高压挤出成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卧式高压挤出成型技术领域，具体涉及适用于薄壁蜂窝式SCR催化剂挤出成型连续生产技术。
【背景技术】
[0002]SCR蜂窝式挤出成型机为厚壁型设备，在生产过程中最大挤出压力为9MPa，生产挤出最快速度为2.5m/min，适合壁厚为1.0以上的催化剂生产线。生产壁厚为1.0以下的催化剂，设备运行中经常性出现物料性能变质、物料发硬堵塞模具等问题，给生产过程带来了极大不便，导致了产量降低、能源消耗高、人力物力浪费大，增加了产品的成本。
[0003]现有的挤出成型机，主副螺杆都是采用多段连接方式拼装为一体，连接处螺旋接缝不一致，错位偏差大，接缝处的密封装置设计不足，经常造成漏水，生产中物料浪费极大。现有的挤出成型设备，冷却系统设计不合理，螺杆的冷却温度与料管的冷却温度相差极大，造成了生产过程中产品表面与产品中心部位有温差，影响成品率，甚至导致产品里外硬度不一致，影响干燥过程，易产生废品，浪费原材料，增加生产制造的成本。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种高压挤出成型机，适用于薄壁型蜂窝式SCR催化剂连续生产挤出工艺，能克服【背景技术】中存在的问题。
[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
高压挤出成型机，包括机架，所述机架上设有上级送料机构和下级送料机构，所述上级送料机构连接料斗，所述上级送料机构布置在所述下级送料机构上方，所述上级送料机构和所述下级送料机构均通过螺杆进行横向的物料输送，所述上级送料机构和所述下级送料机构之间通过真空室连接，被输送物料在经过上级送料机构的挤压输送后经过真空室，进入下级送料机构内进行二次挤压输送，所述下级送料机构的出口处连接有延伸管，用于对被输送物料进行挤压成型；所述高压挤出成型机还包括冷却回路系统，冷却回路系统设置在上级送料机构和下级送料机构的外围，冷却系统是在每节送料管及螺杆解剖图中已经体现出，除了设备内冷却外，设备外部都有胶管连接整体冷却系统和旋转接头组成，冷却设备是另配制冷机。
[0006]在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案:
所述上级送料机构包括第一驱动机构、上级输送主螺杆和上级输送副螺杆，所述上级输送主螺杆设置在上级输送管内，所述上级输送副螺杆设在上级输送副管内，所述上级输送副管与所述上级输送管的侧面连通，所述第一驱动机构连接并驱动所述上级输送主螺杆，所述上级输送主螺杆与所述上级输送副螺杆并列设置且输送方向相同，所述料斗与所述上级输送管和所述上级输送副管连通，所述料斗的开口通至所述上级输送主螺杆的尾部上方，所述下级输送副螺杆位于所述料斗的开口下方，所述上级输送主螺杆的螺距从尾部到端部递减，所述上级输送管与所述真空室的上部连通，所述上级输送主螺杆的端部伸入所述真空室内，所述上级输送主螺杆的端部设置切刀，所述上级输送副螺杆的螺纹上设有弧形切口。
[0007]所述第一驱动机构包括第一驱动马达，所述第一驱动马达连接第一减速机，所述第一减速机通过第一联轴器连接第一齿轮传动箱，所述第一齿轮传动箱连接并驱动所述上级输送主螺杆，所述上级输送主螺杆通过第二联轴器连接所述上级输送副螺杆。
[0008]所述下级送料机构包括第二驱动机构、下级输送主螺杆和下级输送副螺杆，所述下级输送主螺杆设置在下级输送管内，所述下级输送副螺杆设在下级输送副管内，所述下级输送管和所述下级输送副管的侧面连通，所述真空室的下部与所述下级输送管和所述下级输送副管连通，所述下级输送副管设在所述真空室的下方，所述第二驱动机构连接并驱动所述下级输送主螺杆，所述下级输送主螺杆和所述下级输送副螺杆输送方向相同，所述下级输送副螺杆位于所述下级输送主螺杆的斜上方，所述下级输送副螺杆的前端设有带角度的弧形导流块，弧形导流块的导流方向为从下级输送副螺杆导向下级输送主螺杆，所述下级输送管的端部通过稳定管连接所述延伸管，所述下级输送主螺杆的螺距从尾部到端部递减，所述下级输送主螺杆的前端面具有一定的角度。
[0009]所述第二驱动机构包括第二驱动马达，所述第二驱动马达连接第二减速机，所述第二减速机通过第三联轴器连接第二齿轮传动箱，所述第二齿轮传动箱连接并驱动所述下级输送主螺杆，所述下级输送主螺杆通过第四联轴器连接所述下级输送副螺杆。
[0010]所述上级送料机构的转速大于所述下级送料机构的转速。
[0011]所述真空室包括上真空室和下真空室，所述上真空室与所述上级输送管连通，所述上级输送管由两个半圆形分缸拼接组成，所述上真空室的一侧连接分缸，所述上真空室的侧面设有观察孔和光位感应孔，光位感应孔44中安装有机玻璃及O型密封圈，安装在光位感应孔外部的光位开关通过光位感应孔检测真空室物料高度，如物料高于光位感应孔，光位开关将信号传送控制站，控制站控制上驱动马达降低速度或停止马达，所述上真空室的上部设有上盖；所述上真空室和所述下真空室连通，所述下真空室和所述下级送料机构连通，所述上级输送主螺杆的端部伸入所述上真空室内部，所述上级输送主螺杆与所述上真空室的连接处设有螺杆定位套，所述上级输送主螺杆与所述螺杆定位套转动配合，所述切刀通过切刀安装螺丝固定连接在所述上级输送主螺杆的端部并能随所述上级输送主螺杆同步转动，所述切刀将所述上级输送主螺杆输送过来的物料进行切割使其依次经由上真空室和下真空室落入下级送料机构内。
[0012]所述上级送料机构和所述下级送料机构的送料方向一致，所述上级送料机构和所述下级送料机构在送料方向上形成逐级送料模式。
[0013]所述下级输送管包括多段送料管，所述多段送料管通过法兰连接的形式首尾相连，形成所述下级输送管，所述多段送料管的至少其中一段上设有支撑套，多段连接的作用:一是考虑设备清洗便于拆装；二减少设备预留空间；三是有利于制造加工；四冷却部位温度不一致，必须要分段。
[0014]所述下级送料机构的前端设有稳定管，所述稳定管通过法兰与所述下级送料机构固定连接并密封，所述延伸管通过法兰与所述稳定管固定连接，其间采用O型圈形式密封，所述延伸管的尾部的内壁形状为圆形，其内径与所述稳定管内径一致，所述延伸管的口部内壁形状为方形，所述延伸管口部的内壁尺寸小于所述延伸管尾部的内壁尺寸，通过延伸管将被挤压物料的截面形状由圆形挤压为方形。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的卧式高压挤出成型机改进了螺杆的结构和挤出截面，实现了 15MPa下的高压挤出成型，其辅助螺杆利用主轴螺杆的驱动装置来运行操作，在物料挤出的端部采用内径有方到圆的延伸管，实现了物料的平滑挤出，能够满足薄壁型SCR蜂窝式催化剂的连续挤出生产工艺，通过设计螺杆的螺旋角度、螺距以及料管间隙的特制要求，增大了设备的挤出压力，确保大孔径薄壁型催化剂的顺畅连续生产，解决了卧式大孔径薄壁型蜂窝式SCR催化剂连续挤出生产的技术问题，替代了现有的蜂窝式挤出成型机厚壁型设备和活塞式液压挤出机，提高了生产效率，降低了产品的制造成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的整体结构图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是图1的右视图。
[0019]图4是本发明的内部结构图。
[0020]图5是本发