一种扬声器模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电声产品技术领域，尤其涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器模组是一种能量转换器，可以将电能转换为声能辐射出去，是电声产品中不可或缺的部件。
[0003]如图1所示，扬声器模组主要包括壳体10，在壳体10围成的空腔内收容固定有扬声器单体11，扬声器单体11将壳体10围成的空腔分隔为前声腔12和后声腔13两个腔体，前声腔12、后声腔13影响系统声学性能的不同频段，其中，后声腔13主要影响系统声学性能的中低频部分，中低频部分对音质的影响很大，为了提高音质，通常的做法是在后声腔13内设置吸音件14。
[0004]随着技术的发展和消费者需求的提高，电声产品都趋向薄形化发展，这就要求扬声器模组也要相应的减小，后声腔13的空间就会变的很小，由于吸音件14的封装后受限于后声腔13的空间、以及封装材料材质等，导致吸音件14难以放入后声腔13内，不能实现预期性能目标。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种扬声器模组，解决了现有扬声器模组因后声腔的空间小无法封装吸音件的问题，能够调节中低频性能提高音质。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种扬声器模组，所述扬声器模组包括壳体，在所述壳体围成的空腔内收容固定有扬声器单体，所述扬声器单体将所述壳体围成的空腔分隔为前声腔和后声腔，在所述后声腔内设有至少一层与所述后声腔内壁粘接连接呈多孔结构的吸音材料颗粒，所述吸音材料颗粒的外径尺寸为0.1mm?0.3mm ;或者设有至少一层与所述后声腔内壁粘接连接的吸音材料粉，所述吸音材料粉上设有微孔。
[0007]作为一种改进，所述吸音材料颗粒或者所述吸音材料粉设置为一层。
[0008]作为一种改进，所述吸音材料颗粒或者所述吸音材料粉设置为多层，远离所述后声腔内壁的吸音材料颗粒层或者吸音材料粉层与其相邻层粘接连接。
[0009]作为一种改进，所述吸音材料颗粒或者所述吸音材料粉填充满所述后声腔的空间。
[0010]作为一种改进，所述吸音材料为沸石或者活性炭。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型的扬声器模组取得的有益效果如下:
[0012]在扬声器模组的后声腔内设有至少一层与后声腔内壁粘接连接呈多孔结构的吸音材料颗粒，或者至少一层与后声腔内壁粘接连接的吸音材料粉，吸音材料颗粒或者吸音材料粉由吸音材料制成，吸音材料颗粒上设有孔、吸音材料粉上设有微孔，能够起到扩张后声腔容积的作用，能够有效的调节中低频性能扩展通频带宽，提高了声音的音质，吸音材料颗粒或者吸音材料粉体积比较小可以放入空间较小的后声腔内，能够解决扬声器模组的后声腔空间小难以封装吸音件的问题。
【附图说明】
[0013]图1是现有扬声器模组的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型第一实施例扬声器模组的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型第二实施例扬声器模组的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型第三实施例扬声器模组的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型第四实施例扬声器模组的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型第五实施例扬声器模组的结构示意图；
[0019]图7是本实用新型第六实施例扬声器模组的结构示意图；
[0020]其中，10、壳体，11、扬声器单体，12、前声腔，13、后声腔，14、吸音件，15、吸音材料颗粒，16、吸音材料粉。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]图1至图7是扬声器模组的结构示意图，其中，图1示出了现有扬声器模组的结构示意图，图2示出了本实用新型第一实施例扬声器模组的结构示意图，图3示出了本实用新型第二实施例扬声器模组的结构示意图，图4示出了本实用新型第三实施例扬声器模组的结构示意图，图5示出了本实用新型第四实施例扬声器模组的结构示意图，图6示出了本实用新型第五实施例扬声器模组的结构示意图，图7示出了本实用新型第六实施例扬声器模组的结构示意图，为了便于理解，图中只给出了与本实用新型相关的部分。
[0023]第一实施例
[0024]图2是本实用新型第一实施例扬声器模组的结构示意图，由图2可知，该扬声器模组包括:壳体10，在壳体10围成的空腔内收容固定有扬声器单体11，扬声器单体11将壳体10围成的空腔分隔为前声腔12和后声腔13两个腔体，在后声腔13内设有一层与后声腔13内壁粘接连接的吸音材料颗粒15，该吸音材料颗粒15为多孔结构。
[0025]为了便于理解，对制作工艺流程进行说明:首先在后声腔13的内壁上进行雾化喷胶，再通过人工或者设备将吸音材料颗粒15粘接到后声腔13的内壁上，吸音材料颗粒15上设有孔，起到扩张后声腔容积的作用，能够有效的调节中低频性能扩展通频带宽，提高了声音的音质，吸音材料颗粒15的体积比较小可以放入空间较小的后声腔13内，能够解决扬声器模组的后声腔空间小难以封装吸音件的问题，在满足使用性能的同时还可以节省吸音件的封装费用。
[0026]在本实施例中，吸音材料颗粒15的外径尺寸0.1mm?0.3mm，通常将吸音材料颗粒15做成球形状。
[0027]在本实施例中，常用的吸音材料有沸石、活性炭等。
[0028]第二实施例
[0029]图3是本实用新型第二实施例扬声器模组的结构示意图，由图3可知，该实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于:
[0030]吸音材料颗粒15设置为两层，靠近后声腔13内壁的第一层吸音材料颗粒15层与后声腔13的内壁粘接连接，远离后声腔13内壁的第二层吸音材料颗粒15层与第一层吸音材料颗粒15层粘接连接。
[0031]为了便于理解，对制作工艺流程进行说明:首先在后声腔13的内壁上进行雾化喷胶，再通过人工或者设备将第一层的吸音材料颗粒15粘接到后声腔13的内壁上，然后再在第一层的吸音材料颗粒15上雾化喷胶或者点胶将第二层的吸音材料颗粒15粘接到后声腔13内，还可将第二层的吸音材料颗粒15点胶后沾到第一层的吸音材料颗粒15上。
[0032]当然，也可以根据具体的扬声器模组结构及性能要求，将吸音材料颗粒15设置为三层或者更多层。
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