气；
打开高压釜内隔层给汽阀门11与高压釜外隔层给汽阀门10，汽轮机四抽水蒸汽分为两路输送，通入高压釜内隔层5与外隔层4，高压釜内层5与水蒸汽达到压力平衡后即关闭高压釜内隔层阀门11停止给汽输送;另一路汽轮机四抽水蒸汽通入高压釜外隔层4中作为加热热源，压力平衡后关闭高压釜外隔层给汽阀门10停止输送，在高压釜外隔层温度降低至330°(:以下时继续置换通汽；
反应20min后反应停止，关闭汽轮机四抽水蒸汽入口两阀门10、11，打开高压釜内隔层排气阀，将高压气体排入冷凝罐3中，冷凝后进一步分离。
[0019]实施例二:
将微藻和乙醇按1:12的配比调制，制得微藻藻浆。每次进料量在高压釜内隔层5容积的
2/3;
放置HZSM-5催化剂后开始给料，两段给料完成后，通过气力输送端口 7通入高压釜内隔层5氢气，对高压釜内隔层5的空气进行3次置换，排出空气；
打开高压釜内隔层给汽阀门11与高压釜外隔层给汽阀门10，汽轮机四抽水蒸汽分为两路输送，通入高压釜内隔层5与外隔层4，高压釜内层5与水蒸汽达到压力平衡后即关闭高压釜内隔层阀门11停止给汽输送;另一路汽轮机四抽水蒸汽通入高压釜外隔层4中作为加热热源，压力平衡后关闭高压釜外隔层给汽阀门10停止输送，在高压釜外隔层温度降低至360°(:以下时继续置换通汽；
反应90min后反应停止，关闭汽轮机四抽水蒸汽入口两阀门10、11，打开高压釜内隔层排气阀，将高压气体排入冷凝罐3中，冷凝后进一步分离。
[0020]所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用电厂汽轮机抽汽进行微藻水热液化制取生物油的装置，其特征在于，包括:高压釜内隔层(5)、高压釜外隔层(4)、汽轮机四抽水蒸汽入口(1)、高压釜内隔层给汽阀门(11)，高压釜外隔层给汽阀门(10)、一级给料阀门(8)、二级给料阀门(9)、冷凝罐(3); 汽轮机四抽水蒸汽入口分为两路，一路通过高压釜内隔层给汽阀门(11)连接高压釜内隔层(5)，所述高压釜内隔层(5)的出口处通过第一阀门(2)与冷凝罐(3)相连；另一路通过高压釜外隔层给汽阀门(10)连接高压釜外隔层(4);所述高压釜外隔层(4)的出口处通过第二阀门(12)与冷凝罐(3)相连； 所述高压釜内隔层(5)还设有给料段，且给料段与高压釜内隔层给汽阀门(11)位于高压釜同侧，所述给料段上由外侧向内侧依次设有一级给料阀门(8)和二级给料阀门(9); 所述一级给料阀门(8)处有气力输送端口(7)，所述气力输送端口(7)连接外部装置进行通气。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，汽轮机四抽水蒸汽为IMPa-1.2MPa、360°C-400 V的水蒸汽，通过汽轮机四抽水蒸汽入口( I)送入高压釜中。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压釜内隔层(5)的进口与出口之间设有催化剂滤层(6 )，放置HZSM-5催化剂。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压釜内隔层(5)进行水热液化反应，高压釜外隔层(4)通入分流的汽轮机四抽水蒸汽作为高压釜热源，所述高压釜内隔层(5)与高压釜外隔层(4)内均设有测温与测压点。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述给料段为角度向上倾斜设置，与水平面呈30°?45°。6.根据权利要求1所述的装置进行微藻水热液化制取生物油的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将微藻和乙醇按1:8-1:12的配比调制，制得微藻藻浆； 步骤2:给料:打开一级给料阀门(8)，进行第一段给料，给料结束后关闭一级给料阀门(8)，打开二级给料阀门(9)将原料送入高压釜内隔层(5); 步骤3:两段给料完成后，通过气力输送端口(7)通入高压釜内隔层(5)氢气，对高压釜内隔层的空气进行2-3次置换，排出空气； 步骤4:打开高压釜内隔层给汽阀门(11)和高压釜外隔层给汽阀门(10)，汽轮机四抽水蒸汽分为两路输送，通入高压釜内隔层(5)与高压釜外隔层(4)，高压釜内层(5)内水蒸汽达到压力平衡后即关闭高压釜内隔层阀门(11)停止给汽输送;另一路汽轮机四抽水蒸汽通入高压釜外隔层(4)中作为加热热源，压力平衡后关闭高压釜外隔层给汽阀门(10)停止输送，在高压釜外隔层(4)温度降低至330°C-36(TC以下时继续置换通汽； 步骤5:反应10-90min后反应停止，关闭汽轮机四抽水蒸汽入口阀门，打开高压釜内隔层(5)的第一阀门(2)，将高压气体排入冷凝罐(3)中，冷凝后进一步分离。7.根据权利要求6所述的微藻水热液化制取生物油的工艺，其特征在于，步骤I中，每次进料量为高压釜内隔层(5)容积的1/3-2/3。8.根据权利要求6所述的微藻水热液化制取生物油的工艺，其特征在于，给料前还包括在高压釜内隔层(5)的进口与出口之间设置催化剂滤层(6)，并在催化剂滤层(6)上放置HZSM-5催化剂的步骤。
【专利摘要】本发明属于能源利用领域，涉及到一种利用电厂汽轮机抽汽进行微藻水热液化制取生物油的装置和工艺。电厂汽轮机抽汽为高温高压状态的水蒸汽，将第四级抽汽利用于微藻的水热液化反应。汽轮机四抽蒸汽分流两路，一路直接通入高压釜内隔层中，另一路作为热源通入高压釜外隔层。微藻水热液化反应中，采用微藻和乙醇配比给料，并在高压釜内部设置网状滤层，布置HZSM-5催化剂。本发明充分利用了电厂汽轮机做过部分功后的水蒸汽，将其压力和温度利用于微藻水热液化反应制取生物油的工艺中，改进了常规水热液化工艺利用电加热达到溶剂临界值，降低了大量能耗，使制取生物油的成本降低，改善制油效率提升油品。
【IPC分类】C10L1/00
【公开号】CN105647594
【申请号】
【发明人】孙超群, 王爽, 曹斌, 王谦, 何志霞, 胡亚敏
【申请人】江苏大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月7日