蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法。更加详细而 言，涉及用于在烧成炉内对使用挤压成形机而被挤压成形的未烧成的蜂窝成形体进行烧成 的蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法。【背景技术】
[0002] 以往，陶瓷制蜂窝结构体使用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤 器、或者燃烧装置用蓄热体等广泛的用途。陶瓷制蜂窝结构体（以下，简称为"蜂窝结构 体"。）通过配制成形材料（坯土），使用挤压成形机来挤压成形为所希望的蜂窝形状，在粗 切、干燥、精切之后，经由以高温烧成的烧成工序而被制造。
[0003] 在上述烧成工序中，蜂窝成形体以一端面朝向下方的状态载置于搁板上，并且与 该搁板一同被送入烧成炉内。此时，为了防止蜂窝成形体附着于搁板，在搁板与蜂窝成形体 之间夹设称为"垫板（栃）"的烧成用的衬板。对于该垫板而言，切断对蜂窝成形体进行了 烧成的蜂窝结构体的部件一直被使用为蜂窝成形体烧成用垫板，但是若重复使用，则产生 裂纹，因此使用对陶瓷原料进行冲压成形并烧成的称为"冲压垫板"的部件，从而能够反复 使用（例如，参照专利文献1)。将这些垫板总称为"烧成垫板"。在本说明书中，将从挤压 成形至烧成前称为蜂窝成形体，将烧成后称为蜂窝结构体。
[0004] 就被挤压成形的蜂窝成形体而言，在烧成工序中，沿着隔室的长度方向以及与隔 室的长度方向正交的方向产生烧成收缩。因此，在将蜂窝成形体载置于上述烧成垫板上而 送入烧成炉内的情况下，因蜂窝成形体的烧成收缩而在烧成垫板上表面与蜂窝成形体的下 端面之间产生错位，从而存在如下情况，在与烧成垫板接触的蜂窝结构体的下端面产生隔 室隔壁的变形、缺损等不良。另外，存在如下情况，会产生蜂窝成形体的下端面与烧成垫板 上表面之间的连挂，不均等地产生错位，蜂窝结构体的下端面的形状产生变形。在产生该变 形的情况下，在圆柱形状的蜂窝结构体中，导致端面的真圆度不良。尤其，在对划分多个隔 室的隔室隔壁的隔壁厚度较薄的蜂窝成形体进行烧成时，上述不良的产生尤为显著。
[0005] 因此，在对隔室隔壁较薄的蜂窝成形体进行烧成的情况下，在烧成工序中使用对 与蜂窝成形体相同的材料形成的未烧成的蜂窝成形体进行切断的蜂窝成形体烧成用生坯 垫板（以下，简称为"生坯垫板"。）。生坯垫板不会与作为烧成对象的蜂窝成形体在烧成时 产生烧成收缩差，而能够以与蜂窝成形体相同的时机以及相同的比率沿着隔室的长度方向 以及与隔室的长度方向正交的剖面方向进行烧成收缩。由此，在烧成工序中，不会在蜂窝成 形体与生坯垫板之间产生阻力、束缚，而能够消除端面隔室隔壁的缺陷、真圆度不良等形状 不良的问题。并且，公知有如下技术，对与蜂窝成形体的下端面接触的生坯垫板上表面的形 状、表面粗糙度进行调整，从而即便在产生稍微错位的情况下，也能够减少对蜂窝成形体的 下端面的影响（例如，参照专利文献2)。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开2000-274954号
[0009] 专利文献2 :国际公开第2006/035674号
【发明内容】
[0010] 即便在使用生坯垫板对蜂窝成形体进行烧成的情况下，生坯垫板也被搁板束缚， 从而引起生坯垫板不各向同性地烧成收缩的现象。若生坯垫板不各向同性地收缩，则与上 述的烧成垫板的情况相同地，产生蜂窝成形体的下端面的隔室隔壁的变形、切断、蜂窝结构 体的下端面的形状变形。近年来，要求隔室隔壁厚度更薄的蜂窝结构体，从而上述的问题表 面化。因此，若尽可能地缩小生坯垫板与蜂窝成形体的接触面积，则能够缩小蜂窝成形体烧 成收缩时的来自生坯垫板的影响，从而进行各向同性的烧成收缩。然而，若与蜂窝成形体接 触的生坯垫板的接触面积较小，则存在未烧成的蜂窝成形体的重量集中于较小的接触面积 的部分，而使端面被蜂窝成形体的自重压溃，变形为凹状的情况。因此，与蜂窝成形体接触 的生坯垫板的接触面积需要某种程度的大小。
[0011] 此外，需要减少生坯垫板局部地连挂在供生坯垫板载置的搁板且妨碍生坯垫板的 各向同性的烧成收缩的现象。然而，搁板的生坯垫板载置面不可避免地具有某种程度的粗 糙，因此在生坯垫板的搁板侧表面也需要减少束缚的对策。对生坯垫板的搁板侧表面的平 面度进行改善，从而使生坯垫板与搁板的接触均匀化，进而能够期待减少相对于生坯垫板 的烧成收缩的来自搁板的束缚。另外，对与生坯垫板的蜂窝成形体接触的表面的平面度进 行改善，从而使生坯垫板与蜂窝成形体的接触均匀化，进而能够期待减少相对于蜂窝成形 体的烧成收缩的来自生坯垫板的束缚。因此，生坯垫板的接触面的平面度也限制在规定范 围内，从而能够期待使蜂窝成形体各向同性地烧成收缩。
[0012] 因此，本发明是鉴于上述以往的实际情况而完成的，能够提供一种能够使蜂窝成 形体各向同性地烧成收缩的生坯垫板以及使用了该生坯垫板的蜂窝成形体的烧成方法。
[0013] 根据本发明，能够提供一种解决了上述课题的生坯垫板以及使用了生坯垫板的蜂 窝成形体的烧成方法。
[0014] [1] -种蜂窝成形体烧成用生坯垫板，用于对蜂窝成形体进行烧成，并具备被多边 形格子状的隔室隔壁划分而成的多个隔室，其特征在于，呈板状，由与所述蜂窝成形体相同 的材料形成，具有一端面的外周部向倾斜方向倒角且呈所述一端面相对于外径缩径而成的 剖面锥形形状的倒角部，从所述一端面除去所述倒角部的平坦部相对于所述蜂窝成形体烧 成用生坯垫板的剖面的面积的比率R为10~85%，所述平坦部与所述倒角部之间所成的 角度Θ为3~50°，另一端面具有与所述平坦部平行的平坦部，所述一端面的平坦部以及 所述另一端面的平坦部各自的平面度为〇. 3_以下，所述隔室隔壁的隔壁厚度为0. 1_以 下，所述蜂窝成形体烧成用生坯垫板的外周部具有与所载置的所述蜂窝成形体的外周部相 同的形状。
[0015] [2]根据上述[1]所记载的蜂窝成形体烧成用生坯垫板，其特征在于，还具有所述 另一端面的外周部向倾斜方向倒角且呈所述另一端面相对于外径缩径而成的剖面锥形形 状的倒角部。
[0016] [3]根据上述[1]或[2]所记载的蜂窝成形体烧成用生坯垫板，其特征在于，所述 平坦部与所述倒角部之间所成的角度Θ为3~45°，所述一端面的所述平坦部相对于所述 蜂窝成形体烧成用生坯垫板的剖面的面积的比率R为10~70%。
[0017] [4]根据上述[1]~[3]中任一项所记载的蜂窝成形体烧成用生坯垫板，其特征在 于，所述一端面的所述平坦部相对于所述蜂窝成形体烧成用生坯垫板的剖面的面积的比率 R 为 15 ~50%。
[0018] [5]根据上述[1]~[4]中任一项所记载的蜂窝成形体烧成用生坯垫板，其特征在 于，所述平坦部与所述倒角部之间所成的角度Θ为3~15°。
[0019] [6] -种蜂窝成形体的烧成方法，使用上述[1]~[5]中任一项所记载的蜂窝成形 体烧成用生坯垫板进行烧成，其特征在于，将所述蜂窝成形体以直立的状态载置于在搁板 上载置的所述蜂窝成形体烧成用生坯垫板上并进行烧成。
[0020] [7]根据上述[6]所记载的蜂窝成形体的烧成方法，其特征在于，所述蜂窝成形体 烧成用生坯垫板具备被与所述蜂窝成形体相同的多边形格子状的隔室隔壁划分的多个隔 室。
[0021] [8]根据上述[6]或[7]所记载的蜂窝成形体的烧成方法，其特征在于，以使所 述蜂窝成形体的成形体隔室隔壁的格子方向与所述蜂窝成形体烧成用生坯垫板的所述隔 室隔壁的格子方向不一致的方式，在所述蜂窝成形体烧成用生坯垫板上载置所述蜂窝成形 体。
[0022] 本发明的效果如下。
[0023] 根据本发明的蜂窝成形体烧成用生坯垫板以及蜂窝成形体的烧成方法，能够不受 搁板、生坯垫板带来的束缚的影响地对蜂窝成形体进行烧成。
【附图说明】
[0024] 图1是表示本发明的生坯垫板的简要结构的立体图。
[0025] 图2是表示本发明的生坯垫板的结构的主视图。
[0026] 图3是表示本发明的生坯垫板的结构的剖视图。
[0027] 图4是表示使用了本发明的生坯垫板的烧成的一个例子的送入烧成炉前的状态 的分解立体图。
[0028] 图5是从侧面观察将本发明的生坯垫板夹设于蜂窝成形体与搁板之间的状态的 说明图。
[0029] 图6是表示蜂窝成形体与生坯垫板的接触的状态的放大说明图。
[0030] 图7是示意性地表示生坯垫板的上表面部相对于蜂窝成形体的成形体底面的接 触面积的说明图。
[0031] 图8是表示本发明的生坯垫板的其他例子的结构的主视图。
[0032]