%，酸味剂 〇. 1 %，复合稳定剂〇. 5%，叶绿素铜钠0.005%〇和余量纯净水混合。
[0119] 按占黄秋葵饮料的质量百分数计，将6%的木糖醇和0.3%的蜂蜜溶于纯净水中， 用中速滤纸进行过滤;将O. I %的酸味剂置于纯净水中，用中速滤纸进行过滤，酸味剂按苹 果酸、柠檬酸的质量比为1:2的比例进行复配;将0.5%的复合稳定剂置于纯净水中，在85°C 下，使用高速剪切乳化机对置于水中的复合稳定剂进行高速剪切，高速剪切时间为18min， 高速剪切乳化机的转速为12000r/min，则复合稳定剂完全溶解，复合稳定剂按黄原胶、羧甲 基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、单甘酯的质量比为2:2:3:3的比例进行复配。
[0120] 7、采用高压均质机对步骤6得到的混合物料进行均质，在均质温度为55°C，均质压 力为15MPa的条件下均质15min。
[0121] 8、采用酶法脱气与闪蒸真空脱气相结合的方法对步骤7得到的物料进行脱气，首 先向物料中添加质量浓度为〇. 8%。的葡萄糖氧化酶处理30min;然后在45°C，0.08Mpa的真空 度下脱气20min，得到黄秋葵饮料。
[0122] 9、将步骤8得到的黄秋葵饮料进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为135°C，灭菌时间 为10秒，再用经杀菌风干后的玻璃瓶进行灌装，得到黄秋葵饮料产品。
[0123] 实施例2
[0124] 1、选用新鲜、成熟、无病虫害、无机械损伤、色泽均一的黄秋葵果实，用水清洗净， 晾干后去除黄秋葵柄，切成1.5cm见方的黄秋葵小丁。
[0125] 2、取步骤1中得到的黄秋葵小丁500g放入90°C的水中漂烫25s后取出，加入2000g 水，在l.OMpa，IHTC的条件下蒸煮4min后取出并置于(TC的冰水中进行快速冷却；再加入 I 100g水，在0.5Mpa，100 °C的条件下蒸煮3min后取出并置于0 °C的冰水中进行快速冷却。
[0126] 3、在步骤2中得到的黄秋葵小丁加入1000 g水进行超声处理，超声处理功率为85W， 处理时间为90min，加热温度为40°C。
[0127] 4、将步骤3中得到的黄秋葵小丁在打浆机中打浆，打浆机功率为2400W，得到黄秋 葵果浆，按占黄秋葵果浆的质量百分数计，将0.04%的果胶酶和纤维素酶按1:1的比例添加 到黄秋葵果浆中，40°C下处理30min，并将所得到的黄秋葵果浆在5000r/min下离心10min， 得到上清液I和果渣I，收集上清夜I，果渣I用果胶酶和纤维素酶进行二次酶解处理，按占所 述果渣I的质量百分数计，将0.03%的果胶酶和纤维素酶按2:1的比例添加到果渣I中，40°C 下处理1小时，将二次酶解处理后的果渣I在5500r/min下离心8min，得到上清液II和果渣 II，合并上清液I和上清液II，得到上清液。
[0128] 5、将步骤4中得到的上清液进行发酵，按占所述上清液的质量百分数计，在上清液 中添加10%的复合益生菌悬浮液并在30°C下发酵4h，得到黄秋葵原浆。按体积百分数计，取 65%的菌浓度为10 8cfu/mL的副干酪乳杆菌悬浮液和35%的菌浓度为108cfu/mL的嗜酸乳杆 菌悬浮液组成复合益生菌悬浮液。
[0129] 复合益生菌悬浮液的制备方法，包括以下步骤：
[0130] 取冻干副干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌种管，在无菌操作下接种到培养基中，置于 40°C的条件下培养20h。用接种环挑取第1代培养的细菌，划线接种于培养基中，于40°C的条 件下培养20h。挑取上述第2代培养物中生长状况较好菌落，接种于培养基斜面，于40°C的条 件下培养20h，即为第3代培养的细菌。依次将当前培养的细菌接种于培养基斜面，于40°C下 培养20h，得到下一代培养的细菌，至得到第14代培养的细菌。在24h内，取第3~14代的培养 的细菌，用5. Oml吸管吸取5. Oml质量浓度为85 %的生理盐水加入培养基斜面内，反复吹吸， 洗下菌苔。然后用5.Oml吸管将含有菌苔的生理盐水移至另一无菌试管中，用电动混合器混 合30s，使细菌悬浮均勾，即制副干酪乳杆菌悬浮液。
[0131]按照制备副干酪乳杆菌悬浮液的步骤，制备嗜酸乳杆菌悬浮液。
[0132] 将制备的副干酪乳杆菌悬浮液和制备的嗜酸乳杆菌悬浮液混合，得到复合益生菌 悬浮液。
[0133] 培养基pH值为6.8，培养基成分包括:酪蛋白胨10.0 g，牛肉膏10.0 g，酵母粉5. Og， 葡萄糖5 · Og，乙酸钠 5 · Og，柠檬酸二铵2 · Og，K2HP〇4 2 · Og，MgS〇4 · 7H20 0 · 2g，MnS〇4 · H2O 0 · 05g，CaCO3 20 · Og，琼脂 15g，蒸馏水1000 g。
[0134] 6、按占黄秋葵饮料的质量百分数计，将黄秋葵原浆40 %，甜味剂8.1 %，酸味剂 0.2%，复合稳定剂0.7%，叶绿素铜钠0.007%〇和余量纯净水混合。
[0135] 按占黄秋葵饮料的质量百分数计，将7.5 %的木糖醇和0.6 %的蜂蜜溶于纯净水 中，用中速滤纸进行过滤;将〇. 2%的酸味剂置于纯净水中，用中速滤纸进行过滤，酸味剂按 苹果酸、柠檬酸的质量比为1:3的比例进行复配;将0.7%的复合稳定剂置于纯净水中，在90 °C下，使用高速剪切乳化机对置于水中的复合稳定剂进行高速剪切，高速剪切时间为 15min，高速剪切乳化机的转速为1500〇17 /111；[11，则复合稳定剂完全溶解，复合稳定剂按黄原 胶、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、单甘酯的质量比为2:2.5:3.5:3的比例进行复配。
[0136] 7、采用高压均质机对步骤6得到的混合物料进行均质，在均质温度为60°C，均质压 力为25MPa的条件下均质12min。
[0137] 8、采用酶法脱气与闪蒸真空脱气相结合的方法对步骤7得到的物料进行脱气，首 先向物料中添加质量浓度为1.0%。的葡萄糖氧化酶处理30min;然后在45°C，0.1 Mpa的真空 度下脱气15min，得到黄秋葵饮料。
[0138] 9、将步骤8得到的黄秋葵饮料进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为140 °C，灭菌时间 为4秒，再用经杀菌风干后的玻璃瓶进行灌装，得到黄秋葵饮料产品。
[0139] 实施例3
[0140] 1、选用新鲜、成熟、无病虫害、无机械损伤、色泽均一的黄秋葵果实，用水清洗净， 晾干后去除黄秋葵柄，切成1.2cm见方的黄秋葵小丁。
[0141] 2、取步骤1中得到的黄秋葵小丁500g放入87°C的水中漂烫28s后取出，加入1800g 水，在0.6Mpa，105°C的条件下蒸煮5min后取出并置于(TC的冰水中进行快速冷却；再加入 1000 g水，在0.3Mpa，105°C的条件下蒸煮3min后取出并置于(TC的冰水中进行快速冷却。
[0142] 3、在步骤2中得到的黄秋葵小丁加入900g水进行超声处理，超声处理功率为80W， 处理时间为80min，加热温度为43°C。
[0143] 4、将步骤3中得到的黄秋葵小丁在打浆机中打浆，打浆机的功率为2200W，得到黄 秋葵果浆，按占黄秋葵果浆的质量百分数计，将0.03%的果胶酶和纤维素酶按1:1的比例添 加到黄秋葵果浆中，40°C下处理35min，并将所得到的黄秋葵果浆在5000r/min下离心 lOmin，得到上清液I和果渣I，收集上清夜I，果渣I用果胶酶和纤维素酶进行二次酶解处理， 按占所述果渣I的质量百分数计，将0.04%的果胶酶和纤维素酶按1:1的比例添加到果渣I 中，40°C下处理1.5小时，将二次酶解处理后的果渣I在5500r/min下离心10min，得到上清液 II和果渣II，合并上清液I和上清液II，得到上清液。
[0144] 5、将步骤4中得到的上清液进行发酵，按占所述上清液的质量百分数计，在上清液 中添加8%的复合益生菌悬浮液并在28°C下发酵5h，得到黄秋葵原浆。按体积百分数计，取 60%的菌浓度为108cfu/mL的副干酪乳杆菌悬浮液和40%的菌浓度为108cfu/mL的嗜酸乳杆 菌悬浮液组成复合益生菌悬浮液。
[0145] 复合益生菌悬浮液的制备方法，包括以下步骤：
[0146] 取冻干副干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌种管，在无菌操作下接种到培养基中，置于 37°C的条件下培养22h。用接种环挑取第1代培养的细菌，划线接种于培养基中，于37°C的条 件下培养22h。挑取上述第2代培养物中生长状况较好菌落，接种于培养基斜面，于37°C的条 件下培养22h，即为第3代培养的细菌。依次将当前培养的细菌接种于培养基斜面，于37°C下 培养22