18_导向装置；19_夹紧气缸；20_上气夹；21_下气夹；22_支撑板；23_移动轨道；24_移动装置；25_固定座；26_滚轮；27_控制箱；28_显示屏；29_调节开关；30_防护钢板；31_上固定板；32_下固定板；33_伸缩导杆；34-进气口 ；35-支撑柱。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图6所示，为本发明一种用于服装印烫的气动压烫机，包括机架1、压烫台
2、压烫装置和夹紧装置3，机架I的底部设置有至少四个移动装置24，移动装置24包括固定座25和滚轮26，移动装置24的设计，使得压烫机的移动更加的方便简单，扩大了压烫机的使用范围，滚轮26通过固定座25安装在机架I的底部，便于移动装置24的安装和拆卸，机架I的前端面上设置有控制箱27，控制箱27上设置有显示屏28和调节开关29，调节开关29包括温度调节开关、压力调节开关和施压时间调节开关，操作人员通过显示屏28可以观察压烫机的压烫温度、压力值和施压时间，当发现压烫温度、压力值和施压时间不符合压烫要求时，可以通过调节开关29来调节，使得操作更加的方便安全，压烫机的使用更加的科学，压烫台2位于机架I的上方。
[0031]压烫装置包括上压烫板4、下压烫板5和压烫气缸6，上压烫板4与下压烫板5的材料均为铝合金材料，铝合金材料制作的上压烫板4与下压烫板5的耐高温性能好，不易变形，延长了上压烫板4与下压烫板5的使用寿命，有效防止两压烫板在使用过程中由于高温变形而使得贴合度变差，影响服装压烫后的质量，上压烫板4的上方设置有防护钢板30，防护钢板30通过螺钉与上压烫板4相连接，防护钢板30与上压烫板4相匹配，防护钢板30与上压烫板4的顶面上均设置有两个进气口 34，进气口 34通过管道与气源相连接，气源通过管道将气体输送到进气口 34，可以便于定期对上压烫板4和下压烫板5进行清洁作用，防护钢板30的设计，可以对压烫气缸6和压缩装置15起到保护作用，延长使用寿命，降低维修费用，螺钉连接不仅可以便于防护钢板30的安装和更换，而且使得防护钢板30与上压烫板4之间的连接更加的牢固可靠，防护钢板30的上方设置有隔热层，隔热层的材料为气凝胶毡材料，隔热层的设计，可以进一步对压烫气缸6和压缩装置15起到保护作用，使得防护钢板30的作用更好，有效防止高温使活塞杆与压缩装置15产生变形，气凝胶毡制作隔热层的隔热效果好，成本低，便于安装，上压烫板4包括加热板7和导热板8，加热板7内设置有电阻丝9，上压烫板4通过内部加热板7中电阻丝9的加热作用，将热量均匀的传递到导热板8，再经过导热板8对衣物进行压烫，相对于原本内部加热管的设计，降低了能耗的损失和温差变化，升温较快，使得整个导热板8受热均匀，提高了压烫后的服装质量，降低了不合格率，上压烫板4通过固定架10与压烫台2相连接，固定架10的设计，可以便于压烫气缸6的安装和放置，使得整个压烫装置与压烫台2的连接更加的方便简单，简化了安装操作步骤，上压烫板4的底面上设置有限位凸块11、卡槽12和出气孔13，卡槽12的设计，不仅可以便于上气夹20的限位，而且不会影响上压烫板4与下压烫板5之间的压合，结构设计得更加合理科学，出气孔13的设计，可以便于气体的喷出，使得上压烫板4与下压烫板5上粘黏的毛肩等杂质可以被吹扫干净，便于接下来服装的压烫，以免粘黏的杂质影响服装压烫的质量，提高了生产效率，降低了维修成本费用，下压烫板5通过支撑柱35与压烫台2固定连接，支撑柱35不仅可以对下压烫板5起到支撑作用，而且可以避免下压烫板5与压烫台2的直接接触，延长了压烫机的使用寿命，下压烫板5的顶面上设置有限位凹槽14，限位凹槽14与限位凸块11相匹配，限位凹槽14与限位凸块11的设计，可以提高上压烫板4与下压烫板5之间的压合精度，有效防止两压烫板在压合时出现错位情况，提高了压烫机的压烫效果，增加了经济效益，压烫气缸6位于固定架10上。
[0032]压烫气缸6与上压烫板4之间设置有压缩装置15，压缩装置15包括压缩弹簧16和固定板17，压缩弹簧16位于两个固定板17之间，压缩装置15的设计，不仅可以避免活塞杆与上压烫板4之间的直接连接，对活塞杆起到保护作用，而且通过压缩弹簧16的作用，对压烫机的压烫过程起到缓冲作用，使得下压烫板5上的服装受压均匀，提高压烫质量，避免上压烫板4由于重力作用，导致下降过快，对下压烫板5上的服装造成烫损。
[0033]上压烫板4与下压烫板5之间设置有导向装置18，导向装置18包括上固定板31、下固定板32和伸缩导杆33，上固定板31与上压烫板4相连接，下固定板32与下压烫板5相连接，伸缩导杆33位于上固定板31与下固定板32之间，上固定板31与下固定板32可以便于导向装置18的连接和固定，使得拆卸更加的方便，伸缩导杆33通过伸缩杆的伸长和固定，使得上压烫板4与下压烫本的贴合更加的牢固可靠，提高压烫效果，导向装置18的设计，可以进一步提高上压烫板4与下压烫板5之间的贴合精度，使得两压烫板之间的平行度误差减小，降低误差率，节约成本。
[0034]夹紧装置3包括夹紧气缸19、上气夹20和下气夹21，夹紧气缸19通过支撑板22与压烫台2固定连接，支撑板22的上端设置有移动轨道23，上气夹20限位在移动轨道23内，沿支撑板22上下移动，上气夹20与夹紧气缸19相连接，下气夹21固定在支撑板22上，夹紧装置3的设计，可以使得下压烫板5上放置的服装固定限位，有效避免服装在压烫过程中产生移动，提高了压烫机的安全性能，降低了事故的发生率，支撑板22可以便于夹紧装置3的固定安装，支撑板22上移动轨道23的设计，可以便于上气夹20的移动，便于调整上气夹20与衣服之间的距离，实现对衣服的夹紧和放松，使得整个压烫操作更加的方便安全，下气夹21的设计，可以对下压烫板5起到一定的支撑作用，使得下压烫板5的稳定性能更好。
[0035]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于服装印烫的气动压烫机，所述压烫机包括机架、压烫台、压烫装置和夹紧装置，所述压烫台位于所述机架的上方，其特征在于:所述压烫装置包括上压烫板、下压烫板和压烫气缸，所述上压烫板包括加热板和导热板，所述加热板内设置有电阻丝，所述上压烫板通过固定架与所述压烫台相连接，所述上压烫板的底面上设置有限位凸块、卡槽和出气孔，所述下压烫板的顶面上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸块相匹配，所述压烫气缸位于所述固定架上，所述压烫气缸与所述上压烫板之间设置有压缩装置，所述压缩装置包括压缩弹簧和固定板，所述压缩弹簧位于两个所述固定板之间，所述上压烫板与所述下压烫板之间设置有导向装置，所述夹紧装置包括夹紧气缸、上气夹和下气夹，所述夹紧气缸通过支撑板与所述压烫台固定连接，所述支撑板的上端设置有移动轨道，所述上气夹限位在所述移动轨道内，沿所述支撑板上下移动，所述上气夹与所述夹紧气缸相连接，所述下气夹固定在所述支撑板上。2.根据权利要求1所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述上压烫板与所述下压烫板的材料均为铝合金材料。3.根据权利要求1所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述机架的底部设置有至少四个移动装置，所述移动装置包括固定座和滚轮。4.根据权利要求1所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述机架的前端面上设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和调节开关，所述调节开关包括温度调节开关、压力调节开关和施压时间调节开关。5.根据权利要求1所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述上压烫板的上方设置有防护钢板，所述防护钢板通过螺钉与所述上压烫板相连接，所述防护钢板与所述上压烫板相匹配。6.根据权利要求5所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述防护钢板的上方设置有隔热层，所述隔热层的材料为气凝胶毡材料。7.根据权利要求1所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述导向装置包括上固定板、下固定板和伸缩导杆，所述上固定板与所述上压烫板相连接，所述下固定板与所述下压烫板相连接，所述伸缩导杆位于所述上固定板与所述下固定板之间。8.根据权利要求5所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述防护钢板与所述上压烫板的顶面上均设置有两个进气口，所述进气口通过管道与气源相连接。9.根据权利要求1所述的种用于服装印烫的气动压烫机，其特征在于:所述下压烫板通过支撑柱与所述压烫台固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于服装印烫的气动压烫机，包括机架、压烫台、压烫装置和夹紧装置，压烫装置包括上压烫板、下压烫板和压烫气缸，上压烫板的底面上设置有限位凸块、卡槽和出气孔，上压烫板与下压烫板之间设置有导向装置，夹紧装置包括夹紧气缸、上气夹和下气夹，本发明结构简单，实用性强，通过导向装置的设计，使得上压烫板与下压烫板之间的压合精度更高，提高服装压烫后的质量，同时通过限位凸块与限位凹槽相匹配的设计，可以防止两压烫板之间发生错位，夹紧装置的设计，提高了压烫机的生产效率，而且下气夹还可以对下压烫板起到固定支撑的作用，使得下压烫板与上压烫板之间的平行度得到保障，提高了综合利用效率。
【IPC分类】D06F71/06, D06F71/34, D06F71/32, D06F71/36, D06Q1/10
【公开号】CN105177958
【申请号】
【发明人】沈晨晖
【申请人】绍兴亨利领带时装有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月17日