所述双组分复丝的各单纤维间弹性伸长率差优选为80% W下。双组分复丝的各单 纤维间沸水收缩差优选为10% W下，干热收缩差优选为15% W下。
[0031] 单纤维之间存在的差异在送样的范围内，可W达到本发明的需要的柔软的触感W 及加工染色后的自然的斑感。
[0032] 本发明所得双组分复丝具有良好的可纺性能，物理性能与一般并列纤维相近。制 得的纤维具有良好的弹性，卷缩性，且复丝构成的织物具有优异的卷缩性能、自然的条纹感 和丰满的手感。另外该方法生产成本低，易于操作。
[0033] 本发明的实现方法，可W列举烙融法制备双组分复丝。选取特性粘度不同的聚合 物进行纺丝。分别干燥，使其水分小于I(K)PPm,将干燥后的聚合物W-定的重量比分别投入 1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，采用两步法的纺丝工艺，在一定速度下卷取，制得复丝预 取向丝，并将制得的预取向丝在假抢机上进行假抢加工。
[0034] 本说明中所提及的纤维物性按照下面的方法进行测定。
[0035] (1)卷曲数 A. 将复丝纤维从丝卷上取下，并将其自由的放置在黑色纸板上，静置2小时； B. 将载有纤维的纸板在显微镜下观察，并同时将一根直尺紧贴着纤维放置，在显微镜 视野内同时观察到刻度和卷曲状的纤维； C. 在显微镜视野内，直接量取纤维卷曲状的高度，即为卷曲直径，从而得知卷曲半径， 测量10个点，取平均值； 化在显微镜视野内，数出25mm长度范围内的纤维卷曲个数，读取5段取平均值。
[0036] (2)弹性伸长率和弹性回复率 采用如下公式计算得到： 弹性伸长率（％)= ((Li-U) /L。）*100% 弹性回复率（％)= ((Li-Lz)/ (Li-L。））*100% L。;复丝纤维在挂有2mg/d的初荷重下，用90度的热水处理2min后，再挂置12小时瞭 干后测得的长度为L。； Li;L。测定后，去除L。测定时的初荷重，2min后挂上lOOmg/d的定荷重，30砂后测得的 长度为Li; L2;L 1测定后，去除L1测定时的定荷重，2min后，再次挂上2mg/d的初荷重，30砂后测得 长度为Lz。
[0037] (3)沸水收缩率 采用如下公式计算得到： 沸水收缩率（％)= ((U-L) /L。）*100% A. 使用缕纱测长仪进行取样（10圈Xlm/圈） B. 挂上定荷重（0.1 g/D)测定复丝试样长度L。， C. IOOC沸水处理30min后12小时W上自然干燥， 化再次挂上定荷重（0.1 g/D)测定试样长度L。
[00測 （4)干热收缩率 采用如下公式计算得到： 干热收缩率（％)=(化。-L)/L0)*100% A. 使用缕纱测长仪进行取样（10圈Xlm/圈） B. 挂上定荷重（0.1 g/D)测定复丝试样长度L。， C. 18(TC干燥箱中处理15min后12小时W上自然干燥， 化再次挂上定荷重（0.1 g/D)测定试样长度L。
[00測 （5)特性粘度 将一定量的切片溶解在邻氯苯酪中，在25C下测试。
[0040] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。W下实施例不应看作是对本发明的 限制。
[00川 实施例1 烙融法制备双组分复丝，选取特性粘度为0. 51dl/g的分散染料可染聚醋与特性粘度 为0. 73dl/g的阳离子可染聚醋进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0. 22dl/g。分别干燥， 使其水分小于I(K)PPm,将干燥后的分散染料可染聚醋与阳离子染料可染聚醋W 50 : 50的 重量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度28(TC ;2号纺丝机 螺杆温度29(TC ;1号纺丝箱体温度为28(TC ;2号纺丝箱体温度为29(TC。采用两步法的纺 丝工艺，在速度为2700m/min的条件下卷取，制得复丝预取向丝，使用显微镜观测，其单纤 维断面上分界线具有差异，为0~6根，分界线最多为6根，分界线为弧形，其中70%的单纤维 分界线端点在纤维表面，其纺丝性良好；并将制得的预取向丝在假抢机上进行假抢加工，最 终的假抢丝的品种为84化ex/72F，单丝纤度为2. 33化ex。并将该复丝筒编后染色加工。
[0042] 观察复合纤维的横截面形状，测定延伸丝强度、断裂伸长率、卷曲个数、弹性伸长 率、弹性回复率、单丝间弹性伸长率差（MAX)、单丝间沸水收缩率差（MAX)、单丝间干热收缩 率差W及染色后斑感。具体数值见表1。
[0043] 实施例2 烙融法制备双组分复丝，选取特性粘度为0. 51dl/g的普通聚醋与特性粘度为 0.665dl/g的高收缩聚醋进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0. 16dl/g。分别干燥，使其水 分小于I(K)PPm,将干燥后的分散染料可染聚醋与阳离子染料可染聚醋W 50 : 50的重量比 分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度28(TC ;2号纺丝机螺杆温 度275°C ;1号纺丝箱体温度为28(TC ;2号纺丝箱体温度为275°C。采用两步法的纺丝工艺， 在速度为2700m/min的条件下卷取，制得复丝预取向丝，使用显微镜观测，其单纤维断面上 分界线具有差异，为0~6根，分界线最多为6根，分界线为弧形，其中75%的单纤维分界线端 点在纤维表面，其纺丝性良好；并将制得的预取向丝在假抢机上进行假抢加工，最终的假抢 丝的品种为84化ex/72F，单丝纤度为2. 33化ex。并将该复丝筒编后染色加工。
[0044] 观察复合纤维的横截面形状，测定延伸丝强度、断裂伸长率、卷曲个数、弹性伸长 率、弹性回复率、单丝间弹性伸长率差（MAX)、单丝间沸水收缩率差（MAX)、单丝间干热收缩 率差W及染色后斑感。具体数值见表1。
[0045] 实施例3 烙融法制备双组分复丝，选取特性粘度为0. 65dl/g的普通聚醋与特性粘度为 0. 730dl/g的阳离子可染聚醋进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0. 08dl/g。分别干燥，使 其水分小于I(K)PPm,将干燥后的分散染料可染聚醋与阳离子染料可染聚醋W 50 : 50的重 量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度285C ;2号纺丝机螺 杆温度29(TC ;1号纺丝箱体温度为285C ;2号纺丝箱体温度为29(TC。采用两步法的纺丝 工艺，在速度为2700m/min的条件下卷取，制得复丝预取向丝，使用显微镜观测，其单纤维 断面上分界线具有差异，为0~6根，分界线最多为6根，分界线为弧形，其中80%的单纤维分 界线端点在纤维表面，其纺丝性良好；并将制得的预取向丝在假抢机上进行假抢加工，最终 的假抢丝的品种为84化ex/72F，单丝纤度为2. 33化ex。并将该复丝筒编后染色加工。
[0046] 观察复合纤维的横截面形状，测定延伸丝强度、断裂伸长率、卷曲个数、弹性伸长 率、弹性回复率、单丝间弹性伸长率差（MAX)、单丝间沸水收缩率差（MAX)、单丝间干热收缩 率差W及染色后斑感。具体数值见表1。
[0047] 实施例4 烙融法制备双组分复丝，选取特性粘度为1. 31dl/g的聚对苯二甲酸了二醇醋与特性 粘度为0. 51dl/g的聚对苯二甲酸己二醇醋进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0. 80dl/g。 分别干燥，使其水分小于l(K)ppm，将干燥后的分散染料可染聚醋与阳离子染料可染聚醋W 50 : 50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度257C ; 2号纺丝机螺杆温度280 C ;1号纺丝治体温度为257 C ;2号纺丝治体温度为280 C。义用 两步法的纺丝工艺，在速度为2700m/min的条件下卷取，制得复丝预取向丝，使用显微镜观 巧IJ，其单纤维断面上分界线具有差异，为0~6根，分界线最多为6根，分界线为弧形，其中55% 的单纤维分界线端点在纤维表面，其纺丝性良好；并将制得的预取向丝在假抢机上进行假 抢加工，最终的假抢丝的品种为84化ex/72F，单丝纤度为2. 33化ex。并将该复丝筒编后染 色加工。
[0048] 观察复合纤维的横截面形状，测定延伸丝强度、断裂伸长率、卷曲个数、弹性伸长 率、弹性回复率、单丝间弹性伸长率差（MAX)、单丝间沸水收缩率差（MAX)、单丝间干热收缩 率差W及染色后斑感。具体数值见表1。
[0049] 实施例5 烙融法制备双组分复丝，选取特性粘度为1. 31dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇醋与特性 粘度为0. 51dl/g的聚对苯二甲酸己二醇醋进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0. 80dl/g。 分别干燥，使其水分小于l(K)ppm，将干燥后的分散染料可染聚醋与阳离子染料可染聚醋W 50 : 50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度26(TC ; 2号纺丝机螺杆温度280 C ;1号纺丝治体温度为260 C ;2号纺丝治体温度为280 C。义用 两步法的纺丝工艺，在速度为2700m/min的条件下卷取，制得复丝预取向丝，使用显微镜观 巧IJ，其单纤维断面上分界线具有差异，为0~6根，分界线最多为6根，分界线为弧形，其中55% 的单纤维分界线端点在纤维表面，其纺丝性良好；并将制得的预取向丝在假抢机上进行假 抢加工，最终的假抢丝的品种为84化ex/