热量用于提高环境温度,做到热量回收利用,进一步降低能耗。
[0039]实施例3
[0040]如图3所示的一种组合热源式果蔬烘干机,与实施例1和2不同的是,设备室内安装有红外线热发生器3和热栗机组9。通过红外线热发生器3电磁辐射热传原理和热栗机组9逆卡诺循环原理来实现物料整体脱水烘干的,通过其通过除湿风机6进行除湿,其效果优于传统热栗机组的“冷凝器”除湿,并通过将除湿热量用于提高环境温度,做到热量回收利用,进一步降低能耗。烘干架7位于热风通道上,不仅热能利用率高,而且空间利用率高,结构紧凑。翅片冷凝器93靠近除湿风机6的排风口,可以将除湿热量用于提高环境的温度,达到热能回收利用。
[0041]本发明的工作过程是:将预烘干物料均匀放置在烘干架7上,通过组合热源加热空气,利用循环风机2,使空气在干燥室内循环流动,对在热风通道上的烘干架7上物料进行烘干。通过控制器自动控制果蔬整体脱水烘干,在烘干物料时,通过在显示屏和触摸板设定库中要达到的温度与湿度,并设置达到设定温度与湿度所用的时间,当库中温度低于设定的温度时,温湿度传感器8将信号发送给控制器,然后控制器会触发红外线热发生器3和热栗机组9进行制热。当库中温度低于设定的温度时,控制器会触发红外线热发生器3和热栗机组9进行制热,当湿度高于设置的湿度时,温湿度传感器8自动触发除湿风机6排湿,直至恒定于目标温度、湿度和目标时间。
[0042 ]此外本发明的加工方法,包括以下步骤:
[0043]A)、针对含水量50%以下的果蔬,设定除湿时间6?10h,除湿温度35?40°C;烘干时间为10?12h,烘干温度为40?60°C ;
[0044]Al)、果蔬进入烘干室后,开启组合热源和循环风机2;
[0045]A2)、果蔬进入除湿阶段,温度控制在35?40°C,保持6?10h,当湿度高于设定值48%时自动排湿;
[0046]A3)、然后进入烘干段,温度控制在40?60°C,保持10?12h,当湿度高于设定值30%时自动排湿;
[0047]A4)、然后进入烤干温度段,温度时间根据烘烤物肉质厚度等特点选择性设定;
[0048]A5)、接着,再进入文干或留香阶段,温度控制在31?35°C,保持4?5h;
[0049]A6)、最后进入冷却段,关闭组合热源,使果蔬温度自然冷却至30°C以下出料;或
[0050]B)、针对含水量50%以上的果蔬,设定除湿时间为6?10h,除湿温度为35?40°C;烘干时间为11?14h,烘干温度为40?60°C ;
[0051 ] BI)、果蔬进入烘干室后,开启组合热源和循环风机2;
[0052]B2)、然后进入除湿段,温度控制在35?40°C,保持6?10h,当湿度高于设定值48%时自动排湿;
[0053]B3)、然后进入烘干段,温度控制在40?60°C,保持11?14h,当湿度高于设定值30%时自动排湿;
[0054]B4)、然后进入高温烤干段,温度控制在50?85°C,保持I?2h;
[0055]B5)、再进入文干或留香段,温度控制在31?35°C,并维持4?5h;
[0056]B6)、进入冷却段,关闭加热系统,使果蔬温度自然冷却至30°C以下出料。
[0057]本发明既适用于物料含水量较高的烘干加工,如花椒、香菇和红枣,又适用于物料含水量较低的烘干加工,如核桃。物料含水量高,如同一批次含水量为60 %的香菇,除湿时间6h,除湿温度35?400C,烘干时间为12?13h,烘干温度为47?48°C ;由于香菇含水量高和肉质厚,需要增加高温烤干段,且温度65°C左右,保持l_2h,使其在短时间内水分快速脱去,并能避免表皮收缩,满足香菇的温湿度要求;接着,再进入留香阶段,温度控制在31?35°C,保持4?5h最终制得的干制品皮避免了表皮和菌体的分离,品相好,口感好,有余香。物料含水量低,如同一批次含水量为40%的核桃,设定除湿时间为6?1h,除湿温度为35?40°C ;烘干时间为10?12h,烘干温度为45?500C ;由于核桃仁在核桃中间不易烘干,需增加烤干段,温度控制在50?55°C,保持6?7h;低温文干段,温度控制在31?35°C并维持4?5h。这种方法节能、烘干的核桃形态好,内部核桃仁和核桃仁皮分离。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合热源式果蔬烘干机,包括由保温材料制成的密封库体(I)、烘干架(7)和组合热源,其特征在于,所述组合热源为红外线热发生器(3)和/或热栗机组(9),该组合热源式果蔬烘干机通过所述组合热源对果蔬进行整体脱水烘干。2.根据权利要求1所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述库体(I)由内隔板(4)分为设备室和烘干室,所述设备室内设有循环风机(2)、冷风进风口(5)和除湿风机(6);所述组合热源安装在设备室内;所述烘干架(7)安装在烘干室内;所述的组合热源式果蔬烘干机还包括控制器和安装在烘干室内的温湿度传感器(8);所述的控制器分别与组合热源、除湿风机(6)和温湿度传感器(8)电连接。3.根据权利要求1或2所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述的循环风机(2)为轴流风机,其至少有两台,置于内隔板(4)一侧的上下端;所述组合热源和循环风机(2)将库体(I)内空气加热并流动,通过内隔板(4),形成热风通道,所述烘干架(7)位于热风通道上。4.根据权利要求3所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述红外线热发生器(3)—侧还装有散热器。5.根据权利要求1所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述的热栗机组(9)包括翅片式蒸发器(91)、压缩机(92)、翅片冷凝器(93)和膨胀阀(94);所述热栗机组(9)的翅片冷凝器(93)靠近除湿风机(6)的排风口。6.根据权利要求5所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述组合热源式果蔬烘干机还包括热循环和回收利用系统。7.根据权利要求3所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述烘干架(7)放置有货物托盘,中间为通道。8.根据权利要求1所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述设备室和烘干室由彩钢夹芯板以可拆装方式整体密闭搭建而成。9.根据权利要求2所述的组合热源式果蔬烘干机,其特征在于:所述控制器包括与PLC控制器连接的液晶显示器和触控板。10.—种基于权利要求1至9任一项所述的组合热源式果蔬烘干机的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: A)、针对含水量50%以下的果蔬,设定除湿时间6?1h,除湿温度35?40 V ;烘干时间为10?12h,烘干温度为40?60°C ; Al)、果蔬进入烘干室后,开启组合热源和循环风机2; A2)、果蔬进入除湿阶段,温度控制在35?40°C,保持6?10h,当湿度高于设定值48%时自动排湿; A3)、然后进入烘干段,温度控制在40?60°C,保持10?12h,当湿度高于设定值30%时自动排湿; A4 )、然后进入烤干温度段,温度时间根据烘烤物肉质厚度等特点选择性设定; A5)、接着,再进入文干或留香阶段,温度控制在31?35°C,保持4?5h; A6)、最后进入冷却段,关闭组合热源,使果蔬温度自然冷却至30°C以下出料;或 B)、针对含水量50%以上的果蔬,设定除湿时间为6?1h,除湿温度为35?40 V ;烘干时间为11?14h,烘干温度为40?60°C ; BI)、果蔬进入烘干室后,开启组合热源和循环风机2; B2)、然后进入除湿段,温度控制在35?40 0C,保持6?1h,当湿度高于设定值48 %时自动排湿; B3)、然后进入烘干段,温度控制在40?60 0C,保持11?14h,当湿度高于设定值30 %时自动排湿; B4)、然后进入高温烤干段,温度控制在50?85 °C,保持I?2h; B5)、再进入文干或留香段,温度控制在31?35°C,并维持4?5h; B6)、进入冷却段,关闭加热系统,使果蔬温度自然冷却至30°C以下出料。
【专利摘要】本发明涉及果蔬烘干设备技术领域,具体涉及一种组合热源式果蔬烘干机。该组合热源式果蔬烘干机包括库体、烘干架和组合热源,库体由内隔板分为设备室和烘干室,设备室内设有循环风机、冷风进风口和除湿风机;组合热源为红外线热发生器和/或热泵机组,组合热源安装在设备室内;烘干架安装在烘干室内;还包括控制器和温湿度传感器;控制器分别与组合热源和温湿度传感器电连接。此外还提供了一种果蔬烘干的加工方法。该组合热源式果蔬烘干机解决了现有果蔬烘干设备中环境污染大、热利用率较低及烘干不均匀的问题,且节能环保。采用组合热源进行整体脱水烘干,加热效率远大于其他加热设备的效率,无食品安全隐患,降低CO2等污染物的排放量。
【IPC分类】A23N12/08
【公开号】CN105639681
【申请号】
【发明人】龚良政
【申请人】昆明农沃新能源科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月3日