该拉头的拉攀的俯视图及侧视图。
[0100]此外，在以下的说明中，拉头的前后方向是指与拉头的滑动方向平行的方向(拉头的长度方向)，将以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向作为前方(肩口侧方向)，将以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向作为后方(后口侧方向)。
[0101]另外，拉头的上下方向是指拉头的高度方向，将相对于拉头主体安装有拉攀的一侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。拉头的左右方向是指与拉头的滑动方向正交的方向，是指拉头的宽度方向。
[0102]而且，在该拉头中，拉攀相对于上翼板的后口侧上表面的倾斜角度是指上翼板的后口侧上表面与沿着拉攀的长度方向的直线之间的角度，将使拉攀倒伏在后口侧(后方侧)时的情况规定为0°。
[0103]本实施例1的拉头I是拉链的结构部件之一，具有在构成拉链时，能够相对于形成在左右的拉链牙链带上的链牙列保持使拉头停止的状态的停止机构。
[0104]如图1及图3所示，本实施例1的拉头I具有拉头主体10、在一端部具有安装轴部21的拉攀20、和还作为拉攀弹压部件发挥功能的罩部件30。
[0105]在该情况下，拉头主体10及拉攀20通过对铝合金、锌合金、铜合金等金属材料进行压铸(die cast)成型或冲压成型而形成为规定的形状。罩部件30通过从不锈钢等金属制板材冲裁出规定形状的金属片并对该得到的金属片实施弯曲加工而形成。此外，在本发明中，关于构成拉头主体10、拉攀20及罩部件30的材料、及形成这些部件的方法和机构并没有特别限定。
[0106]拉头主体10具有:上翼板11、与上翼板11隔开间隔地平行配置的下翼板12、将上下翼板11、12的前端部(肩口侧端部)之间连结的引导柱13、和从上翼板11的左右侧缘部朝向下翼板12垂直设置的上凸缘部14。
[0107]在该拉头主体10的前端部形成有将引导柱13夹在中间的左右的肩口，在拉头主体10的后端部形成有后口。另外，在上下翼板11、12之间形成有将左右的肩口和后口连通的Y字形状的链牙引导路。
[0108]在上翼板11的上表面侧设有:安装有罩部件30的前方安装柱15及后方安装柱16;在前方安装柱15的后侧相邻地配置的加强部Ila;配置在前方安装柱15的左右两侧且使罩部件30的后述的卡定部34卡定的被卡定部I Ib;配置在前方安装柱15及后方安装柱16之间的区域上的爪孔lie;从后方安装柱16朝向前方延伸且配置在爪孔Ilc的侧方的纵壁部Ild;和在后方安装柱16的后侧相邻地配置的拉攀卡定脱离部17。
[0109]前方安装柱15具有:配置在上端部的卡定头部15a;经由层差部以宽度尺寸减小的方式形成在卡定头部15a的下方的嵌入部15b;和配置在卡定头部15a的前端部且从卡定头部15a的左右侧面向外侧鼓出的前方鼓出部15c。
[0110]卡定头部15a的上端形成为圆弧状。另外，卡定头部15a的左右侧面形成为以卡定头部15a的宽度尺寸(宽度方向上的尺寸)朝向下方渐增的方式倾斜的倾斜面。嵌入部15b的左右侧面形成为与拉头宽度方向正交的平面，在该嵌入部15b中嵌入有罩部件30的后述的左右臂部33。
[0111]在前方安装柱15的宽度方向中央部上形成有将罩部件30的后述的弹性变形部36收纳的收纳凹槽部15d。该收纳凹槽部15d连续地凹设在从前方安装柱15的上端部(卡定头部15a的上端部)经由前方安装柱15的前端部和上翼板11的前端部直至引导柱13的前端部为止的范围内。
[0112]后方安装柱16具有从上翼板11的上表面立设的基部16a、和配置在基部16a的上方并限制罩部件30的摆动范围的摆动限制部16b，摆动限制部16b具有比基部16a大的宽度尺寸。因此，后方安装柱16的与拉头长度方向正交的截面呈大致T字状。
[0113]在该情况下，基部16a的立设高度(从上翼板11的上表面到摆动限制部16b的下端为止的拉头高度方向上的尺寸)基于罩部件30能够摆动的范围、换言之基于拉攀20从上翼板11的后口侧上表面能够旋转的角度范围来设定。即，若增大基部16a的立设高度，则可增大拉攀20能够旋转的角度范围，另外，若减小基部16a的立设高度，则可减小拉攀20能够旋转的角度范围。
[0114]加强部Ila具有左右的加强壁部、和将左右的加强壁部之间连结的连结部。左右的加强壁部的外侧面以在将罩部件30如后述那样安装在前方安装柱15及后方安装柱16上时与罩部件30的左右侧壁部32的内壁面接触的方式配置。
[0115]设在上翼板11上的左右的被卡定部Ilb具有:与上翼板11的上表面相比稍微隆起的高台部Ilf、和以将高台部Iif的前方切缺的方式设置的切缺部Hg。另外，在成为高台部Ilf的前表面的切缺面的下端部，沿着拉头宽度方向形成有向后方稍微凹陷的凹部。通过设置这样的被卡定部llb，而能够在将罩部件30安装在前方安装柱15及后方安装柱16上时，使罩部件30的卡定部34以罩部件30的后端部能够上下摆动的方式与被卡定部I Ib稳定地卡定。
[0116]爪孔Ilc在俯视观察时呈大致矩形状地形成在前方安装柱15与后方安装柱16之间的拉头长度方向上的区域，且能够供拉攀20的后述的第2凸轮部27插拔。该爪孔Ilc形成在与拉攀20的第2凸轮部27的位置相对应的位置上，另外具有从上翼板11的上表面侧向链牙引导路贯穿的贯穿部、和在链牙引导路侧设有底部的非贯穿部。
[0117]配置在后方安装柱16的前方的纵壁部Ild以使高度尺寸朝向前方渐减且在侧面观察时呈大致三角形状的方式形成。通过配置该纵壁部lld，而能够将保持在上翼板11的上表面与罩部件30之间的拉攀20的安装轴部21的位置引导到加强部Ila与纵壁部Ild之间并使其稳定。
[0118]拉攀卡定脱离部17在拉头宽度方向上的中央部且在后方安装柱16的后方侧相邻地配置。该拉攀卡定脱离部17具有从上翼板11的上表面立起的颈部17a、和配置在颈部17a的上端且与颈部17a相比向左右方向膨胀的卡定脱离头部17b。在该情况下，将卡定脱离头部17b的前后方向上的尺寸设定为与颈部17a相同的尺寸。另外，卡定脱离头部17b的上表面平坦地形成，并且其左右侧缘部向外侧鼓出成圆弧状地形成。
[0119]例如如图4所示，本实施例1的拉攀20具有:成为拉攀主体的抓持部22;从抓持部22的一端平行地延伸的左右的侧框部23;和将左右的侧框部23的前端部之间连结的安装轴部21。此外，在本实施例1的拉攀20中，将使该拉攀20倒伏在拉头主体10的后口侧时朝向上方的一侧的面作为拉攀表面，将与上翼板11相对的一侧的面作为拉攀背面。
[0120]该拉攀20的安装轴部21形成为具有圆形截面的圆柱状，并在将拉攀20保持在上翼板11的上表面与罩部件30之间而旋转时成为拉攀20的旋转轴部。另外，在该拉攀20上以被抓持部22、左右的侧框部23及安装轴部21包围的方式形成有开口窗部24。
[0121]另外，左右的悬臂卡定片部25从拉攀20的抓持部22朝向开口窗部24内相互平行地延伸，这些左右的悬臂卡定片部25以能够朝向拉头宽度方向的外侧弹性变形的方式形成。在该情况下，将左右的悬臂卡定片部25之间的间隔设定成与配置在拉头主体10上的拉攀卡定脱离部17的颈部17a的宽度尺寸大致相同、或比颈部17a的宽度尺寸稍大，且设定成比拉攀卡定脱离部17的卡定脱离头部17b的宽度尺寸小。
[0122]像这样，在拉头主体10上配置拉攀卡定脱离部17，且在拉攀20上配置左右的悬臂卡定片部25，由此例如在使拉攀20向拉头主体10的后口侧倒伏的情况下，通过将拉攀20朝向拉头主体10的拉攀卡定脱离部17压入，如图6及图7所示，而能够与拉攀卡定脱离部17的颈部17a卡定。由此，能够稳定地保持拉攀20倒伏在拉头主体10的后口侧的状态。
[0123]另外，在本实施例1的拉攀20的安装轴部21上突出设置有:配置在与左右的侧框部23接近的位置上的左右的第I凸轮部26、和与右侧的第I凸轮部26的左侧(内侧)相邻地配置的第2凸轮部27。即，第I凸轮部26和第2凸轮部27彼此配置在安装轴部21的轴线上的不同位置。另外，第I凸轮26和第2凸轮27的突出方向沿着该安装轴部21的半径方向。在该情况下，左右的第I凸轮部26与左右的侧框部23之间的间隙设定成具有比罩部件30的后述的左右的侧壁部32的厚度大的尺寸。
[0124]此外，本实施例1的第I凸轮部26及第2凸轮部27的各突出方向是指从安装轴部21的中心朝向各凸轮部26、27中的距安装轴部21最远的前端的方向。另外，第I凸轮部26在左右的侧框部23的内侧设有两个，但在本发明中，也能够除去左右的第I凸轮部26中的某一个而在拉攀20的安装轴部21上仅设置一个第I凸轮部26。
[0125]本实施例1的左右的第I凸轮部26具有彼此相同的形态，并且从安装轴部21朝向开口窗部24内突出。另外，各第I凸轮部26具有如下的形态:使拉攀20在从倒伏状态(拉攀20相对于上翼板11的后口侧上表面的倾斜角度为0°的情况)到拉攀20的倾斜角度成为规定的凸轮切换角度(例如100°)的状态为止的第I旋转范围内旋转时，能够与罩部件30的后述的左右的侧壁部32抵接而提升该罩部件30。此外，在本发明中，凸轮切换角度能够通过改变第I凸轮部26及第2凸轮部27的形状或大小等来设定成任意的大小。
[0126]在该情况下，与罩部件30的左右侧壁部32抵接的第I凸轮部26的抵接面成为凸轮面。另外，该第I凸轮部26的形状(尤其是第I凸轮部26的凸轮面形状)形成为，在第I凸轮部26与罩部件30的左右侧壁部32抵接而从该抵接的罩部件30受到基于后述的弹性变形部36产生的弹压力时，向使拉攀20倒伏到拉头主体1的后口侧的方向来促进拉攀20的旋转(例如参照图10)。
[0127]具体地说，第I凸轮部26具有如下的形态:在拉攀20的倾斜角度为凸轮切换角度以下的情况下，在从侧面侧观察拉头I时，该第I凸轮部26相对于罩部件30的抵接点Pl在拉头长度方向上，相较于拉攀20的安装轴部21与上翼板11的上表面接触的接点P2，配置在倒伏状态下的拉攀20的抓持部22侧(即后方侧)。
[0128]另一方面，本实施例1的第2凸轮部27从安装轴部21朝向拉攀20的背面侧突出地设置。在该情况下，第2凸轮部27的从安装轴部21突出的方向相对于左右的第I凸轮部26的从安装轴部21突出的方向，向成为拉攀20的倒伏方向侧的拉攀20的背面侧倾斜90°左右。
[0129]此外，在本发明中，倒伏方向是指以拉攀20的安装轴部21为中心而旋转的旋转方向中的、拉攀20由成为拉攀弹压部件的罩部件30所弹压而以倒伏的方式旋转的旋转方向，例如在图8?图11所示的剖视图中为拉攀20以安装轴部21为中心朝向拉头主体1的后口侧旋转的逆时针旋转方向。
[0130]另外，第2凸轮部27具有如下的形态:使拉攀20在从拉攀20的倾斜角度成为规定的凸轮切换角度的状态到作为拉攀20的旋转上限的罩部件30与拉头主体10的摆动限制部16b接触的状态为止的第2旋转范围内旋转时，能够与罩部件30的后述的上壁部31的内壁面抵接而提升该罩部件30。
[0131]在该情况下，与罩部件30的上壁部31的内表面抵接的第2凸轮部27的抵接面成为凸轮面。另外，该第2凸轮部27的形状(尤其是第2凸轮部27的凸轮面形状)形成为:在第2凸轮部27与罩部件30的上壁部31抵接而从该抵接的罩部件30受到基于弹性变形部36产生的弹压力时，向使拉攀20倒伏到拉头主体1的后口侧的方向来促进拉攀20的旋转(例如参照图 11)。
[0132]具体地说，第2凸轮部27具有如下的形态:在拉攀20的倾斜角度为凸轮切换角度以上的情况下，在从侧面侧观察拉头I时，该第2凸轮部27相对于罩部件30的抵接点P3在拉头长度方向上，相较于拉攀20的安装轴部21与上翼板11的上表面接触的接点P2，配置在倒伏状态下的拉攀20的抓持部22侧(即后方侧)。
[0133]另外，本实施例1的第2凸轮部27配置成，能够以作为构成拉头I的停止机构的停止爪部而发挥功能的方式，经由穿设在上翼板11上的爪孔Ilc的贯穿部进退于拉头主体10的链牙引导路内，并且构成为，在使拉攀20倒伏时能够嵌入在链牙引导路内穿插的链牙列的拉链链牙之间并与链牙列卡合。
[0134]本实施例1的罩部件30在被安装到拉头主体10上时，覆盖拉攀20的左右的第I凸轮部26和第2凸轮部27，并经由第I凸轮部及第2凸轮部26、27发挥作为弹性地弹压拉攀20的拉攀弹压部件的功能。通过罩部件30覆盖第I凸轮部及第2凸轮部26、27，而能够提高拉头I的外观，另外能够防止拉攀20的第I凸轮部26或第2凸轮部27钩挂于其他物品等、或损伤其他物品等。
[0135]本实施例1的罩部件30具有:平板状的上壁部31;从上壁部31的左右侧缘垂直设置的左右的侧壁部32;从各侧壁部32的下端部向前方延伸的左右的臂部33;配置在各臂部33的前端部的爪状的卡定部34;从各侧壁部32的下端部向后方延伸的左右的腿部35;和从上壁部31的前端延伸的弹性变形部36。另外，该罩部件30由单一部件构成。
[0136]罩部件30的上壁部31在俯视观察时形成为大致矩形状。将上壁部31的宽度尺寸设定成与前方安装柱15中的前方鼓出部15c的左右外侧面之间的宽度尺寸大致相同的大小，且设定成与后