而能顺利的流出。导流管102采用与熔融物表面亲和力较弱的材质。另外导流管102内壁需平整光滑。
[0060]根据本发明的一个优选实施方式，导流管102与竖直方向呈45度角向下穿出。一方面熔融物在导流管102中受到的重力作用大于与导流管102内壁的摩擦力；另一方面导流管102穿过反应器壁20的路径长度较短，熔融物经历的路径也较短，不容易因为在导流管102中经历时间过长而冷却下来，粘度增大甚至凝固而堵塞导流管102。
[0061]根据本发明的一个另选或附加的实施方式，导流管102位于反应器壁20外侧的一端伸出反应器壁20 —定的长度连接熔融物收集装置。该熔融物收集装置与保压装置连接。该保压装置可以是抽气机或者气囊式气压罐。通过调节保压装置，使得导流管102两端的气压保持平衡，即反应器内部与熔融物收集装置内的气压保持平衡。熔融物既能在重力的作用下通过导流管102流出，又不会因为导流管102泄压而给反应器中反应造成不良影响。或者调节保压装置，使得熔融物收集装置内形成微负压。在不扰乱反应器内气流的前提下，熔融物在导流管102两端气压差形成的动力辅助作用下导出反应器。
[0062]根据本发明的一个另选或附加的实施方式，导流管102可呈上部半径大下部半径小的截顶空心锥形，或呈上下孔径均一的斜圆柱状。
[0063]凸肩101面对侧壁部201的一侧，及内侧部分呈与侧壁部201呈一定夹角的斜面状，形成大致为V字形的截流槽103，也可以是呈略向反应腔70凹陷的弧面状，从而增大截流槽103的容量。导流管口与凸肩101内侧的接触的地方平滑过渡，尤其是导流管口与凸肩101内侧相切，使得熔融物可以顺利的流入导流管102中。
[0064]另外导流管口周围的侧壁部201向反应器壁20外侧方向略微凹陷，一方面起到引流作用使得流至导流管102处的熔融物更容易流入导流管102中，另一方面增大了导流管102处可容纳的熔融物的量。导流管口处的凸肩101内侧可比其它地方凹陷更深，使得容量进一步增大，形成蓄积池结构，防止熔融物过多，排出不及时而溢出。
[0065]形成截流槽103的凸肩101在与侧壁部201相接处有一部分位于所述反应器壁20中，使得其能够固定在侧壁部201上，优选的凸肩101在制造反应器时与侧壁部201 —体成型。
[0066]由于凸肩101的一部分伸入反应腔70中，而反应腔70的温度通常会比反应器壁20高，另外收集到的熔体往往温度很高，会释放出一部分热量，因此制造凸肩101的材料的耐高温性要比侧壁部201的耐高温性更好一些。另外通常进料口 301位于反应器的中部或上部，排渣口 401位于反应器的下部，对于某些放热反应，反应腔70上部的温度会比反应腔70下部的温度要高，上部熔融物的组分可能也与下部熔融物的组分不同，考虑到耐高温材料的价格等因素，根据需要选择适合的材料制备耐高温性能达到要求的凸肩101。优选对位于进料口 301上方的凸肩101采用比位于排渣口 401上方凸肩101耐高温性更好的材料制备。
[0067]需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于， 所述收集槽(10)包括设置在反应器的侧壁部(201)上的至少两个截流槽(103)和穿过所述反应器壁(20)的至少两个导流管(102)， 其中所述截流槽(103)被构成为位于所述侧壁部(201)向反应腔(70)凸出的凸肩(101)与所述侧壁部(201)形成的环绕所述侧壁部(201)的槽体，所述截流槽(103)在水平方向上环绕所述侧壁部(201)至少一部分以收集沿所述侧壁部(201)流下的熔融物； 与所述凸肩(101)的背向所述侧壁部(201)的外侧在竖直方向的下端相比，所述凸肩(101)的外侧在竖直方向的上端更为靠近反应腔(70)中心轴线，从而通过所述凸肩(101)形成上部开口比下部开口窄的腔体结构。2.如权利要求1所述的用于连续流化床反应器熔融物的收集槽，其特征在于，所述反应器的进料口(301)上方至少有一个截流槽(103)以收集进料口(301)上方的侧壁部(201)流下的熔融物，所述截流槽(103)处至少有一个导流管(102)以使截流槽(103)与反应器外部连通；和/或 所述反应器的排渣口(401)的上方至少有一个截流槽(103)以收集排渣口(401)上方的侧壁部(201)流下的熔融物，所述截流槽(103)处至少有一个导流管(102)以使截流槽(103)与反应器外部连通。3.如权利要求1所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述凸肩(101)的外侧在竖直方向上分为大致呈直筒状的上部和大致呈截顶空心锥形的下部。4.如权利要求1所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，与所述凸肩(101)的外侧相比，在所述反应器的顶部与所述侧壁部(201)连接区域中的曲率最大部在径向上处于更为靠外的位置。5.如前述权利要求之一所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述导流管(102)位于反应器壁(20)外侧的一端连接保压装置，以使导流管(102)的两端保持气压大致相同。6.如权利要求5所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述导流管(102)在与所述侧壁部(201)相接处和与所述凸肩(101)的相接处平滑过渡，并且所述导流管(102)斜向下穿过所述反应器壁(20)而与反应器外部连通，以将截流槽(103)中收集的熔融物从反应器中导出。7.如前述权利要求之一所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述截流槽(103)呈至少部分螺旋形环绕所述侧壁部(201)的至少一部分；或所述截流槽(103)呈至少两段相接的螺旋形环绕所述侧壁部(201)的至少一部分。8.如前述权利要求之一所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述导流管(102)位于所述侧壁部(201)的一端至少设置在所述截流槽(103)在竖直方向的最低处。9.如前述权利要求之一所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述凸肩(101)的面对所述侧壁部(201)的内侧与所述侧壁部(201)形成竖直横截面大致为V字形的凹槽，所述凸肩(101)的外侧与所述侧壁部(201)的连接处平滑过渡，所述凸肩(101)的外侧在竖直方向呈流线型、斜直线型、弧形或折线型。10.如前述权利要求之一所述的用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，其特征在于，所述凸肩(101)由耐高温性比所述侧壁部(201)更好的材料制成，所述凸肩(101)在与所述侧壁部(201)相接处以部分嵌埋的方式设置在所述反应器的侧壁部(201)中。
【专利摘要】本发明涉及一种用于连续流化床反应器的熔融物收集槽，所述收集槽包括设置在反应器的侧壁部上的至少两个截流槽和穿过所述反应器壁的至少两个导流管，其中所述截流槽为位于反应器的侧壁部上向反应腔凸出的凸肩与反应器的侧壁部形成的环绕侧壁部的槽体，所述截流槽在水平方向上环绕所述侧壁部至少一部分以收集沿侧壁部流下的熔融物。本发明通过在侧壁部上设置熔融物收集槽，将反应器壁上粘附的高温液态物质收集起来，导出反应器，一方面有效的分离回收物料，防止与固态残渣混合，另一方面防止液态熔融物堵塞物料的进出口。
【IPC分类】B01J8/24
【公开号】CN105170038
【申请号】
【发明人】王涛, 刘鸿生, 卢成章, 陈文俊
【申请人】四川省明信投资有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月10日