定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行，停机单元40与控制器30连接，当控制器30判断注塑过程非正常运行时，控制器30给停机单元40发送停机信号以控制模具停机，显示单元50与控制器30连接，控制器30将实际温度值在显示单元50上进行显示。也就是说，注塑模具监测装置通过先进的电子检测技术，将注塑模温的工艺参数实时采集到控制器30内，实现实时数据采集。
[0037]注塑模具监测装置还包括电源单元900，与控制器30连接并供电。
[0038]可选地，温度检测部10是热传感器。
[0039]进一步可选地，温度检测部10是热电偶。
[0040]在一个具体实施例中，采集模具上多处检测点的实际温度值包括采集模具的进水管道内进水温度的进水温度值、采集模具的出水管道内出水温度的出水温度值、采集模具的主体上多个局部位置的多个局部温度值。
[0041]在图1所示的可选实施例中，多个温度检测部10包括并联设置的进水温度检测部、出水温度检测部和局部温度检测部，进水温度检测部采集模具的进水管道内进水温度的进水温度信号、出水温度检测部采集模具的出水管道内出水温度的出水温度信号、局部温度检测部采集模具的主体上局部位置的局部温度信号。根据模具的特点，在模具内部植入合适的可以体现注塑过程的检测点，布置局部温度检测部;在模具的进水管道和出水管道上，布置进水温度检测部和出水温度检测部，实时监控模具的进出水的温度，以确保注塑过程顺利进行。
[0042]为了更好地提示工作人员注塑模具生产过程存在的问题，当判断注塑过程非正常运行时，报警提示。
[0043]对此，图1中的注塑模具监测装置还包括报警单元60，报警单元60与控制器30连接，当控制器30判断注塑过程非正常运行时，控制器30给报警单元60发送报警信号以控制报警单元60报警提示。
[0044]可选地，报警单元60包括蜂鸣器、指示灯等。当注塑模具生产参数异常时，通过实时声光报警提示或停机处理，以及时干扰生产继续进行。
[0045]为了减少误判造成的频繁报警，下面给出两种方法判断注塑过程是否正常运行。
[0046]第一种方法，当实际温度值小于目标温度值范围的最小值并持续此状态直至到达第一预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于目标温度值范围的最大值并持续此状态直至到达第二预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于等于目标温度值范围的最小值且小于等于目标温度值范围的最大值时，判断注塑过程正常运行，并保持注塑过程正常运行。这种方法适用于稳定温度型的温度信号。此类型温度(如蓝色)保持不变，但偶尔也会有瞬间突变(此情况视为正常状态，不能产生异常报警)。
[0047]第二种方法，设定波动周期，根据实际温度值的波动周期，定时采样并进行波形复原，将复原后的波形与预设波形进行比较，当复原后的波形与预设波形不一致时，判断注塑过程非正常运行，报警提示，否则保持注塑过程正常运行。这种方法适用于急升急降温度型信号。此类型温度按一定的周期上下波动，温度不波动或者波动幅度不大时视为异常。
[0048]当然上述两种方法可以结合使用。
[0049]为了提高注塑模具监测的可靠性，还可以采集模具的空气压力值并显示。
[0050]对此，图1中的注塑模具监测装置还包括用于采集模具的空气压力的空气压力检测部80和用于将空气压力信号转换为空气压力值的第二信号处理单元90，空气压力检测部80采集并生成空气压力信号，空气压力检测部80通过第二信号处理单元90与控制器30连接，控制器30接收空气压力值并在显示单元50上进行显示。以便，工作人员更好地对注塑过程进行监测。
[0051 ]可选地，空气压力检测部80为空气压力传感器。
[0052]进一步地，为了提高注塑模具监测的可靠性，还可以采集模具的进水管道内进水流量的进水流量值;采集模具的出水管道内出水流量的出水流量值。
[0053]在图1所示的可选实施例中，注塑模具监测装置还包括用于采集模具的进水管道内进水流量和模具的出水管道内出水流量的两个流量检测部100和用于将进水流量信号转换为进水流量值或将出水流量信号转换为出水流量值的两个第三信号处理单元200，流量检测部100采集并生成进水流量信号或出水流量信号，流量检测部100通过第三信号处理单元200与控制器30连接，控制器30接收进水流量值或出水流量值并在显示单元50上进行显不O
[0054]可选地，流量检测部100为流量传感器。
[0055]为了提高数据的可查询性，还可以将所有信号对外发送;接收对外发送的所有信号并记录或存储。
[0056]在图1所示的可选实施例中，注塑模具监测装置还包括通讯单元300和接收单元400，通讯单元300与控制器30信号连接，通讯单元300将控制器30内的所有信号对外发送，接收单元400接收通讯单元300对外发送的所有信号并记录或存储。可选地，通讯单元300为无线通讯模块。通过无线传输的方式进行数据传递，能够有效减少信号线缆的使用，降低成本，提高生产现场的信息化程度，减少走线，扩展容易，可任意增加节点，提高现场的美观性。
[0057]同时，为了使得远程人员能够及时了解注塑模具的运行情况，还可以将报警信号对外发送;接收报警信号并报警提示。
[0058]在图1所示的可选实施例中，通讯单元300将控制器30内的报警信号对外发送，接收单元400接收通讯单元300对外发送的报警信号并报警提示。
[0059]需要说明的是，可以通过两种方式对目标温度值范围进行修改。
[0060]第一种，通过外设的输入单元70能够修改目标温度值范围。对此，注塑模具监测装置还包括输入单元70，输入单元70与控制器30连接以修改控制器30内的目标温度值范围。[0061 ]第二种，通过接收单元的键入功能，修改目标温度值范围。对此，接收单元400为总控机，总控机通过通讯单元300、控制器30以修改控制器30内的目标温度值范围。
[0062]可选地，输入单元70为键盘、手写板等。
[0063]为了提高注塑模具监测装置集成度，注塑模具监测装置还包括电器盒，电器盒具有开窗，显示单元50嵌设在开窗处，控制器30和第一信号处理单元20均位于电器盒的内部，温度检测部10的采集端位于电器盒的外侧。
[0064]在图2所示的可选实施方式中，由温度检测部10、第一信号处理单元20、控制器30、停机单元40、显示单元50、报警单元60、输入单元70、空气压力检测部80、第二信号处理单元90、流量检测部100、第三信号处理单元200、通讯单元300组成的子监控模块可以为多个，也就是多个子监控模块并行设置，与设置在现场的总控机进行交互，当某一个控制器30发送报警信号后，总控机控制扬声器500发生报警，以提醒现场的工作人员，现场生产存在问题，需及时检查。
[0065]而总控机与现场或远程的电脑600连接，能够对控制器30发出的所有信号进行显示，以满足工作人员对现场生产的每个子监控模块的监控需求。对注塑模具生产的物联网管理，实现管理信息化，相关人员可以通过远程实时掌握生产车间的实时参数状况。
[0066]此外，为了便于数据的存储和回查，注塑模具监测装置还包括存储设备700，存储设备700与电脑600连接，以将总控机内的所有信息进行存储。这样，可对注塑模具生产参数自动记录和数据历史查询，可进行生产参数历史追溯。
[0067]而不同的用户800，通过授权可以对存储设备700内的信息进行拷贝和读取。
[0068]本发明根据注塑生产工艺要求，提供了一种注塑模具监测装置和方法。该装置和方法能够实时采集注塑过程中的工艺参数并进行数据处理，判断模具的实时生产状态，当模具状态不符合工艺参数要求时，系统能够立即在生产现场报警提醒，立即停止生产，杜绝批量品质问题的发生。
[0069]同时，远程控制界面发出报警提示，确保所有生产参与人员都能够及时知晓、及时处理注塑生产异常。
[0070]本发明中的注塑模具监测装置能够实现如下的效果:
[0071 ] 1.实时采集和显示模具参数，异常提醒报警；
[0072]2.定制控制器报警算法，实现实时准确报警；
[0073]3.定制自动无线数据收发，实现数据可靠传输；
[0074]4.可收集到大量生产参数数据，为大数据提供了基础数据来源。
[0075]在一个具体实施例中，控制器30为MCU100型控制器。显示单元50为LCD。注塑模具监测装置上电开启后，由第一信号处理单元20将由多个温度检测部10采集到的多路实际温度信号处理后传输至MCU100内，第三信号处理单元200将进水流量信号和出水流量信号处理后传输至MCU100内，第二信号处理单元90将空气压力信号处理后传输至MCU100内，MCU100将采集的信号经运算处理后在LCD上进行目视化显示