子板固定架和静止板固定架。
[0054]图1B是图1A的单盘精磨机的局部放大图，进一步描绘了围绕旋转中心的导正单片转子端盖。
[0055]图2A是传统单片转子端盖的正面视图。
[0056]图2B是传统单片转子端盖的剖视图。
[0057]图3A是分段式转子端盖组件的一个示例实施例的正面视图。
[0058]图3B是图3A的剖视图，描绘了转子端盖区段和中心端盖区段的导正安排。图3C是分段式转子端盖组件的另一个实施例的剖视图，描绘了转子端盖区段的导正安排。
[0059]图4是安装在带有精磨机板的转盘上的分段式转子端盖的一个实施例的透视图。
[0060]图5A由环形端盖区段定位架导正的转子端盖区段的正面视图。
[0061]图5B是图5A的转子端盖区段沿线5B-5B的剖视图，进一步描绘了环形端盖区段定位架。
[0062]图5C是一个示例的分段式环形转子端盖的正面视图。
[0063]图6A是一个示例的转子端盖区段和围绕转子中型部分安装的环形端盖区段定位架的剖视图。
[0064]图6B是另一个示例的分段式转子端盖区段和围绕转子中心部分安装的环形端盖区段定位架的剖视图。
【具体实施方式】
[0065]下面对优选实施例的详细描述只为了举例和描述的目的，而不是详尽或限制本发明的范围和精神。选定和描述的实施例最好地解释了本发明的原则和实际应用。本领域普通技术人员应该认识到，在不背离本发明范围和精神的情况下，可以对说明书中公开的本发明进行很多改变。除了另有说明之外，在所有的图中，对应的参考标记指示对应的部件。根据现在的公开，虽然附图代表具有不同特征和部件的实施例，但不需要按比例绘制，为了更好说明本发明的实施例，某些特征可能被夸大，但这些示例并不用于以任何方式限制本发明的范围。
[0066]图1A是的传统单盘精磨机101的剖视图，精磨机101具有限定腔室109的壳体104。转子105驻留在腔室109内。转子105具有板侧176a和转子轴侧177。转子轴侧177与穿过布置在壳体104内的密封件178的转子轴190结合。紧固件183将密封件178固定到壳体104上。密封件178使腔室109内的温度和压力与外部环境隔绝。马达(未示出)与转子轴190结合并驱动转子轴190和转子105绕旋转中心106旋转。
[0067]定子107与转子105相对安装。定子107具有与转子105的板侧176a相对的板侧176b。螺钉181通过定子107内的固定孔182将板固定架113固定到定子107的板侧176b。类似地，螺钉181通过转子105内的固定孔182将板固定架113固定到转子105的板侧176a。螺钉181可以穿过定子107。螺栓181可以穿过转子105。紧固件183能延伸到板固定架113，将精磨机板区段115b固定在定子107上。类似地，紧固件183能延伸到板固定架113，将精磨机板区段115眉定在转子105上。板固定架113可以提供与转子105不联通的附加紧固件孔。这样允许操作者在将板固定架113安装转子105上之前，将精磨机板区段115a、115b装配到单件板固定架上。
[0068]精磨机板区段115通常具有一研磨表面，研磨表面包括条脊和沟模式(见图4)、交叉齿模式或二者的组合。转子105上的精磨机板区段115a与定子107上的精磨机板区段115b不接触;也就是说，研磨间隙119存在于相对的一副精磨机板区段1154P115b之间。
[0069]在所示的单盘精磨机中，定子107进一步限定布置在单片转子端盖103对面的喂料口 111。转子105旋转时，操作者通过喂料口 111将木质纤维素喂入材料F喂入。宽大的条脊130可以设置在单片转子端盖103上。当木质纤维素材料F接触旋转的单片转子端盖103或宽大的条脊130时，单片转子端盖103或宽大的条脊130通过研磨间隙119将木质纤维素喂入材料F抛入研磨区域168中(见图1中箭头所示的路径)。当木质纤维素纤维、蒸汽和残渣流过研磨间隙119时，精磨机板区段115上的研磨表面通常将木质纤维素纤维分离、展开和切断成所期望的长度和性质。通过研磨间隙119之后，操作者可以收集已研磨的木质纤维素纤维用于进一步的处理，还可以包括附加的精磨机通道(refiner passes)。
[0070]图1B是图1A中的块B的详细视图。转子105可以具有重量围绕旋转中心106均与分布的转子轴190。转子轴190具有从芯部底部193向外延伸的侧面192a，192b，芯部底部193限定转子105板侧17 6a处的一个凹形空间195。凹形空间195围绕旋转中心106配置。板固定架113的第一区191延伸进入凹形空间195。这样做，第一区191在转子的旋转中心106处导正板固定架113。也就是说，转子轴190的侧面192a，192b将板固定架113导正到转子105，使板固定架113围绕板固定架重心旋转。
[0071]在图1B中，板固定架113还具有延伸进由台阶187a，187b限定的凹形空间197内的第二区196，台阶187a，187b伸出单片转子端盖103的后侧188。台阶187a，187b将单片转子端盖103围绕旋转中心106定位，单片转子端盖103的结构完整性提供向心力来平衡转子圆周运动时单片转子端盖103产生的惯性。单片转子端盖103通过结合板固定架113的第三区184的斜壁185a、185b在中心直径(MD)处进一步定位。
[0072]图2A是传统单片转子端盖203的正面视图。单片转子端盖的重量可以在80镑(lbs.)到200镑之间并通常围绕旋转中心206导正，旋转中心通常与单片转子端盖的重心重合。单片转子端盖重量促使操作者在更换磨损的转子端盖203时使用吊车、叉车或其它重型设备。单片转子端盖203具有宽大的条脊238和宽大的通道237，构造成引导木质纤维素喂入材料F(图1A)进入研磨间隙119(图1A)。在这个版本中，单片转子端盖203通过穿过螺纹孔250的紧固件183从后侧固定到板固定架113(图1A)。单片转子端盖203具有朝向圆周的螺纹孔250，在更小的直径处没有这些孔。
[0073]图2B是传统单片转子端盖203的剖视图。单片转子端盖203具有前侧223和后侧288。单片转子端盖203具有在中心直径MD处从单片转子端盖203的后侧288伸出的台阶287a、287b ο台阶287a、287b导正单片转子端盖203，使单片转子端盖203集中在转子205。当单片转子端盖203旋转时，宽大的条脊238和宽大的通道237将木质纤维素材料F引导进入研磨间隙119。
[0074]图3A描绘了分段式转子端盖组件303的示例实施例的正面视图。中心端盖区段365围绕旋转中心306布置。在示例实施例中，中心端盖区段365在一个中间直径頂D处导正。中心端盖区段的中间直径頂D可以在旋转中心306和中心端盖区段的外直径OD之间。中心端盖区段的外径OD可以布置在靠近转子端盖区段内径ID。在其它实施例中，可以没有中心端盖区段365，且端盖区段定位架318为转子端盖区段317提供固定装置(见图3C)时，可以构造成具有暴露给木质纤维素喂入材料F的中心部分365'。
[0075]在图3A中，紧固件383穿过中心端盖区段365并在端盖区段定位架318处结束，以便将中心端盖区段365固定到端盖区段定位架318。穿过分开的孔(354，见图3B)的紧固件383可以将端盖区段定位架318结合到转子105内的预制固定孔中或板固定架113内的孔中。中心端盖区段365可以具有由在分段式转子端盖组件303的前侧323上的相邻的宽大条脊338a限定的宽大的通道337。在中心端盖区段365上的一个或多个宽大的条脊338a可以与转子端盖区段317上一个或多个宽大条脊338b径向对齐，这样，径向对齐的宽大的的条脊338a、338b显示为从中心端盖区段365上的点(见306)延伸。在其它示例实施例中，在中心端盖区段365上的宽大的条脊338a可以与转子端盖区段317上一个或多个宽大的条脊338b不径向对齐。
[0076]转子端盖区段317围绕中心端盖区段365或中心端盖部分365'从旋转中心径向向外布置。转子端盖区段317通常构造成几何环形的规则区段。在其它实施例中，紧固件383可以穿过转子端盖区段317、端盖区段定位架318并通过转子105内预设的孔将端盖区段定位架夹在转子端盖区段317和转子105之间。
[0077]图3B显示每个转子端盖区段317具有从转子端盖区段317背面371延伸的凸起344。凸起344受侧壁359a、359b限制。挡缘311从端盖区段定位架318的主体347朝分段式转子端盖组件303的前侧323延伸。挡缘311在端盖区段定位架303周围环形布置。应该理解，挡缘311可以是围绕端盖区段定位架318的直径布置的单个连续的元件。在其它实施例中，多个挡缘311可以围绕端盖区段定位架318上共同直径布置。在另一些其它实施例中，端盖区段定位架318具有布置在端盖区段定位架318不同直径处的不只一个挡缘311。在又一些其它实施例中，端盖区段定位架318具有围绕至少一个第一个共同直径布置的不只一个挡缘311和围绕随后的多个共同直径布置的不只一个挡缘。上述实施例的组合被认为在本发明的范围之内。
[0078]为了清楚起见，元件后面使用下标“a”或“b”用于一个单件，如转子105、605、转子端盖区段317，417，517，617、转子端盖区段定位架318、中心端盖区段365或环形转子端盖区段定位架527，627沿一个直径的延伸，来区分元件的上部和下部。
[0079]挡缘3113具有侧壁326a，