具有风机分流罩的水蒸发冷水机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷装置，具体涉及一种具有风机分流罩的水蒸发冷水机组。
【背景技术】
[0002]蒸发冷却技术是一项利用水蒸发吸热实现制冷的技术，该技术主要是利用水在空气中蒸发时带走热量从而使水降温的现象来工作的。利用蒸发冷却技术的制冷机组称为水蒸发冷水机组。
[0003]水蒸发冷水机组通常包括直接蒸发冷却段和间接蒸发冷却段，其中，直接蒸发冷却段即是机组制取冷水的核心部分。典型地，在机组风机(尤其是机组排风机)的作用下，空气被吸入机组内部，并在间接蒸发冷却段中进行过滤、降温，然后进入直接蒸发冷却段中，在风机的吸力作用下沿填料上行，并在填料中与喷淋装置喷洒下来的水发生热湿交换，从而使水的温度降低，获得冷水，热湿交换后的空气则进一步通过机组风机排出机组。上述典型的冷水机组例如在专利文献CN203116197U、CN202709355U、CN203116206U、CN202709356U等中被公开。
[0004]作为机组空气的直接动力源，机组排风机(轴流式或离心式)通常安装在直接蒸发冷却段的内侧上部。机组排风机下面依次是挡水板、喷淋装置和填料。由于直接蒸发冷却段通常具有箱形(特别是方箱形)结构，空上升到顶部时气流不均匀，导致空气排出不畅，从而影响机组效率。另外，由于现有技术的直接蒸发冷却段内部结构局促，风机、喷淋装置、填料相互靠近，顶部的不均匀气流还会影响到热交换的均匀性，从而也会影响到机组效率。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述技术现状，本实用新型的目的在于提供一种具有风机分流罩的水蒸发冷水机组，其能改善空气出风口处的气流均匀性。进一步地，其还有利于提升机组的制冷效率。另外，机组的噪音可以被减小。上述目的通过以下技术方案实现:
[0006]—种具有风机分流罩的水蒸发冷水机组，所述机组包括直接蒸发冷却段，所述直接蒸发冷却段包括机组排风机、喷淋装置、填料和水箱，并且所述直接蒸发冷却段具有顶壁，其中，所述机组排风机设置在直接蒸发冷却段的顶壁上方，并且在所述机组排风机和所述顶壁之间设置有风机分流罩。
[0007]优选地，所述风机分流罩的形状为截头圆锥形或截头棱锥形。
[0008]优选地，所述风机分流罩的下端风口面积小于所述直接蒸发冷却段的顶壁面积。
[0009]优选地，所述直接蒸发冷却段的顶壁四周设置有安全网或完全护栏。
[0010]进一步地，所述机组排风机为轴流式风机，所述机组排风机与所述风机分流罩之间通过风机壳体下端的凸缘和风机分流罩上端的凸缘实现对接固定。
[0011]优选地，所述直接蒸发冷却段中设置有检修稳压区，所述检修稳压区位于所述喷淋装置和所述填料之间。
[0012]优选地，所述直接蒸发冷却段包括风机直接段和水箱直接段两部分，其中，所述机组排风机、所述风机分流罩、所述喷淋装置位于所述风机直接段中，所述水箱位于所述水箱直接段中，并且所述填料至少位于所述风机直接段和所述水箱直接段之一中。
[0013]优选地，所述机组还包括至少一个过滤冷却段，其布置在所述直接蒸发冷却段的至少一侧，所述过滤冷却段中包括空气过滤装置和空气冷却装置。
[0014]优选地，所述空气冷却装置不包括间接蒸发冷却装置。
[0015]优选地，所述机组设有机组冷水输出装置和用户回水输入装置，所述机组冷水输出装置用于将机组冷水输出至用户，所述用户回水输入装置用于将用户回水接入机组，所述用户回水输入装置与所述空气冷却装置的冷却水路的入口端连通，所述空气冷却装置的冷却水路的出口端与所述喷淋装置连通。
[0016]通过将机组排风机设置在直接蒸发冷却段顶壁的上方，并在机组排风机和顶壁之间设置锥形的风机分流罩(特别是上小下大的喇叭口形，例如截头圆锥形或截头棱锥形)，可以增大空气的出风口，从而有利于减少湍流、降低风压、减小机组噪音。由于气流的改善，还有利于空气的排出，从而有利于提升机组制冷效率。作为优选方案，检修稳压区的设置还能够在空气进入风机分流罩之前预先进行稳压，进一步提高热交换效果。
【附图说明】
[0017]以下将参照附图对本实用新型的复合式水蒸发冷水机组风机直接段模块的优选实施方式进行描述。图中:
[0018]图1为本实用新型的复合式水蒸发冷水机组的整体结构的透视图；
[0019]图2为图1的复合式水蒸发冷水机组的侧视图；
[0020]图3为沿图2中的A-A截取的剖视图；
[0021]图4为图1的复合式水蒸发冷水机组的后视图；
[0022]图5为风机直接段模块的透视图；
[0023]图6为图5的风机直接段模块的侧视图；
[0024]图7为沿图6中的D-D截取的剖视图；以及
[0025]图8为图5的风机直接段模块的后视图。
[0026]图中，1-左过滤冷却段底座，2-左过滤冷却段框架，3,21-第一空气过滤装置，4、
25-表冷器支架，5,22-第二空气过滤装置，6、23_第一空气冷却装置(低温表冷器)，7、
24-第二空气冷却装置(高温表冷器)，8-检修梯，9-水箱直接段框架，10-第一填料，11-风机直接段框架，12-第二填料，13-护栏，14-喷淋装置，15-挡水板，16-风机直接段安全护栏，17-风机分流罩，18-机组排风机，19-检修稳压区，20-右过滤冷却段框架，26-右过滤冷却段底座，28-水箱直接段底座，29-风机直接段检修门，30-风机直接段检修梯，31-用户回水输入法兰，32-机组冷水输出法兰，33-可拆卸保温墙板，34-风机直接段检修平台，35-风机直接段保温墙板，46-水箱，110-左过滤冷却段，120-右过滤冷却段，130-水箱直接段，140-风机直接段。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，本说明书中对于“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等方位词的使用，仅仅是出于方便说明的目的，而不意味着根据本实用新型的复合式水蒸发冷水机组的各部件和/或元件必须按照所描述的方位关系加以实施。
[0028]首先参见图1-4，本实用新型的复合式水蒸发冷水机组总体上包括用于对空气进行过滤、冷却的过滤冷却段以及用于对水进行蒸发降温的直接蒸发冷却段。
[0029]其中，过滤冷却段中具有空气过滤装置(优选包括第一空气过滤装置3、第二空气过滤装置5)和空气冷却装置(优选包括第一空气冷却装置6、第二空气冷却装置7)。
[0030]其中，直接蒸发冷却段中具有填料10、12，位于填料上方的喷淋装置14和位于填料下方的水箱46(见图3)，以及位于直接蒸发冷却段的顶部的机组排风机18。
[0031]作为本实用新型的第一方面改进，是在直接蒸发冷却段中设置有风机分流罩17。具体地，直接蒸发冷却段具有顶壁，所述风机分流罩17设置在所述机组排风机18和所述顶壁之间。风机分流罩17在直接蒸发冷却段内部空间与机组排风机18之间提供了过渡空间。该风机分流罩17的形状优选为截头圆锥形或截头棱锥形，从而增大了空气的出风口，使得出风顺畅、风压损失小，从而有效地减少了湍流，降低了风压，减小了机组噪音。
[0032]在图示的优选实施方式中，过滤冷却段具体包括位于直接段两侧的左过滤冷却段110和右过滤冷却段120，直接蒸发冷却段具体包括位于下部的水箱直接段130和位于上部的风机直接段140。
[0033]其中，风机直接段140中包括机组排风机18、风机分流罩17、喷淋装置14以及可选的填料12。水箱直接段130中包括水箱46和可选的填料10。需要说明的是，水箱直接段130和风机直接段140的至少之一中包括填料，优选地，二者均包括填料，从而可以在很大程度上增大填料的高度(也即热湿交换的距离)。
[0034]风机分流罩17的具体结构可在如图5-8所示的风机直接段的详细图中看出。
[0035]风机分流罩17的下端风口的面积小于直接蒸发冷却段的顶壁(也即风机直接段的顶壁)面积。具体安装时，在所述顶壁上的安装位置处预留有孔洞，所述孔洞的面积大致等于或略小于风机分流罩17下端的风口面积。风机分流罩17凭借下端的凸缘安置在所述孔洞的外周区域上，并借助于螺栓等紧固件固定在所述顶壁上。必要时，可以在所述凸缘和孔洞的外周区域直接设置密封垫。
[0036]风机分流罩17的上端风口的面积小于下端风口的面积，在图示的截头圆锥形的优选实施方式中，该上端风口的面积大致等于机组排风机(优选为轴流式风机)18的风口面积。以轴流式风机为例，机组排风机18与风机分流罩17之间的安装固定方式为:风机分流罩17上端风口处设置有凸缘，风机壳体下端的凸缘与风机分流罩上端的凸缘对接，并通过螺栓等紧固件进行固定。必要时，两个凸缘之间可以设置密封缓冲垫，以补偿两个凸缘的平整度差异。
[0037]在图示的冷水机组运行时，机组排风机18运转，将空气从过滤冷却段110、120的空气入口吸入机组中，并顺次经过空气过滤装置、空气冷却装置、填料，最终经机组排风机18排出机组；同时，喷淋装置14向填料喷水，水沿填料表面以水膜的形式向下流动，并在填料中与自下而上流动的空气发生热湿交换，使水蒸发，同时蒸发吸收热量，从而使水的温度降低。降温后的水存储在水箱46中，以用于部分地输送到用户端的负载(例如风机盘管或空气处理机组)进行致冷或空气处理，和/或用于部分地输送到机