开口4的半成品包装物料后，输送方向转变90°，端面成型机构16对半成品包装物料的两端进行端面封口成型，然后经过端面烫封机构17对成型后的端面进行烫封，最终形成成品包装物料。
[0023]实施例3
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-3所示，本实施例公开了:
一种物料包装机，包括进料输送机构11、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构12、热封机构13、切断机构14和第二输送机构15，还包括端面成型机构16和端面烫封机构17;所述包装膜成型器I包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口 4，所述开口 4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距;所述夹持机构5包括夹持皮带6和若干传动轮8，所述夹持皮带6套接在传动轮8上。所述夹持皮带6上开有若干通孔9，所述夹持皮带6靠近开口 4处的另一侧设置有真空腔7，所述真空腔7与通孔9对应。
[0024]在本实施例中，物料由进料输送机构11输送至包装膜成型器处，同时，送膜机构将包装膜输送至包装膜成型器处，包装膜通过包装膜成型器I的翻折部2翻折形成柱状包装袋，物料进入包装膜成型器时，两侧的夹持皮带同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装。对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移。在夹持皮带上开通孔，且设置真空腔，将夹持机构设置成真空夹持机构，在包装膜和被包装物料夹持输送的过程中，真空腔抽真空，通过夹持皮带上的通孔，将包装膜吸附到夹持皮带上，使得夹持皮带与包装膜之间的接触更紧密，同时，包装膜成型通道内的夹持皮带对包装膜和被包装物料起到夹持作用，使得包装膜和被包装物料的输送效果更好，被包装物料与包装膜之间不会产生相对位移;形成一侧边开口 4的柱状包装袋，热封机构13对柱状包装袋的开口 4进行热封，形成柱状包装袋，经过出料输送机构12的输送，将柱状包装袋输送至切断机构14处，切断机构14对柱状包装袋进行切断，形成两端开口 4的半成品包装，进过第二输送机构15的输送，输送至端面成型机构16处，端面成型机构16对半成品包装的两端进行端面成型，端面成型后的包装物料被输送至端面烫封机构17处，对端面进行烫封，形成成品包装。
[0025]实施例4
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-3所示，本实施例公开了:
一种物料包装机，包括进料输送机构11、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构12、热封机构13、切断机构14和第二输送机构15，还包括端面成型机构16和端面烫封机构17;;所述包装膜成型器I包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口 4，所述开口 4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距;所述开口 4对称设置在包装膜成型通道3两侧，所述夹持机构5对称设置在包装膜成型通道3两侧的开口 4对应处。所述包装膜成型通道3的上侧外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口 10。
[0026]在本实施例中，物料由进料输送机构11输送至包装膜成型器处，同时，送膜机构将包装膜输送至包装膜成型器处，包装膜通过包装膜成型器处包装膜成型器I的翻折部2翻折形成柱状包装袋，物料进入包装膜成型器I时，两侧的夹持皮带6同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装，在包装的同时，包装膜成型器I上方设置的热封机构13通过包装膜成型通道3上方开设的侧封口 10，对包装膜进行侧面烫封，形成一柱状包装袋，然后在出料输送机构12的输送下输送至切断机构14，切断机构14对柱状包装袋进行切断，形成两端开口 4的半成品包装，进过第二输送机构15的输送，输送至端面成型机构16处，端面成型机构16对半成品包装的两端进行端面成型，端面成型后的包装物料被输送至端面烫封机构17处，对端面进行烫封，形成成品包装。
[0027]实施例5
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-3所示，本实施例公开了:
一种物料包装机，包括进料输送机构11、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构12、热封机构13、切断机构14和第二输送机构15，其特征在于:还包括端面成型机构16和端面烫封机构17;所述包装膜成型器I包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口 4，所述开口 4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距;所述端面成型机构16与第二输送机构15的输送方向垂直设置;所述端面烫封机构17设置在端面成型机构16后端；；所述夹持机构5包括夹持皮带6和若干传动轮8，所述夹持皮带6套接在传动轮8上。所述夹持皮带6上开有若干通孔9，所述夹持皮带6靠近开口 4处的另一侧设置有真空腔7，所述真空腔7与通孔9对应。所述开口 4对称设置在包装膜成型通道3两侧，所述夹持机构5对称设置在包装膜成型通道3两侧的开口 4对应处。所述包装膜成型通道3的上侧外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口10。
[0028]在本实施例中，物料由进料输送机构11输送至包装膜成型器处，同时，送膜机构将包装膜输送至包装膜成型器处，包装膜通过包装膜成型器I的翻折部2翻折形成柱状包装袋，物料进入包装膜成型器I时，两侧的夹持皮带6同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装，在包装的同时，包装膜成型器I上方设置的热封机构13通过包装膜成型通道3上方开设的侧封口 10，对包装膜进行侧面烫封，形成一柱状包装袋，然后在出料输送机构12的输送下输送至切断机构14，切断机构14对柱状包装袋进行切断，形成两端开口 4的半成品包装物料后，输送方向转变90°，端面成型机构16对半成品包装物料的两端进行端面封口成型，然后经过端面烫封机构17对成型后的端面进行烫封，最终形成成品包装物料。
【主权项】
1.一种物料包装机，包括进料输送机构(11)、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构(12)、热封机构(13)、切断机构(14)和第二输送机构(15)，其特征在于:还包括端面成型机构(16)和端面烫封机构(17);所述包装膜成型器(I)包括翻折部(2)和包装膜成型通道(3)，其特征在于:所述包装膜成型通道(3)的两侧外壁上均设置有贯穿的开口(4)，所述开口(4)的对应处设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的间距小于包装膜成型通道(3)两侧外壁之间的间距。2.如权利要求1所述的一种物料包装机，其特征在于:所述端面成型机构(16)与第二输送机构(15 )的输送方向垂直设置。3.如权利要求1或2所述的一种物料包装机，其特征在于:所述端面烫封机构(17)设置在端面成型机构(16)后端。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种物料包装机，其特征在于:所述夹持机构(5)包括夹持皮带(6)和若干传动轮(8)，所述夹持皮带(6)套接在传动轮(8)上。5.如权利要求4所述的一种物料包装机，其特征在于:所述夹持皮带(6)上开有若干通孔(9)，所述夹持皮带(6)靠近开口(4)处的另一侧设置有真空腔(7)，所述真空腔(7)与通孔(9)对应。6.如权利要求5所述的一种物料包装机，其特征在于:所述开口(4)对称设置在包装膜成型通道(3)两侧，所述夹持机构(5)对称设置在包装膜成型通道(3)两侧的开口(4)对应处。7.如权利要求1、4或6所述的一种物料包装机，其特征在于:所述包装膜成型通道(3)的上端外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口( 10)。
【专利摘要】本发明公开了一种物料包装机，涉及物料包装机机械技术领域。本发明包括进料输送机构（11）、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构（12）、热封机构（13）、切断机构（14）和第二输送机构（15），还包括端面成型机构（16）和端面烫封机构（17）；所述包装膜成型器（1）包括翻折部（2）和包装膜成型通道（3），其特征在于：所述包装膜成型通道（3）的两侧外壁上均设置有贯穿的开口（4），所述开口（4）的对应处设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的间距小于包装膜成型通道（3）两侧外壁之间的间距。本发明的包装膜成型器能够有效防止包装膜褶皱，在包装过程中物料不会发生相对移动，包装效果好，包装效率高。
【IPC分类】B65B45/00, B65B11/48
【公开号】CN105599957
【申请号】CN201610017302
【发明人】黄松, 冯维斌
【申请人】上海松川远亿机械设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月12日