]图6为具体实施例中塑钢结构板的侧边封边条安装于塑钢结构板的结构示意图；
[0028]图7为具体实施例中塑钢结构板的端面封边条；
[0029]图8为双钢制平板的塑钢结构板的示意图。
[0030]其中，图1至图8中:
[0031]钢制平板10、注塑孔11、凸起12、顶面121、固连孔1211 ；
[0032]塑料板层20、卡连槽21、裁板定位长槽22、减重通孔23 ；
[0033]侧边封边条30、端面封边条40 ;
[0034]连接挂钩B、螺钉C。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心是提供一种塑钢结构板，通过对其结构的优化设计，有效提高其强度、降低挠度变形，并提升板材连接固定的牢靠性、稳定性。
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
[0037]请参见图1至图3所示，其中，图1为具体实施例中塑钢结构板的结构示意图；图2为图1中A向结构示意图；图3为具体实施例中钢制平板的结构示意图。
[0038]需要说明的是，本文中出现的方位词“前端、后端”、“左侧、右侧”、“上方、下方”均以图1中放置塑钢结构板时的方式为基准，其中，前端、后端分别指凸台延伸的两端部，左侦U、右侧分别指的是与前端、后端相垂直的两侧边，上方、下方分别指塑钢结构板的工作面、与工作面相对的板面。应当理解，这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
[0039]本实用新型提供一种塑钢结构板，该塑钢结构板可用于制造家具，从而使家具质量轻、结构强度高，又使得其不变形、无霉变现象，降低释放有害物质对人体的危害。
[0040]在一种具体实施例中，如图1和图2所示，该塑钢结构板包括钢制平板10和塑钢板层，其中，该钢制平板10开设有多个注塑孔11，其板面设有多个凸起12。在制造该塑钢结构板时，将钢制平板10放置于注塑模具中，注入的塑料液体通过注塑孔11流通，形成一体且位于钢制平板两侧的塑料板层，进而使钢制平板10与塑料板层20可靠连接形成整体式的塑钢结构板，而解决塑料板层20与钢制平板10压合形成的复合板强度低的问题，有效提升了塑钢结构板的抗压强度。同时，注塑完成后，凸起12的顶面121与塑料板层20的外表面形成塑钢结构板的工作面(即图1中上方的表面)。如此，一方面，可使钢制平板10的凸起12组成塑钢结构板工作面的一部分，有利于钢制平板10的凸起12可靠、稳定的连接，有效解决塑料板连接失稳、破坏板材结构的问题，确保稳定、可靠的连接；另一方面，又利用该凸起12起到加强连接的作用，有效提升塑钢结构板的强度、降低其挠度变形。
[0041]在具体实施例中，如图1和图2所示，该凸起12的顶面121平行于塑料板层20的表面，实际上，该顶面121还可凸出于塑料板层20的表面，只需使该顶面121便于连接固定其他构件均可。
[0042]并且，当顶面121凸出于塑料板层20的表面时，可使在塑料板层20的表面附着装饰膜美化塑钢结构板时，还可使塑钢结构板的外表面平整。
[0043]因此，凸起12的顶面121可平行塑料板层20的表面，还可凸于塑料板层20，规避其低于塑料板层20的表面；并且，凸于塑料板层20表面的高度应确保顶面121便于连接固定其他构件均可。
[0044]如图3所示，在一种具体实施例中，钢制平板10折弯形成上述凸起12，也就是说，在钢制平板10具有凹槽结构，一方面起到加强筋的作用，提高塑钢结构板的强度，另一方面，可提供用于连接其他构件可靠的固定位置，提升塑钢结构板的握钉力。
[0045]当然，上述凸起12还可通过冲压工艺形成，简单、便捷。可以理解的是该凸起12还可通过其他方式形成，并不局限于此，只需形成空心的凸起12均可。
[0046]进一步地，该凸起12沿钢制平板10的一端延伸至相对的另一端，结合图1、图2和图3所示，凸起12由钢制平板10的前端向后端呈长形的凸起12设置，也就是说，在塑钢结构板的工作表面，长形的凸起12以一定间距均匀分布。如此设置，可便于在塑钢结构板表面的任一位置固连其他构件，改善塑钢结构板的实用性，并使钢制平板10形成可靠支撑的筋板，提高塑钢结构板的强度。
[0047]具体实施例中设置了三个凸起12，其凸起12的数量根据塑钢结构板的尺寸而设定，从而充分满足塑钢结构板连接其他构件均可。
[0048]需要说明的是，钢制平板10可通过冲压形成上述凸起12，或者沿前端至后端的折线折弯而形成长形的凸起12，具体的加工工艺并不对本申请请求保护的技术方案构成限制，只需能够形成上述结构的凸起12，实现上述具体功能均可；另外，钢制平板10的凸起12均匀分布仅是为了便于加工，当然，也可使各个凸起12之间非等距设置。
[0049]为了进一步便于凸起