、不合格信息、已加工的工位信息等，并显示在当前返修工位终端计算机上。当人工返修结束后，由人工将返修内容、返修原因等写入该产品的生产数据信息中，若要进行报废，则记录产品的报废信息也应写入该产品的生产数据信息中。返修合格后，标识该产品的状态信息为合格、更新该产品的生产数据信息，输出工序控制信号控制返修产品上线，根据队列控制信号，将返修产品插入队列；
[0054]如图3所示，为本发明实施例提供的返修工位的控制流程示意图，当所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返修控制信号时，控制所述产品进入返修工位，包括以下步骤:获取所述产品的生产数据信息并打印返修条码，所述返修条码包括:总成条码和故障工位信息条码;存储当前返修工位的生产数据并显示在工控机的显示屏上;返修完成后，返修工位完成信息写入所述生产数据信息，如果返修不合格，则所述产品的状态信息为不合格，所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，否则，所述产品的状态信息为合格，所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号。
[0055]如图4所示，为本发明实施例提供的返修上线的控制流程示意图，包括:获取所述产品的生产数据信息；判断所述生产数据信息的工位号与所述返修上线的工位号是否一致，如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号，否则报警提示;判断所述生产数据信息的返修工位完成信息是否已写入，如果否，则返回返修工位再次更新所述生产数据信息;判断所述状态信息是否为合格，如果否，则返回返修工位，否则所述线体PLC控制器输出上线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修上线的工位。
[0056]如图5所示，为本发明实施例提供的返修下线的控制流程示意图，包括:获取所述产品的生产数据信息；判断所述生产数据信息的工位号与所述返修下线的工位号是否一致，如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，否则报警提示;判断所述状态信息是否为不合格，如果是，则所述线体PLC控制器输出下线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修下线的工位。
[0057]可见，本发明提供一种生产返修的控制方法，通过对产品的生产数据信息的数字化，实现生产数据交互，使返修管理流程标准化，及返修管理过程中信息交互数字化，提高生产效率，促进制造业的信息化发展。
[0058]本发明还提供一种生产返修的控制系统，包括:线体PLC控制器、数据读写器、电子芯片;所述线体PLC控制器的输入端与所述数据读写器的输出端相连;所述电子芯片设置在产品的输送托盘上，所述电子芯片用于存储所述产品的生产数据信息和状态信息;所述数据读写器读写所述电子芯片的生产数据信息和状态信息；所述线体PLC控制器用于读写所述生产数据信息和所述状态信息，还用于获取工序信号及输出控制信号。
[0059]需要说明的是，所述线体PLC控制器，通过设置线体PLC控制器地址与变量的对应关系，所述变量包括:产品的状态信息、生产数据信息、返修控制信号、工序控制信号、开始工序信号及结束工序信号；所述工序控制信号包括:返修上线控制信号、返修下线控制信号、上线队列控制信号、下线队列控制信号等。能使线体PLC控制器能根据接收信息的对应的地址，获取各变量的值，从而输出控制信号，完成信息数字化。在实际应用中，常采用在产品的托盘下安装电子芯片，通常称TAG，是采用无线射频技术的一个载体，是可以随着托盘在输送线体上移动的芯片，在需要读取信息的工位，安装读写设备，PLC控制器通过读写设备读取TAG的信息后，输出工序控制信号。读写装备和TAG可选用FRID读写器和FRID电子标签，本发明不作限定。
[0060]进一步，该控制系统还包括:服务器和工控机，所述工控机与所述服务器通过以太网络连接，所述工控机与所述线体PLC控制器通过通讯接口连接;所述服务器，设置数据交互系统，用于生产数据信息的存储、查询、输入及输出；所述工控机，接收或发送所述生产数据信息。
[0061]在实际应用中，服务器上安装应用软件系统，如MES系统，实现数据采集、数据校验、数据查询等功能，同时，还可以在客户终端通过以太网对服务器的数据进行操作。同时，在工控机上安装数据采集系统，实现服务器与低层电控系统的数据通讯接口，比如，OPC软件系统，它能实现上层服务器与PLC控制器之间的数据有效交互。
[0062]可见，本发明提供一种生产返修的控制系统，通过PLC控制器获取产品的生产数据信息，并通过工控机与服务器实现数据交互，实现产品的生产数据信息的数字化，使返修管理流程标准化，及返修管理过程中信息交互数字化，提高生产效率，促进制造业的信息化发展。
[0063]以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产返修的控制方法，其特征在于，包括: 设置线体PLC控制器地址与变量的对应关系，所述变量包括:产品的状态信息、生产数据信息、返修控制信号、工序控制信号、开始工序信号及结束工序信号； 获取开始工序信号，如果生产的产品为不合格，则标识该产品的状态信息为不合格； 所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返修控制信号，确定该产品的返修工位； 返修结束后，所述线体PLC控制器更新所述产品的生产数据信息和状态信息，输出工序控制信号，确定该产品的工位； 当所述线体PLC控制器完成实时存储所述状态信息和所述生产数据信息并上报后，所述线体PLC控制器输出结束工序信号，则该产品离开所述返修工位。2.根据权利要求1所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述工序控制信号包括:返修上线控制信号、返修下线控制信号；所述输出工序控制信号，确定该产品的工位具体包括: 当所述线体PLC控制器输出返修上线控制信号时，控制所述产品进入返修上线； 当所述线体PLC控制器输出返修下线控制信号时，控制所述产品进入返修下线。3.根据权利要求2所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返修控制信号，确定该产品的返修工位具体包括: 获取所述产品的生产数据信息并打印返修条码，所述返修条码包括:总成条码和故障工位信息条码； 存储当前返修工位的生产数据信息并显示在工控机的显示屏上； 返修完成后，返修工位完成信息写入所述生产数据信息，如果返修不合格，则所述产品的状态信息为不合格，所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，否则，所述产品的状态信息为合格，所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号。4.根据权利要求3所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号，包括以下步骤: 获取所述产品的生产数据信息； 判断所述生产数据信息的工位号与所述返修上线的工位号是否一致，如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修上线控制信号，否则报警提示； 判断所述生产数据信息的返修工位完成信息是否已写入，如果否，则返回返修工位再次更新所述生产数据信息； 判断所述状态信息是否为合格，如果否，则返回返修工位，否则所述线体PLC控制器输出上线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修上线的工位。5.根据权利要求3所述生产返修的控制方法，其特征在于，所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，包括以下步骤: 获取所述产品的生产数据信息； 判断所述生产数据信息的工位号与所述返修下线的工位号是否一致，如果是，则所述线体PLC控制器输出所述返修下线控制信号，否则报警提示； 判断所述状态信息是否为不合格，如果是，则所述线体PLC控制器输出下线队列控制信号，控制所述产品进入所述返修下线的工位。6.—种生产返修的控制系统，其特征在于，包括:线体PLC控制器、数据读写器、电子芯片; 所述线体PLC控制器的输入端与所述数据读写器的输出端相连； 所述电子芯片设置在产品的输送托盘上，所述电子芯片用于存储所述产品的生产数据?目息和状态ig息； 所述数据读写器读写所述电子芯片的生产数据信息和状态信息； 所述线体PLC控制器，用于读写所述生产数据信息和所述状态信息，并用于获取工序信号以及输出控制信号。7.根据权利要求6所述生产返修的控制系统，其特征在于，还包括:服务器和工控机，所述工控机与所述服务器通过以太网络连接，所述工控机与所述线体PLC控制器通过通讯接口连接； 所述服务器，设置数据交互系统，用于生产数据信息的存储、查询、输入及输出； 所述工控机，接收或发送所述生产数据信息。
【专利摘要】本发明提供一种生产返修的控制方法，包括：设置线体PLC控制器地址与变量的对应关系，所述变量包括：产品的状态信息、生产数据信息、控制信号、工序信号；获取开始工序信号，如果生产的产品为不合格，则标识该产品的状态信息为不合格；所述线体PLC控制器读取该产品的状态信息和生产数据信息，输出返修控制信号，确定该产品的返修工位；返修结束后，所述线体PLC控制器更新所述产品的生产数据信息和状态信息，输出工序控制信号，确定该产品的工位；当所述线体PLC控制器完成实时存储所述状态信息和所述生产数据信息并上报后，所述线体PLC控制器输出结束工序信号，则该产品离开返修工位。本发明能使返修管理过程中信息交互数字化，提高生产效率。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN105607601
【申请号】CN201610045073
【发明人】蒋冬梅, 伍小平, 王涛, 王芝建, 陈勇, 刘召, 陈秋芬
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月22日