)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590)，所述的测试台板(190)上平面上固定着圆型转角夹板组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180) —起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃回收容器(140);其特征是: 一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程: (一)、夹板组装过程: 四颗固板螺钉(693)分别穿越两块衬套固定板(695)上的沉头通孔(692)，四颗固板螺钉(693)分别与所述的通槽螺孔(691)螺旋紧固配合，将所述的固板接触面(696)固定在所述的阶梯平面(662)上;使得所述的固板接触面(696)同时紧压着所述的衬套固定面(697)，将所述的滑道衬套(644)固定在所述的圆弧通槽(546)之中； 将所述的轴销铆钉(100)依次穿越每只夹板的旋转通孔(108)和台阶通孔(109)，轴销铆钉(100)将滑移下平面(561)可旋转搭接固定在夹持上平面(516)上； 将防脱落凸条(558)挤压在所述的防脱落凹槽(585)之中，防脱落凸条(558)与所述的防脱落凹槽(585)之间构成为嵌入式过盈配合； 将所述的第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，将所述的第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，将所述的第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，将所述的第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合； (二)、主机组装过程: 碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186); 所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上； 四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(I 86)上，碎玻璃回收容器(140)整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固； 两侧的光柱锁销(189)可进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中，将测试台板(190)锁紧定位; 一侧的台板转轴(196)外端上还有转轴蜗轮段(192)和转轴螺纹(193)，转轴蜗轮段(192)上有转轴键槽(194)，转轴键槽(194)内配有蜗轮平键(168)，蜗轮平键(168)的作用是让传动蜗轮(161)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)摆转； 将冲击横杆(562) —端的冲击滑块(666)通孔套入圆形立柱(566)外圆柱面上，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)固定在圆形立柱(566)上，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666);将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入所述的冲击横杆(562)上的矩形直杆上，并固定住;将冲击电机(521)安放并固定在所述的将冲击器机架(567)的冲击电机安装面(544)上，回转圆盘(572)固定在冲击电机(521)上的输出轴端;将四棱柱导轨(595)插入冲击器机架(567)上的冲击架垂直方孔(535)之中，同时让所述的回转圆盘(572)上的回转轴销(573)插入所述的四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)之中； 摄像方杆(601)两端的两只摄像横滑块(608)上的通孔与两根所述的横向水平杆(602)外圆之间滑动配合安装，滑块导轨板块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)方形外廓之间为滑动配合;摄像电机(910)上的电机螺杆(912)穿越所述的螺杆穿孔(949)后与升降螺母(921)螺旋配合，使得电机螺杆(912)末端的定位光柱(918)与所述的螺杆定位孔(948)相配合，升降螺母(921)外廓的台阶滑块(923)与升降导架(930)内侧面的升降导槽(932)为垂直可滑动配合；四颗摄像螺钉(944)穿越四通孔法兰(914)与电机螺孔(941)螺纹紧固，将摄像电机(910)固定在电机座板(961)上； 所述的升降螺母(921) —侧有摄像机架(925)，摄像机架(925)固定着摄像机端头(945)，摄像机端头(945)上背面的电源信号组合缆线(940)穿越所述的穿线圈(934)后分别外接到配电箱和计算机处理中心； (三)、整机组装过程: 将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围城一个四周环绕空间；五颗沉头螺钉(195)依次穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合，将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试台板(190)上，借用第一夹持部分(519)的固定基础，圆型转角夹板组件(500)整体都固定在所述的测试台板(190)上； 二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下: (一)、用手摇转蜗杆轴(151)—端上的蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)被水平位置固定住； (二)、将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试台板(190)上面，第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合;使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围城一个四周环绕空间； (三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)，使得每只夹板上的橡皮压片(551)贴住要被测试的梯形玻璃板(600)的四边外缘;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板(600)意外破碎； (四)、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)—起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方； 启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员； (五)、再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)—起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609)，使得工业摄像机(950)对准要摄像拍照的位置，启动摄像电机(910)，通过电机螺杆(912)调节控制升降螺母(921)作上下移动，将工业摄像机(950)调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定，所破碎的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (六)、移除第二夹板(520)和第三夹板(530)，再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位;反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155)，使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转，经过蜗轮平键(168)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试台板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中； (七)、再次用手旋转蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法，作为改进：一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程；二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：（一）、用手摇转蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄，测试台板呈现水平状态；（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板放置在测试台板上面；（三）、将要被测试的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面；（四）、启动冲击电机，并将梯形玻璃板击碎；（五）、启动摄像电机，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心；（六）、移除第二夹板和第三夹板，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中。
【IPC分类】G01N3/04, G01N3/317, G01N3/06
【公开号】CN105651629
【申请号】
【发明人】陈丹青
【申请人】温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月9日