贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种用于实现双向贴膜的贴膜机。
【背景技术】
[0002]面板(如液晶面板、OLED面板等)在生产制造过程中，如在转移、运输和测量时很容易受到外力损伤造成表面划痕和刮伤，在一定程度上影响产品的良率。为解决上述问题，目前业界已研发出自动化贴膜机为面板贴上保护膜，比如中国实用新型专利公告第CN203752645 U号揭示了一种贴膜机，该贴膜机包括用于放置膜的上工作台及放置一块面板的下工作台，由此可知该贴膜机一次仅能为一块面板贴膜。显然，现有的贴膜机具有贴膜效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种贴膜效率高的贴膜机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种贴膜机，其包括双向贴膜模块及两个支撑模块，所述双向贴膜模块包括可以左右移动的贴膜单元、位于贴膜单元两侧的可以左右移动的第一压膜单元及第二压膜单元，所述贴膜单元包括基座、连接至基座两侧的转轴、连接至转轴的压板及连接至转轴且可以驱动转轴旋转的驱动端。
[0005]进一步的，所述驱动端包括连接所述转轴的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条及驱动所述齿条移动的气缸。
[0006]进一步的，所述压板两侧设有限位柱。
[0007]进一步的，所述第一压膜单元包括第一底座及与第一底座两端连接的第一压轮，所述第一压轮位于一个支撑模块的上方。
[0008]进一步的，所述第二压膜单元包括第二底座及与第二底座两端连接的第二压轮，所述第二压轮位于另一个支撑模块的上方。
[0009]进一步的，所述第一底座及第二底座呈U形。
[0010]进一步的，所述双向贴膜模块内还包括贯穿基座、第一底座及第二底座的连接杆，所述基座、第一底座及第二底座可以沿连接杆左右移动。
[0011]进一步的，所述基座呈U形。
[0012]进一步的，所述贴膜机还包括驱动所述双向贴膜模块左右移动的第一笔形气缸，驱动所述第一压膜单元左右移动的第二笔形气缸，驱动所述第二压膜单元左右移动的第三笔形气缸。
[0013]与现有技术相比，本实用新型较佳实施例提供的贴膜机内具有可以左右移动的双向贴膜模块及两个承载面板的支撑模块，双向贴膜模块包括贴膜单元及第一及第二压膜单元，通过贴膜单元内的压板左右摆动及基座的左右移动来实现面板保护膜的贴覆，同时压膜单元上的压轮会挤压保护膜，防止在贴膜过程中面板与保护膜中产生气泡，保证贴膜质量。因此，上述得贴膜机连续可以完成两块面板的贴膜，具有贴膜效率高的优点。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型优选实施例提供的贴膜机的立体视图；
[0016]图2为图1所示的贴膜机的正视图；
[0017]图3为本实用新型优选实施例提供的贴膜机内的双向贴膜模块的立体视图；
[0018]图4为本实用新型优选实施例提供的贴膜机内的双向贴膜模块的另一角度立体视图；
[0019]图5为本实用新型优选实施例提供的贴膜机内的双向贴膜模块与支撑模块组装后的正视图；
[0020]图6至图9分别为图5所示双向贴膜模块的贴膜过程示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1及图2所示，本实用新型较佳实施例提供了一种贴膜机100，该贴膜机100可以给面板(未图示)作贴膜处理，用以保护面板表面，防止面板在流转，运输等过程中表面被划伤。该贴膜机100包括双向贴膜模块1、用以承载面板的两个支撑模块2及箱体3，双向贴膜模块I及两个支撑模块2位于箱体3台面上。具体的，通过双向贴膜模块I与两个支撑模块2之间的配合来实现贴膜，由于贴膜机100上包括两个支撑模块2，因此该贴膜机100可以连续为两块面块贴保护膜。
[0023]以下针对贴膜机1O内的双向贴膜模块I及支撑模块2的具体结构分别作详细说明。
[0024]如图3及图4所示，双向贴膜模块I包括贴膜单元11、位于贴膜单元11两侧的第一压膜单元12及第二压膜单元13。
[0025]贴膜单元11包括呈U型的基座111、横跨并连接至基座111两侧且可以旋转的转轴112、连接至转轴112的呈平板状的压板113及连接至转轴112且可以驱动转轴112旋转的驱动端。具体的，该驱动端包括套设并连接于转轴112的齿轮114、与齿轮114啮合的齿条115及驱动齿条115移动的气缸116。气缸116可以驱动齿条115沿左右方向移动，移动的齿条115可以并带动齿轮114及转轴112作左右旋转运动，使得连接于转轴112上的压板113左右摆动。
[0026]具体地，压板113包括两个用于放置保护膜(未图示)的侧面1131。优选地，每个侧面上设有小孔(未标示)，因此，保护膜可以真空吸附于侧面1131上，即保护膜可以牢固定位于压板113的两个侧面1131上。另外，压板113的两个侧面1131上分别设有一个限位柱1132，该限位柱1132用于限制压板113在左右摆动过程中摆动过度。限位柱1132可以由弹性材质制成，使得该限位柱1132也具有缓冲作用，因此，压板113的顶端与放置于支撑模块2上的面板之间的接触力会较小。
[0027]双向贴膜模块I还包括可以驱动基座111左右移动的第一笔形气缸117，该第一笔形气缸117可以驱动基座111在一定距离范围内左右移动。
[0028]第一压膜单元12包括呈U形状的第一底座121及横跨第一底座121两端并与第一底座121连接的第一压轮122。第一压轮122呈圆柱状且位于支撑模块2的上方，第一压轮122用于防止保护膜贴向面板时产生气泡，第一压轮122表面为硅胶材料。双向贴膜模块I还包括可以驱动第一压膜单元12在一定距离范围内左右移动的第二笔形气缸(未图示)。
[0029]具体地，第二压膜单元13包括呈U形状的第二底座131及横跨第二底座131两端并与第二底座131连接的第二压轮132，第二压轮132呈圆柱状且位于支撑模块2的上方，第二压轮132也用于防止保护膜