模块化多功能建筑墙板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于建筑材料，属于建筑模块技术领域，具体涉及一种模块 化多功能建筑墙板。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国经济的发展和生活水平的提高，人们对居住环境的要求也越来 越高。同时我国的房屋建筑已经进入改革期，传统建筑结构已经不再完全符合时代的发展 要求。墙体是建筑物的重要组成部分，用于门窗安装、隔热以及隔音等多种用途，目前墙体 的构建，高层建筑，采用空心砖现场施工的较多，而低层建筑，仍以砖混结构为主，这两种方 式均需要较多时间的测量放线、以及平面度和直线度的调整，而且施工完成后，需要较长时 间的养护，等待砖和水泥连接凝固后，才可进行下一步工序。
[0003] 随着建筑预制装配化施工的发展，模块化的建筑墙体构件技术也在不断进步。中 国专利（申请号201020261404. 3、授权公告号CN201794204U)公开了一种保温建筑模块， 包括砌块本体以及保温层，在砌块的内部设置有U形空腔，保温层设在砌块本体中空腔的 侧壁内侧，砌块本体由玻璃纤维网布、编织层以及浇注层构成，其目的是提供一种抗折性 好，具备保温功能的建筑砌块。但其存在的缺陷是，因为保温层设在U形空腔的侧壁内部， 要实现和U形腔壁贴合，需要的步骤多，施工过程过于复杂不便于操作，相对的，其生产成 本也较高；其次，在目前环境噪音声源较多，尤其是城市道路两侧的建筑，其隔音效果有限， 影响人们的生活质量；其在浇注层内部设置是玻璃纤维网布、编织层结构，防火保温性能较 差，不节能环保；另外，使用该模块构建墙体后，通常为了装设美观，需要在外墙表面粉刷 涂料，涂料长时间受自然因素的侵蚀，会出现严重的褪色和色差，需要重新修复，增加了使 用成本和人工消耗。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供一种模块化多功能建筑墙板，它可以解决现有技术中的问题。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0006] 模块化多功能建筑墙板，包括多个相互组装在一起的墙板模块，其特征在于，所述 墙板模块包括两块竖向平行的面板层，两块面板层之间设置有轻体耐火材料层，所述轻体 耐火材料层为可发性聚苯乙烯板，可发性聚苯乙烯板由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚 苯乙烯珠粒制成，所述可发性聚苯乙烯珠粒之间形成微细闭孔，所述闭孔的内壁设有阻燃 剂。
[0007] 为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案予以实现：
[0008] 所述面板层为复合装饰板或水泥板。所述面板层的外侧表面设置有装设层，所述 装设层为油漆或乳胶漆涂刷制成。所述面板层的外表面设置有防腐层。所述复合装饰板为 金属材料制成，所述金属材料为铝或铁为钢。所述两块面板层之间设有多个横向的支撑杆， 所述支撑杆穿过轻体耐火材料层，其两端与面板层侧壁固定。
[0009] 本实用新型的优点是：
[0010] 1、本实用新型由多个墙板模块拼装构成，轻体耐火材料层与两侧的面板层为面接 触，便于模块制作，成本较低；墙板模块制造简单、安装方便、便于养护，可根据施工要求进 行定做，大大提高建筑施工的效率，缩短施工周期。
[0011] 2、隔音效果优良。轻体耐火材料层大大减少了外部噪音的传递，使得隔音效果突 出，满足了建筑物隔声要求，同时具有防水、隔潮的功能，能够为室内外提供良好的工作环 境和生产环境。
[0012] 3、抗震性能好。本实用新型自重低，所以用于支撑的建筑基础荷载也相应减少，增 加了基础承载的安全性和可靠性，减轻了地震作用。同时大多数构件已连接成一个整体，结 构变形小，这就大大提高了地震时人员的逃生几率。
[0013] 4、节能效果显著。墙板模块主要由新型的轻体耐火材料及金属板材组成，构件强 度高且重量轻，并满足保温隔热的要求，其低导热性，使其完全满足建筑墙体保温隔热的使 用要求，在采用同样厚度的保温材料下，热损失更少，从而节约了热能。因为墙体内部的热 容量大，室内能蓄存更多的热量，可以使室内温度变化减缓，室内温度较为稳定，冬暖夏凉， 生活较为舒适，建筑节能效果尤为明显。
[0014] 5、防腐蚀效果好，可避免后期使用维护。传统建筑的内外表面都会根据外观需求 进行装饰装修，但是建筑物外表面由于常年遭受风、雨、雪等自然灾害的侵蚀，其粉刷的涂 料都会出现严重的褪色和色差，本实用新型的内外表画都经过特殊的防腐蚀处理，具有无 毒无害，无异味的环保特点，该建筑体系的耗能和释放有害气体也很少，是较好的绿色建筑 产品。
[0015] 6、本实用新型与传统建筑墙体相比，同体积下质量更轻，除了具有抗震性能高外， 还可漂浮于水面，可广泛应用于水面建筑，如遇洪涝、水灾等自然灾害时，还可起到救生作 用。其中间的轻体耐火材料层，属于非燃烧物体，与火源接触也不燃烧，耐火极限可以达到 国家A级标准，满足建筑物防火要求。
[0016] 7、采用模块化施工，构建成墙体后偏差较小，精确度大大提高。由于产品是工厂化 的作业模式，模块从铸模、成型到养护绝大部分是工厂流水线生产。相关构建先经过工厂 化机械加工、成型，并且通过人工抽检测量，确保尺寸标准，只需在工地进行组装就可以完 成建造，装配后建筑精确度比传统建筑方式更高。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0018] 图1是本实用新型的立体图。
[0019] 图2为图1中所述墙板模块的放大结构示意图。
[0020] 图3为图1中所述墙板模块的剖视图。
[0021] 图4为图3中I局部放大结构示意图。
[0022] 图5为拱形的所述墙板模块剖视图。
[0023] 附图标记：1-墙板模块；11-面板层；12-轻体耐火材料层；121-闭孔；122-阻燃 剂；13-装饰层。
【具体实施方式】
[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0025] 如图1-5所示，本实施例一种模块化多功能建筑墙板，包括多个相互组装在一起 的墙板模块1，所述墙板模块1包括两块竖向平行的的面板层11，两块面板层11之间设置 有轻体耐火材料层12,所述轻体耐火材料层12为可发性聚苯乙烯板，可发性聚苯乙烯板 由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒制成，所述可发性聚苯乙烯珠粒之间形成 微细闭孔121，所述闭孔121的内壁设有阻燃剂122。
[0026] 为了减少本实用新型后期使用成本，如图3、图5所示，在所述面板层11的外侧表 面设置有装设层13,所述装设层13为油漆或乳胶漆涂刷制成。为了增强防腐蚀性能，所述 面板层的外表面设置有防腐层。用以克服传统建筑墙体的外表面粉刷的涂料，经过常年遭 受风、雨、雪等自然灾害的侵蚀，其粉刷的涂料会出现严重的褪色和色差的问题，同时，也较 好的节省了建筑费用。所述面板层11为复合装饰板或水泥板，其中复合装饰板由金属材料 制成，所述金属材料为铝或铁为钢。可以较好的提高墙板模块1构建的墙体强度，提高其抗 震性能，同时便于相邻墙板模块1之间的固定和安装。还可以在所述两块面板层11之间设 有多个横向的支撑杆，所述支撑杆穿过轻体耐火材料层12,其两端与面板层11侧壁固定。
[0027] 如图5所述，为了扩大本建筑墙板的使用范围，可以将所述墙板模块1制成带有一 定弧度的拱形，方便根据现场具体的要求进行墙体建筑施工。
[0028] 墙板模块1制作时，可以先把采用添加阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒制成较大张 的可发性聚苯乙烯板，再根据墙板模块1的规格要求，进行可发性聚苯乙烯板厚度和面积 的切割，以形成轻体耐火材料层12 ;然后在轻体耐火材料层12的两侧粘合面板层11。构建 建筑墙体时，将墙板模块1依次固定在建筑钢结构框架上，对准、调平，就可实现本实用新 型的安装。
[0029] 本实施例中的轻体耐火材料层122为添加有阻燃剂的可