太阳能电池组件多层层压机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及太阳能电池组件制造设备技术领域，特别涉及一种太阳能电池组 件多层层压机。
【背景技术】
[0002] 单晶硅、多晶硅太阳能电池以及非晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池 组件的层压。传统太阳能电池组件层压机组多为单腔单层结构，每次只能完成一次双片层 压工作，存在生产效率低，占地面积大的问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种太阳能电池组件多层，旨在提高层压机的生产 效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的太阳能电池组件多层层压机，包括机架，加热 系统，真空系统，电控系统，以及重叠设置在所述机架内的多层层压系统，每一层所述层压 系统包括上体、承压加热板、以及设置在所述上体与承压加热板之间的升降气缸，每一层所 述层压系统内设置用于传送电池组件的传动系统，多层所述层压系统的两端设置一套用于 对每一层所述层压系统输送电池组件的可升降式同步带输送平台及控制所述可升降式同 步带输送平台升降的升降系统，所述上体下设置上腔，所述承压加热台上设置下腔，所述上 腔、下腔分别与所述真空系统连接，所述承压加热台与所述加热系统连接，所述电控系统分 别与所述加热系统、真空系统、升降气缸、传动系统以及升降系统电连接。
[0005] 优选地，所述可升降式同步带输送平台包括输入平台和输出平台，所述输入平台 和输出平台的升降分别由所述升降系统控制。
[0006] 优选地，所述升降系统包括支撑在所述机架两端的每对立柱顶端的驱动杆、设置 在每对立柱上与所述驱动杆两端链接的一对升降链条，以及设置在所述驱动杆一端可使驱 动杆转动而带动升降链条转动的驱动电机，所述输入平台和输出平台的两侧分别与每对所 述升降链条连接可随升降链条的转动而升降。
[0007] 优选地，所述多层层压系统每三层层压系统设为一组，每组所述层压系统各自共 用一套所述加热系统和一套所述真空系统。
[0008] 优选地，所述加热系统为热油加热系统，每一所述加热系统与每组所述层压系统 的各层层压系统的承压加热板分别连接。
[0009] 优选地，每一所述真空系统与每组所述层压系统的各层层压系统的上腔、下腔分 别连接。
[0010] 优选地，所述多层层压系统的组数设定为1-8组。
[0011] 优选地，所述传动系统包括设置在所述承压加热板两端并固定在所述机架两端的 每对立柱上的托辊、设置在所述托辊上的驱动链条、设置在所述驱动链条上的链条驱动板、 以及固定在所述链条驱动板上的传送带。
[0012] 优选地，所述传送带是涂覆特氟龙的玻璃纤维构成的高温布。
[0013] 本实用新型提供的太阳能电池组件多层层压机是一种多层层压系统构成的层压 设备，每一层层压系统在电控系统、加热系统、真空系统以及传动系统的作用下，均可单独 完成电池组件的层压过程，并且，通过升降系统控制可升降式同步带输送平台的升降，可对 多层层压系统中的每一层层压系统连续输送电池组件，可保证多层层压系统同时进行电池 组件的层压工作，因此大大提高了层压机的生产效率，极大减轻了操作者的劳动强度。同 时，本实用新型提供的太阳能电池组件多层层压机，由于多层层压系统是在竖直方向上重 叠设置在同一机架上，因此其结构紧凑、占地面积小，能够大幅度的减少生产用地。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的侧视图；
[0015] 图2为图1中I部的局部放大图；
[0016] 图3为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的主视图；
[0017] 图4为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的俯视图；
[0018] 图5为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的左视图。
[0019] 附图标号说明：
[0022] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 参照图1至图5,图1为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的侧视 图；图2为图1中I部的局部放大图；图3为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施 例的主视图；图4为本实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的俯视图；图5为本 实用新型太阳能电池组件多层层压机一实施例的左视图。
[0025] 在本实用新型实施例中，该太阳能电池组件多层层压机，包括机架10,加热系统 70,真空系统80,电控系统90,以及重叠设置在机架10内的多层层压系统20,每一层层压系 统包括上体201和承压加热板202,在上体201与承压加热板202之间设置有升降气缸30， 用于控制上体201的升降，每一层层压系统20内还设置传动系统60,用于电池组件在层压 系统20内的传送。多层层压系统20的两端设置一套可升降式同步带输送平台40及控制 可升降式同步带输送平台40升降的升降系统50,可升降式同步带输送平台40在升降系统 50的升降作用下，可以升降到每一层层压系统20对每一层压系统20输送电池组件，其中， 可升降式同步带输送平台40包括输入平台401和输出平台402,升降系统50包括支撑在 机架10两端的每对立柱101顶端的驱动杆501、设置在每对立柱101上与驱动杆501两端 链接的一对升降链条502,以及设置在驱动杆501 -端可使驱动杆501转动而带动升降链 条502转动的驱动电机503,输入平台401和输出平台402的两侧分别与每对升降链条502 连接可随升降链条502的转动而升降。驱动电机503与电控系统90连接，在电控系统90 的控制下，驱动电机503可以正向和反向运转，促使驱动杆501相应地做逆时针和顺时针转 动，驱动杆501两端设置有齿轮与升降链条502链接，驱动杆501转动时在齿轮作用下可使 升降链条502转动，从而带动与升降链条502固定连接的输入平台401和输出平台402上 下升降。当某一层层压系统20需要送入电池组件时，在电控系统90的控制作用下，驱动电 机503将输入平台401升降到需要送入电池组件的层压系统20对其输入电池组件，当某一 层层压系统20内的电池组件已层压完成需要送出时，电控系统90控制驱动电机503将输 出平台402升降到需要送出已层压好电池组件的层压系统20将其中层压完毕的电池组件 输出。每一层压系统20的上体201下设置有上腔，承压加热台202上设置有下腔，真空系 统80分别与上、下腔连接对上、下腔进行抽空和充气，加热系统70与承压加热台202连接 对承压加热台202进行加热。传动体系60包括设置在层压系统20的承压加热板202两端 并固定在机架10两端的每对立柱101上的托辊601、设置在托辊601上的驱动链条602、安 装在驱动链条602上的链条驱动板603、以及与链条驱动板603固定一体的传送带604,传 送带604与链条驱动板603固定于一体，可以保证传送带604与驱动链条602同节奏行走。 电控系统90与加热系统70、真空系统80、升降气缸30、传动系统60以及升降系统50的驱 动电机503电连接，分别控制加热系统70对承压加热板202进行加热，控制真空系统80对 上、下腔进行抽空与充气，控制升降气缸30对上体201起升与回落的控制，控制传动系统60 对电池组件的传送，以及控制升降系统50对可升降式同步带输送平台40升降的控制。
[0026] 其中，多层层压系统20的每一层层压系统20均是一个独立完整的工作体系，在电 控系统90、加热系统70、真空系统80以及传动系统60的控制作用下，均可独立运行完成太 阳能电池组件的层压工作。并且，多层层压系统20垂直重叠设置在机架10上，在可升降式 同步带输送平台40连续输入待层压电池组件和连续输出层压完成的电池组件的情况下， 各层层压系统20可以交叉进行层压工作，各层的层压工作互不干扰。因此，提高了层压机 的生产效率，并节约了占地面积、减少了生产用地。
[0027] 优选地，多层层压系统20每三层设为一组，每组层压体系各自共用一套加热系统 70和一套真空系统80。为了使输入平台41输入待层压电池组件和输出平台4