一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种贴膜机生产线，属于视频玻璃及触摸屏玻璃生产技术领域，特别是一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线。
【背景技术】
[0002]现有视频玻璃及触摸屏玻璃表面贴保护膜，一是人工贴膜，二是机器贴膜。人工贴膜效率低，质量差，尤其不适用于超薄玻璃，操作不当极易导致玻璃划伤或碎片，降低玻璃基板品质，增加生产成本。目前，平板玻璃采用的贴膜机器大多数采用卷筒式膜覆工艺，膜覆质量差，贴膜效率低，也有采用整膜覆盖式贴膜机，中国专利公开号为103144398公开了一种贴膜机及其贴膜方法，其采用了先覆膜再压膜的方式完成贴膜，但采用该方法贴膜存在一些弊端，先覆膜后压膜会导致膜与玻璃之间的气泡无法完全排出，这在通透度要求不高的玻璃板上或许可用，但对于超轻视频玻璃及触摸屏玻璃来说，若气泡无法排出，不但影响玻璃基板的通透度，在基板码垛运输的过程中也会造成运输困难，甚至对基板造成划伤，因此，如何能完全避免玻璃基板与膜之间存在气泡成为困扰本领域技术人员的一大技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，通过直线滑动式贴膜平台吸附待贴膜基板、翻转式载膜机构吸附待贴膜，实现了边覆膜边压膜，保证了基板玻璃与膜之间完全无气泡，提高了基板膜覆质量。
[0004]本实用新型为实现发明目的，采用的技术方案是:
[0005]—种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，所述生产线中包括基板的上片机构及下片机构、上膜机构及带有控制管理电路的贴膜机，关键是:所述贴膜机的结构中包括带有滑轨的机架底座、横跨设置在机架底座上方的升降式压膜机构、分别设置在升降式压膜机构前方的上下片工位上的直线滑动式贴膜平台及后方的载膜工位上的翻转式载膜机构，直线滑动式贴膜平台借助滑块滑动限位在机架底座的滑轨上，并在上下片工位及载膜工位之间具有滑动自由度，直线滑动式贴膜平台穿过升降式压膜机构后定位在翻转式载膜机构下方。
[0006]本实用新型通过直线滑动式贴膜平台吸附待贴膜基板、翻转式载膜机构吸附待贴膜，实现了边覆膜边压膜，保证了基板玻璃与膜之间完全无气泡，提高了基板膜覆质量。
[0007]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0008]图1是贴膜机结构示意图；
[0009]图2是贴膜机中直线滑动式贴膜平台在机架底座上定位的结构示意图；
[0010]图3是贴膜机中直线滑动式贴膜平台的结构示意图；
[0011]图4是直线滑动式贴膜平台中基板承接组件及其升降式直线驱动机构的结构示意图；
[0012]图5是升降式压膜机构的结构示意图。
[0013]图6是翻转式载膜机构的结构示意图。
[0014]图7是直线滑动式贴膜平台定位在翻转式载膜机构下方准备压膜的工位图，其中，箭头代表工作台运动方向。
[0015]附图中，100代表机架底座，200代表直线滑动式贴膜平台，300代表升降式压膜机构，400代表翻转式载膜机构，102代表滑轨，103代表水平驱动电机，104代表电机安装座，105代表联轴器，106代表前轴承座，107代表丝杆，108代表后轴承座，201代表丝母连接座，202代表支撑架，203代表伸出气缸，204代表气缸连接座，205代表升降气缸，206代表支撑板，207代表支撑杆，208代表支撑底座，209代表支撑底板，210代表定位轮，211代表底板，212代表吸盘，213代表台面板，214代表吸附真空槽，216代表托柱，217代表托板，218代表托柱升降气缸，301是支撑柱，302是安装板，303是导轨，304是水平向百分表，305是前调整螺钉，306是支撑板，307是贴膜辊升降气缸座，308是压轮，309是压辊，310是贴膜辊，311是贴膜辊轴承座，312是压辊轴承座，313是支撑筋板，314是贴膜辊升降导轨，315是升降侧板，316是压辊升降导轨，317是压轮气缸，318是压轮安装板，319是升降顶板，320是支撑侧板，321是竖直向百分表，322是贴膜辊升降气缸，323是推拉气缸，324是推拉气缸座，325是后调整螺钉，401代表支承柱，402代表支承板，403代表侧板代表404代表支承座，405代表电机座，406代表翻转电机，407代表翻转轴轴承座，408代表翻转下板，409代表贴膜板，4901代表气孔，5代表待贴薄膜。
【具体实施方式】
[0016]—种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，所述生产线中包括基板的上片机构及下片机构、上膜机构及带有控制管理电路的贴膜机，关键是:所述贴膜机的结构中包括带有滑轨102的机架底座100、横跨设置在机架底座100上方的升降式压膜机构300、分别设置在升降式压膜机构300前方的上下片工位上的直线滑动式贴膜平台200及后方的载膜工位上的翻转式载膜机构400，直线滑动式贴膜平台200借助滑块滑动限位在机架底座100的滑轨上，并在上下片工位及载膜工位之间具有滑动自由度，直线滑动式贴膜平台200穿过升降式压膜机构300后定位在翻转式载膜机构400下方。
[0017]所述直线滑动式贴膜平台200的结构中包括:底板211、设置在底板211与机架底座100之间的往返式直线驱动机构、以及借助支撑架202设置在底板211上方的定位平台213、设置在定位平台213下方的基板承接组件及设置在基板承接组件下端的升降式直线驱动机构，基板承接组件借助升降式直线驱动机构穿过定位平台213台面上的预留孔、形成升降式基板承接入位机构;所述基板承接组件中包括:位于定位平台213下方的托板217、以及设置在托板217上端面的托柱216，升降式直线驱动机构设置在托板217下端面;所述升降式直线驱动机构是气缸，气缸的活塞杆的驱动端与托板217固定连接;所述往返式直线驱动机构的结构中包括定位在机架底座100上的水平驱动电机103以及丝杠螺母副，丝杠107借助前、后轴承座106、108定位在机架底座100上，前端借助联轴器105与水平驱动电机的输出轴连接，螺母与底板211借助螺母连接座201连接;所述定位平台213上设有吸盘212及吸附真空槽214。
[0018]所述定位平台213的四周边设有定位轮210，定位轮210下端借助连接件设有水平直线驱动机构，对称设置的定位轮210分别借助水平直线驱动机构具有同步相向运动、形成夹持式辅助定位机构;所述定位轮210与水平直线驱动机构之间还设有沿竖直方向的升降机构，定位轮210借助升降机构具有沿竖直方向的升降自由度;所述水平直线驱动机构及升降机构同是气缸。
[0019]所述的升降式压膜机构300的结构中包括:对称设置在机架底座100两侧的安装支架、横跨在机架底座100上方的压辊机构、设置在压辊机构两侧的竖直升降机构、及与贴膜生产线平行设置的水平推拉机构，压辊机构借助竖直升降机构具有升降自由度、并借助水平推拉机构具有沿水平方向的活动自由度;所述安装支架的结构中包括安装板302及设置在安装板302底部的支撑柱301。
[0020]所述压辊机构的结构中包括:两端借助贴膜辊轴承座311转动定位在竖直升降机构上的贴膜辊310以及设置在贴膜辊310上方的压辊调节机构;所述压辊调节机构的结构中包括:压轮308及压轮气缸317，以及设置在压轮下方的压辊309，两侧竖直升降机构之间设有升降顶板319，压轮308借助浮动轴承座定位在升降顶板319底部的压轮安装板318上，压轮气缸317固定设置在升降顶板319上端面，活塞杆穿过升降顶板319与压轮的浮动轴承座连接，压辊309借助压轮308的压力调节与贴膜辊310具有摩擦转动配合。
[0021 ]所述竖直升降机构的结构中包括:沿竖直方向定位在水平推拉机构上的支撑侧板320、设置在支撑侧板320内侧的贴膜辊升降导轨314及设置在升降导轨314上的升降侧板314，以及借助贴膜辊升降气缸座307设置在支撑侧板320外侧的贴膜辊升降气缸322，压辊调节机构中的升降顶板319两端分别定位在两侧的升降侧板314上，压辊机构借助贴膜辊升降气缸322具有沿竖直方向的升降自由度。
[0022]所述水平推拉机构的结构中包括:设置在竖直升降机构中的支撑侧板320底部的支撑板306、借助推拉气缸座324设置在安装支架上的推拉气缸323及导轨303，支撑板306底部设置在导轨303上，压辊机构借助推拉气缸323具有沿贴膜生产线方向的活动自由度。