出口和卸料漏斗的出口下方;分料装置和卸料装置朝向相反，分料装置和卸料装置分别与两带式输送机8、9配合；
[0037]带式输送机8、9与一个分料装置和一个卸料装置配合，分料装置设置在卸料装置前方。
[0038]从图1、图2及图3可知，带式输送机8、9经过通廊13、14分别从两端到矿仓12上，行走轨道10、1a设置在矿仓12上，卸料车20、30骑跨在带式输送机8、9上并在行走轨道10、1a上行走;带式输送机8、9将运来的原料通过卸料车20、30卸到指定的矿仓12的Al?An或BI?Bn内ο
[0039]从图1、图2、图3、图4及图5可知:卸料车20主要包括:行走机构I和11、车架3、可逆带式输送机4、卸料漏斗5和51、分料板51-1、改向滚筒6和61、托辊组7和71等;卸料车30主要包括:行走机构Ia和I la、车架3a、可逆带式输送机4a、卸料漏斗5a和51a、分料板5-la、改向滚筒6a和61a、托辊组7a和71a等；
[0040]卸料车20和卸料车30的不同之处在于:
[0041]卸料车20的卸料漏斗51内设置有分料板51-1，主要目的是实现原料在带式输送机8的运输过程中可以经过卸料车20上的分料板51-1的分料后经过带式输送机8运输到卸料车30进行卸料；
[0042]卸料车30的卸料漏斗5a内设置有分料板5-la，主要目的是实现原料在带式输送机9的运输过程中可以经过卸料车30上的分料板5-la的分料后经过带式输送机9运输到卸料车20进行卸料。
[0043]从图1、图2、图3及图4可知:卸料车20骑跨在带式输送机8和9上，车架3底部两侧设置有行走机构I和11，卸料车20的行走机构I和11在行走轨道10和1a上行走，可逆带式输送机4安装在车架3上，并位于卸料漏斗5、51的下方，分料板51-1安装在卸料漏斗51内，改向滚筒6、61和托辊组7、71安装在车架3上，带式输送机8和9位于车架3的下方，输送带91和81通过托辊组7、71和改向滚筒6、61从卸料车20上绕过，行走轨道10、10a固定在仓12的仓面上。
[0044]从图1、图2、图3及图5可知:卸料车30骑跨在带式输送机8和9上，车架3a底部两侧设置有行走机构Ia和11a，卸料车30的行走机构la、I Ia行走轨道10、1a上行走，可逆带式输送机4a安装在车架3a上，并位于卸料漏斗5a、51a的下方，分料板5-la安装在卸料漏斗5a内，改向滚筒6a、6 Ia和托棍组7a、7 Ia安装在车架3a上，带式输送机8和9位于车架3a的下方，输送带91和81通过托辊组7a、71a和改向滚筒6a、61a从卸料车30上绕过，行走轨道10、10a固定在仓12的仓面上。
[0045]从图1、图2、图3、图4及图5可知:卸料车20和30上均设置有分别与带式输送机8和9相互配合的分料装置和卸料装置，减少了行走轨道的数量，因此，缩小了带式输送机8和9之间的距离，仓12上的布置更加紧凑，简化了设计;分料车20和30上的分料装置和卸料装置均共用I条可逆带式输送机4、4a，可逆带式输送机4、4a和仓12上带式输送机9和8垂直布置，并位于其上部、卸料漏斗5、51及5a、51a的下部，由于卸料车20、30将原料通过卸料漏斗51、5a的分料板51-1、5-la可以将原料卸到可逆带式输送机4、4a上并卸入仓12内，也可以通过分料板51-1、5-la卸到带式输送机9或8上继续前行到另一个卸料车30、20并卸入其他仓12内，又由于可逆带式输送机4、4a可以将带式输送机8和9上的物料根据生产需要单独或合并卸入任何一个料仓12内，在仓12上可以实现流程互换，因此生产互换性好;又由于带式输送机
8和9分别通过通廊13和14从仓12的两端进入仓12上，胶带81、91运输原料也分别通过卸料车20、30卸到可逆带式输送机4、4a后卸入仓12内，因此在工艺流程设计时可以根据实际情况按最短距离分别从料仓12的两端进入，减少了转运次数及运输距离，降低了工程投资及生产运营成本;又由于卸料车20、30可以作为其下部两条带式输送机8和9的安全跨梯，跨越很方便，因此增加了仓12上的安全作业;又由于采用可逆带式输送机4、4a取代了现有卸料车两侧的溜槽，不需要对溜槽的冲击部位进行检修，同时也降低了原料落差，因此降低了生产维护成本，便于生产维护。
[0046]如图6-17所示，本实施例的双向进料矿仓卸料系统的卸料流程如下:
[0047]图6-7所示带式输送机8的原料经过卸料车20的分料板51-1分料后继续前行，通过下一个卸料车30上的可逆带式输送机4a卸入仓12的Al?An中，带式输送机9的原料经过卸料车30分料板5-la分料后继续前行，通过下一个卸料车20上的可逆带式输送机4卸入仓12的Al?An或BI?Bn中；
[0048]图8-9所示带式输送机8的原料经过卸料车20的分料板51-1分料后继续前行，通过下一个卸料车30上的可逆带式输送机4a卸入仓12的BI?Bn中，带式输送机9的原料经过卸料车30分料板5-la分料后继续前行，通过下一个卸料车20上的可逆带式输送机4卸入仓12的Al?An或BI?Bn中；
[0049]图10-11所示带式输送机8的原料经过卸料车20的分料板51-1分料到可逆带式输送机4上并卸入仓12的Al?An中；带式输送机9的原料经过卸料车30分料板5_la分料到可逆带式输送机4a上并卸入仓12的Al?An或BI?Bn中；
[0050]图12-13所示带式输送机8的原料经过卸料车20的分料板51-1分料到可逆带式输送机4上并卸入仓12的BI?Bn中；带式输送机9的原料经过卸料车30分料板5_la分料到可逆带式输送机4a上并卸入仓12的Al?An或BI?Bn中；
[0051 ]图14-15所示带式输送机8原料均经过分料板5-1分料到可逆带式输送机4上，带式输送机9的原料经过卸料车30分料板5-la分料后继续前行，通过下一个卸料车20上卸料漏斗5卸料到可逆带式输送机4上并与带式输送机8的原料合并卸入仓12的Al?An或BI?Bn中；由于带式输送机8和9的原料合并后流量较大，如果生产需要该流程，则设计时可以通过加大可逆带式输送机4的输送带宽度来满足运输能力；
[0052]图16-17所示带式输送机9的原料均经过分料板5-la分料到可逆带式输送机4a上，带式输送机8的原料经过卸料车20分料板51-1分料后继续前行，通过下一个卸料车30上卸料漏斗5 Ia卸料到可逆带式输送机4a上并与带式输送机9的原料合并卸入仓12的Al?An或BI?Bn中；由于带式输送机8和9的原料合并后流量较大，如果生产需要该流程，则设计时可以通过加大可逆带式输送机4a的输送带宽度来满足运输能力；
[0053]可以看出矿仓上卸料系统的带式输送机8和9分别从两端进入仓12上，并且在仓12上可以实现12种流程切换，还可以将原料卸入仓12的任何一个仓内，因此，生产互换性好，减少转运次数及外部运输距离，降低生产运营成本。
[0054]实施例2
[0055]在上述实施例的基础上，改向滚筒组6、61、6a、61a包括设置在卸料漏斗或分料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒;托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。
[0056]将第二滚筒设置在第一滚筒的前下方，能够使第一滚筒和第二滚筒之间的带式输送机皮带与竖直方向呈一定角度，方便物料卸入分料漏斗5a、51或卸料漏斗5、51a，托辊组
7、71、7&、71&由前向后、由低到高排列能够使带式输送机8、9的皮带在卸料前首先向上升起，为第二改向滚筒提供足够的位置，便于皮带改向和卸料。
[0057]实施例3
[0058]在上述实施例的基础上，托辊组7、71、7a、71a的各托辊和第一滚筒有一个公切面，公切面在各托辊和第一滚筒的上方。
[0059]各托辊与第一滚筒