新型薄膜开关打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜开关制造设备领域，具体为一种新型薄膜开关打印装置。
【背景技术】
[0002]薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，是将按键开关、面板、标记、符号显不及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，更可靠地执行操作系统的任务。
[0003]薄膜开关具有良好的防水、防尘、防油、防有害气体侵蚀、性能稳定可靠、重量轻、体积小、寿命长、装联方便，面板可洗涤而字符不受损伤，色彩丰富，美观大方等优点。使用薄膜开关令您的产品更具时代特色。薄膜开关主要类型薄膜开关面板是一种由刚性或柔性印制电路板为基体，安装上有手感或无手感按键，再覆以印刷有彩色装饰性图案的塑料(聚碳酸酯PC、聚酯PET等)薄膜面板构成的、集开关功能和装饰性功能为一体的电子部件，是一种新型的人机对话界面。其开关电路与整机的连接方式可采用焊接或插接的方式来完成。
[0004]由于薄膜开关一种由刚性或柔性印制电路板为基体，安装上有手感或无手感按键，再覆以印刷有彩色装饰性图案的塑料薄膜面板构成的、集开关功能和装饰性功能为一体的电子部件。目前，由于薄膜开关电路板的基体和薄膜面板均为表面光滑的塑料材质材料，现有技术中薄膜开关的电路和彩色装饰性图案在印制在薄膜面板上时，印制电路和面板图案无法即使干燥定型，通常需要进行晾晒一端时间后，方可进行下一步的程序性加工。
[0005]对于晾晒的半成品，需要占据大量的有效车间使用面积，同时如果需要大批量的生产薄膜开关，晾晒将成为了制约企业发展的瓶颈，同时也大大增加了企业的生产成本。
[0006]因此，通过在现有的薄膜开关打设备上进行改进，可以实现薄膜开关在经过打印设备出来后，便可以实现彻底的干燥定型，已经是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0007]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且可以实现薄膜开关通过打印设备出来后，一次便可以彻底干燥定型。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:
[0009]新型薄膜开关打印装置，包括机箱I，设置在机箱I上的送料装置2，以及设在机箱I正面的控制面板3，设置在机箱I内受控制面板3控制的打印设备，设设置在机箱I的前下方的接料装置4，其特征在于:所述的打印设备与接料装置4中间设置有加热装置5 ;
[0010]所述的机箱下方设置有支架6，支架6下方设置有万向轮7 ;
[0011]所述的加热装置5包括加热箱8，设置在加热箱8内，且由打印设备内打印出来的半成品薄膜开关10通过其上的下电加热管5-1 ;所述的下电加热管5-1通过设置在加热箱8对应箱壁上的下电加热管卡座5-2与加热箱8固定；
[0012]所述的加热箱8上同时设置有与下电加热管5-1对应设置的上电加热管5-1，所述的上电加热管5-3通过设置在加热箱8对应箱壁上的上电加热管卡座5-4与加热箱8固定;
[0013]所述的下电加热管5-1与其对应设置的上电加热管5-3之间的距离形成了由半成品薄膜开关10通过的加热通道9 ;
[0014]所述的下电加热管卡座5-2为轴承卡座，设置在下电加热管卡座5-2上的下电加热管5-1在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动；
[0015]所述的下电加热管卡座5-2为轴承卡座，设置在下电加热管卡座5-2上的下电加热管5-1在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动；与下电加热管5-1对应设置的上电加热管5-3为固定设置；
[0016]所述的下电加热管卡座5-2为轴承卡座，设置在下电加热管卡座5-2上的下电加热管5-1在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动；同时，与下电加热管5-1对应设置的上电加热管5-3的上电加热管卡座5-4为轴承卡座，上电加热管5-3在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动。
[0017]积极有益效果:本实用新型结构简单，操作使用方便，通过在传统的薄膜开关打印设备与接料装置中间设置加热装置，实现了对经打印设备内出来的尚未彻底干燥的半成品薄膜开关的烘干加热，进而使半成品薄膜到达接料装置内时已经彻底干燥，可以实现大量堆积接收，也省去了因为晾晒薄膜开关而占用的大量有效使用的厂房面积，大大降低了生产成本，提高了企业是竞争力。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0019]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0020]图3为本实用新型的加热装置结构示意图一；
[0021]图4为本实用新型的加热装置结构示意图二 ；
[0022]图5为本实用新型的加热装置结构示意图三；
[0023]图6为本实用新型的加热装置结构示意图四；
[0024]图中为:机箱1、送料装置2、控制面板3、接料装置4、加热装置5、下电加热管5-1、下电加热管卡座5-2、上电加热管5-3、上电加热管卡座5-4、支架6、万向轮7、加热箱8、加热通道9、半成品薄膜开关10。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0026]如图1所示，新型薄膜开关打印装置，包括机箱1，设置在机箱I上的送料装置2，以及设在机箱I正面的控制面板3，设置在机箱I内受控制面板3控制的打印设备，设设置在机箱I的前下方的接料装置4，所述的打印设备与接料装置4中间设置有加热装置5 ;
[0027]所述的机箱下方设置有支架6，支架6下方设置有万向轮7 ;
[0028]所述的加热装置5包括加热箱8，设置在加热箱8内，且由打印设备内打印出来的半成品薄膜开关10通过其上的下电加热管5-1 ;所述的下电加热管5-1通过设置在加热箱8对应箱壁上的下电加热管卡座5-2与加热箱8固定；
[0029]所述的加热箱8上同时设置有与下电加热管5-1对应设置的上电加热管5-1，所述的上电加热管5-3通过设置在加热箱8对应箱壁上的上电加热管卡座5-4与加热箱8固定;
[0030]所述的下电加热管5-1与其对应设置的上电加热管5-3之间的距离形成了由半成品薄膜开关10通过的加热通道9 ;
[0031]所述的下电加热管卡座5-2为轴承卡座，设置在下电加热管卡座5-2上的下电加热管5-1在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动；
[0032]所述的下电加热管卡座5-2为轴承卡座，设置在下电加热管卡座5-2上的下电加热管5-1在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动；与下电加热管5-1对应设置的上电加热管5-3为固定设置；
[0033]所述的下电加热管卡座5-2为轴承卡座，设置在下电加热管卡座5-2上的下电加热管5-1在驱动装置的驱动下，沿半成品薄膜开关10输出的方向转动；同时，与下电加热管5-1对应设置的上电加热管5-3的上电加热管卡座5-4为轴承卡座，上电加热管5-3在驱动装置的驱动下，沿