一种电磁感应加热辊复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷筒铝箔与薄膜复合装置，具体涉及一种电磁感应加热辊复合装置。
【背景技术】
[0002]铝箔与薄膜干法复合工艺为铝箔经涂粘结胶后烘干，再与薄膜在旋转胶辊和热辊压合下复合，传统的热辊热源是导热油或蒸汽。
[0003]其缺点是:
[0004]1、导热油或蒸汽热辊:需一套热油(蒸汽)加热系统和向热辊循环供热系统，因而附属设施多，占用空间大，操作复杂等。
[0005]2、导热油(蒸汽)常有泄露，造成食品药品包装净化车间的污染，影响工作环境和人身安全。
[0006]3、导热油能耗大，热辊面温度不恒定。
[0007]目前电磁感应加热辊依靠其电磁加热在节能、无污染、温度更均匀、维护方便等方面取得了突破性成果。在激光膜、纸张、无纺布、板材、纤维、橡胶、塑料等各行业的平整压光中，国内部分企业已开始使用电磁感应加热辊来代替传统的导热油或蒸汽加热辊，但在卷筒铝箔与薄膜复合装置中还没有开始使用电磁感应加热辊。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是克服传统的卷筒铝箔与薄膜复合装置中热辊热源为导热油或蒸汽时产生的上述问题，为此，本实用新型将电磁感应加热辊应用于卷筒铝箔与薄膜复合装置中，这种电磁感应加热辊复合装置，能够提高复合材料质量，减少环境污染，降低能耗。
[0009]本实用新型的技术方案是提供了一种电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体，所述机架本体上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊、推力钢辊、推力气缸、摇臂一、摇臂二，所述加热装置为一个电磁感应加热辊，所述施压胶辊连接于摇臂二的一端，摇臂二通过轴二固定在机架本体的中间，所述推力钢辊与施压胶辊的下边相切，且推力钢棍连接于摇臂一的一端，所述摇臂一通过轴一固定在机架本体上，轴一位于轴二的下面，所述推力气缸通过推杆连接于摇臂一的另一端，所述电磁感应加热棍与施压胶棍的上边相切，且电磁感应加热棍通过中心轴固定在机架本体上。
[0010]上述电磁感应加热棍包括集电环、金属棍体、轴承，所述金属棍体一端连接轴承，另一端连接集电环，所述金属辊体内设置有支撑轴，且支撑轴的大外径上绕有感应线圈，所述感应线圈通过支撑轴内孔中的电线与外高频发生器相接，所述金属辊体的壁孔内设有温度感应器，且温度感应器通过导线与集电环连接。
[0011]上述施压胶辊为硅胶辊，且硅胶硬度为70邵尔。
[0012]上述推力气缸由压缩空气推动。
[0013]上述摇臂一连接推力气缸的一端设有限位块。
[0014]上述摇臂二未连接部件的一端设有限位块。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016](1)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置操作简便，去掉了大量附属设施，节省了操作空间，且避免了传统的导热油(蒸汽)泄露导致的污染，保障了工作环境和人身安全。
[0017](2)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置通过采用温控精度高，温度分布范围大的电磁感应加热辊，维护方便，工作环境干净，通过感应方法加热，热效率高，和传统导热油加热辊相比，能耗降低50%左右。
[0018](3)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置通过在施压硅胶胶辊，既保证了胶辊的硬度，又使其耐高温的性能提高。
[0019](4)本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置通过采用压缩空气作动力源，节省了成本，并且设置摇臂的限位块，大大提高了工作过程的安全稳定。
[0020]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型电磁感应加热辊复合装置的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型电磁感应加热辊的结构示意图。
[0023]附图标记说明:1、电磁感应加热辊；2、施压胶辊；3、推力钢辊；4、推力气缸；5、摇臂一 ；6、轴一 ；7、摇臂二 ；8、轴二 ；9、限位块；10、机架本体；11、集电环；12、温度传感器；13、感应线圈；14、金属辊体；15、支撑轴；16、轴承；17、外高频发生器。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]为了克服传统的卷筒铝箔与薄膜复合装置中热辊热源为导热油或蒸汽时产生的上述问题，为此，本实用新型将电磁感应加热辊应用于卷筒铝箔与薄膜复合装置中，这种电磁感应加热辊复合装置，能够提高复合材料质量，减少环境污染，降低能耗。本实施例提供了一种如图1所示的电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体10，所述机架本体10上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊2、推力钢辊3、推力气缸4、摇臂一 5、摇臂二 7，所述加热装置为一个电磁感应加热辊1，所述施压胶辊2连接于摇臂二 7的一端，摇臂二 7通过轴二 8固定在机架本体10的中间，所述推力钢辊3与施压胶辊2的下边相切，且推力钢棍3连接于摇臂一 5的一端，所述摇臂一 5通过轴一 6固定在机架本体10上，轴一 6位于轴二 8的下面，所述推力气缸4通过推杆连接于摇臂一 5的另一端，所述电磁感应加热棍1与施压胶棍2的上边相切，且电磁感应加热棍1通过中心轴固定在机架本体10上。
[0026]本实用新型提供的这种电磁感应加热辊复合装置的工作原理如下:
[0027]当装置开始运行时，摇臂一 5在推力气缸4的推动下绕轴一 6旋转，使得推力钢辊3向上移动，推动施压胶辊2及摇臂二 7绕轴二 8旋转向上压向电磁感应加热辊1，经过涂胶烘干后的铝箔和薄膜从电磁感应加热辊1与施压胶辊2之间通过，在施压胶辊2施加一定压力之后复合，完成铝箔与筒膜的干法复合。
[0028]本实施例提供的这种电磁感应加热辊复合装置操作简便，去掉了大量附属设施，节省了操作空间，且避免了传统的导热油(蒸汽)泄露导致的污染，保障了工作环境和人身安全。
[0029]实施例2:
[0030]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的电磁感应加热辊复合装置，包括机架本体10，所述机架本体10上有胶辊施压装置及加热装置，所述胶辊施压装置包括施压胶辊2、推力钢辊3、推力气缸4、摇臂一 5、摇臂二 7，所述加热装置为一个电磁感应加热辊1，所述施压胶辊2连接于摇臂二 7的一端，摇臂二 7通过轴二 8固定在机架本体10的中间，所述推力钢辊3与施压胶辊2的下边相切，且推力钢辊3连接于摇臂一 5的一端，所述摇臂一 5通过轴一 6固定在机架本体10上，轴一 6位于轴二 8的下面，所述推力气缸4通过推杆连接于摇臂一 5的另一端，所述电磁感应加热辊1与施压胶辊2的上边相切，且电磁感应加热棍1通过中心轴固定在机架本体10上。
[0031]进一步的，如图2所示，所述电磁感应加热辊1包括集电环11、金属辊体14、轴承16，所述金属辊体14 一端连接轴承16，另一端连接集电环11，所述金属辊体14内设置有支撑轴15，且支撑轴15的大外径上绕有感应线圈13，所述感应线圈13通过支撑轴15内孔中的电线与外高频发生器17相接，所述金属辊体14的壁孔内设有温度感应器12，且温度感应器12通过导线与集电环11连接。
[0032]电磁感